CN102402989B - 近场光产生元件、近场光头及它们的制造方法和再现装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供近场光产生元件、近场光头及它们的制造方法和再现装置，它们能够在确保光量的基础上，缩小近场光的点径。作为解决手段，从Z方向观察，芯部(23)形成为多边形形状，且具有第1芯部(54)和覆盖第1芯部(54)的侧面的第2芯部(55)，金属膜(51)配置于芯部(23)的侧面(23g)，从Z方向观察，金属膜(51)与芯部(23)的界面的宽度(W1)形成得比芯部(23)的侧面(23g)的宽度(W3)小。

Description

近场光产生元件、近场光头及它们的制造方法和再现装置

技术领域

本发明涉及一种使用对光束进行会聚后的近场光在磁记录介质上记录再现各种信息的近场光产生元件、近场光产生元件的制造方法、近场光头、近场光头的制造方法以及信息记录再现装置。

背景技术

近些年来，伴随计算机设备中的硬盘等的容量的增加，单一记录面内的信息记录密度也得以增加。例如，为了增加磁盘每单位面积的记录容量，需要提高面记录密度。然而随着记录密度变高，记录介质上每一比特所占的记录面积也会变小。当该比特大小变小时，1比特信息所具备的能量接近室温的热能，会产生所记录的信息因热波动(Heat fluctuation)等而反转或消失等热退磁的问题。

在通常使用的面内记录方式中，采取的是磁化方向朝向记录介质的面内方向而进行磁记录的方式，而该方式易于因上述热退磁引起记录信息的消失等。于是，为了解决这种不良情况，近些年来采用了在垂直于记录介质的方向上记录磁化信号的垂直记录方式。该方式是基于使单磁极接近记录介质的原理记录磁信息的方式。根据该方式，记录磁场朝向大致垂直于记录膜的方向。关于通过垂直磁场记录的信息，在记录膜面内，N极和S极不容易产生循环，易于保持能量稳定。因而该垂直记录方式相对于面内记录方式，在热退磁方面变强。

然而，近些年，受到希望进行更大量且更高密度信息的记录再现等的需求的影响，要求记录介质实现更高密度化。因此，为了将相邻磁区彼此的影响和热波动抑制在最小限度，开始采用矫顽力较强的结构作为记录介质。因此上述垂直记录方式也变得难以将信息记录于记录介质。

于是，为了解决上述不良情况，提供了下述混合型磁记录方式的记录再现头：使用对光进行会聚后的点光或近场光对磁区进行局部加热，使矫顽力暂时降低，在此期间内对记录介质进行写入。

这种记录再现头中使用近场光的记录再现头(以下称之为近场光头)主要具有滑块、配置于滑块上且具有主磁极和辅助磁极的记录元件、从所照射的激光产生近场光的近场光产生元件、朝近场光产生元件照射激光的激光光源以及将激光光源发出的激光引导至近场光产生元件的光波导(例如参见专利文献1)。近场光产生元件具有：一边反射激光一边使其传播的芯部、包括与芯部紧密贴合而密封芯部的包层的光束传播元件、配置于芯部和包层之间并从激光产生近场光的金属膜。芯部被缩径成型为与从一端侧(光入射侧)朝向另一端侧(光出射侧)的激光的传播方向垂直的截面积逐渐减小，该芯部在使激光会聚的同时使其向另一端侧传播。而且上述金属膜被配置于芯部的另一端侧的侧面。

在使用如上构成的近场光头的情况下，在产生近场光的同时施加记录磁场，从而对记录介质记录各种信息。即，从激光光源射出的激光经由光波导射入光束传播元件内。然后，射入到光束传播元件的激光在芯部内传播并到达金属膜。于是在金属膜中，内部的自由电子由于激光的作用而一致地振动，因此激励起等离子体，在芯部的另一端侧以局部存在的状态产生近场光。其结果是，利用近场光对磁记录介质的磁记录层局部加热，使得矫顽力暂时降低。

另外，在上述激光照射的同时向记录元件提供驱动电流，从而向靠近主磁极前端的磁记录介质的磁记录层局部施加记录磁场。其结果是，能够在矫顽力暂时降低的磁记录层中记录各种信息。即，通过近场光与磁场的协作，能够对磁记录介质进行记录。

【专利文献1】日本特开2008-152897号公报

另外，为了实现记录介质进一步的高密度化，需要缩小近场光的点径，进一步局部加热磁记录介质的磁记录层，抑制上述热波动现象等的影响。为了缩小近场光的点径，可考虑缩小金属膜的宽度(从激光传播方向观察时是与芯部的界面的宽度)。

此时，以往都是按照金属膜的宽度形成芯部，因此芯部的宽度(从激光传播方向观察时是与金属膜的接触面的宽度)会随着金属膜缩小而缩小。

但是，若芯部的宽度缩小，则在芯部内传播的激光的损失会变大，存在无法获得充足光量的问题。即，虽然近场光的点径能够缩小，但是光量会降低。

发明内容

于是，本发明就是考虑到上述情况而完成的，其目的在于提供一种在确保光量的基础上能够缩小近场光的点径的近场光产生元件、近场光产生元件的制造方法、近场光头、近场光头的制造方法以及信息记录再现装置。

为解决上述课题，本发明提供如下手段。

本发明涉及的近场光产生元件使导入到一端侧的光束向另一端侧会聚而进行传播，并且，在生成近场光之后发出到外部，其特征在于，具有：芯部，其朝上述另一端侧传播上述光束；以及近场光产生部，其沿着从上述芯部的上述一端侧朝上述另一端侧的上述光束的传播方向配置，使上述光束沿着与上述芯部的界面传播，从上述光束产生上述近场光，上述芯部具有第1芯部和第2芯部，该第2芯部以中间隔着上述第1芯部的方式从与上述近场光产生部相反的一侧覆盖上述第1芯部，从上述传播方向观察，上述第2芯部的外侧端部比上述近场光产生部的外侧端部更靠外侧。

根据该结构，第2芯部的外侧端部比近场光产生部的外侧端部更靠外侧，因此从传播方向观察，近场光产生部的宽度形成为小于芯部整体的与近场光产生部的界面的宽度。因此，能够产生比芯部整体的与近场光产生部的界面的宽度小的点径的近场光，而且能够抑制伴随点径缩小而产生的光束传播效率的降低。由此，能够在确保光量的基础上缩小近场光的点径。

另外，近场光产生元件的特征还在于，上述第1芯部和上述第2芯部由相同材料构成。

根据该结构，能够防止第1芯部与第2芯部的界面处的光束的反射和吸收等，能从芯部一端侧向另一端侧高效地传播光束。

另外，近场光产生元件的特征还在于，该近场光产生元件具有以使上述芯部的另一端面露出于外部的状态覆盖上述芯部的包层，上述第1芯部、上述第2芯部以及上述包层构成为，按照上述包层、上述第2芯部、上述第1芯部的顺序，折射率依次变大。

根据该结构，能够使在第2芯部与包层的界面发生全反射的光束逐渐朝向中心(第1芯部)会聚，因此能提高光束的传播效率。

另外，近场光产生元件的特征还在于，从上述传播方向观察，上述芯部的另一端面形成为三角形形状或梯形形状。

根据该结构，能够朝近场光产生部高效地反射在芯部内传播的光束。

另外，近场光产生元件的特征还在于，以中间隔着上述第2芯部而从与上述第1芯部相反的一侧覆盖上述第2芯部的方式形成有遮光膜。

在该结构中，以覆盖第2芯部的方式形成遮光膜，因此射入芯部的光束不会泄漏到外部，能在遮光膜与第2芯部的界面处发生反射的同时朝另一端侧传播。由此，能够使光束高效地射入近场光产生部，从而能提高近场光的产生效率。

另外，近场光产生元件的特征还在于，上述第1芯部具有沿着上述传播方向延伸的多个侧面，上述多个侧面包括：配置有上述近场光产生元件的第1侧面；以及第2侧面，从上述传播方向观察，该第2侧面在上述第1侧面的两侧沿着与上述第1侧面的面方向交叉的方向配置，从上述传播方向观察，上述近场光产生部的外侧端部被配置在与上述第1芯部的上述第2侧面相同的面上。

根据该结构，从与传播方向垂直的方向观察，第1芯部与近场光产生部重叠地配置，因此，能够使传播到芯部另一端侧的光束不发生泄漏地射入近场光产生部。因而能提高近场光的产生效率。

另外，在本发明涉及的近场光产生元件的制造方法中，该近场光产生元件使导入到一端侧的光束向另一端侧会聚而进行传播，并且，在生成近场光之后发出到外部，该制造方法的特征在于，该近场光产生元件具有：芯部，其朝上述另一端侧传播上述光束；以及近场光产生部，其沿着从上述芯部的上述一端侧朝上述另一端侧的上述光束的传播方向配置，使上述光束沿着与上述芯部的界面传播，从上述光束产生上述近场光，该制造方法包括以下工序：近场光产生部形成工序，形成上述近场光产生部的母材；第1芯部形成工序，以覆盖上述近场光产生部的方式形成上述芯部中的第1芯部的母材；构图工序，对上述第1芯部的母材以及上述近场光产生部的母材一并进行构图；以及第2芯部形成工序，以中间隔着上述第1芯部而从与上述近场光产生部相反的一侧覆盖上述第1芯部的方式，形成上述芯部中的第2芯部。

根据该结构，通过同一个构图工序一并对第1芯部的母材和近场光产生部的母材进行构图，从而能同等地形成近场光产生部与第1芯部的界面的宽度。而且在构图工序之后，以覆盖第1芯部的方式形成第2芯部，从而能简单地形成从传播方向观察、近场光产生部的宽度小于芯部整体的与近场光产生部的界面的宽度的近场光产生部。而且，与例如分别以独立工序对第1芯部与近场光产生部进行构图的情况不同，能高精度地对近场光产生部与第1芯部进行定位。

另外，本发明涉及的近场光头的制造方法使用上述本发明的近场光产生元件的制造方法，对在固定方向上旋转的磁记录介质进行加热，并且对上述磁记录介质施加记录磁场，由此产生磁化反转来记录信息，该制造方法的特征在于，在上述近场光产生部形成工序之前具有磁极形成工序，在该磁极形成工序中，形成产生记录磁场的磁极的母材，在上述构图工序中，以同一工序对上述第1芯部的母材、上述近场光产生部的母材以及上述磁极的母材一并进行构图。

根据该结构，通过同一构图工序对第1芯部、近场光产生部以及磁极的母材一并进行构图，由此，从传播方向观察，第1芯部、近场光产生部以及磁极的外侧端部都被配置于同一面上。由此，与例如分别通过独立工序对第1芯部、近场光产生部以及磁极进行构图的情况不同，能够高精度地定位近场光产生部、芯部和磁极。进而，能够在不使用昂贵的定位装置的情况下，对芯部、近场光产生部和磁极进行定位，因此能降低装置成本。

这种情况下，磁极是以中间隔着近场光产生元件而从与第1芯部相反的一侧覆盖近场光产生部的方式形成的。因此能高精度地定位近场光的产生位置和来自磁极的磁场的产生位置，能提高近场光头本身的写入可靠性，实现高品质化。

另外，即使在近场光产生部中未引起等离子体激元的共振、从而光束透过了近场光产生部的情况下，通过磁极对光束进行反射而使其返回到芯部内，由此，也能够使光束再次射入近场光产生部。由此能进一步提高近场光的产生效率。还能够抑制在近场光产生部中未引起等离子体激元的共振、从而光束泄漏到外部的情况，因此，能够仅在芯部附近生成极小的近场光的点。

另外，本发明涉及的近场光头对在固定方向上旋转的磁记录介质进行加热，并且对上述磁记录介质施加记录磁场，由此产生磁化反转来记录信息，该近场光头的特征在于，具有：滑块，其与上述磁记录介质的表面相对配置；记录元件，其配置于上述滑块的末端侧，具有产生上述记录磁场的磁极；上述发明所述的近场光产生元件，其以上述另一端侧朝向上述磁记录介质侧的状态与上述记录元件相邻而固定；以及光束导入单元，其固定于上述滑块上，从上述一端侧向上述芯部内导入上述光束。

根据该结构，由于具有上述本发明的近场光产生元件，因此能够抑制上述热波动现象等的影响，进行稳定的记录。因而能提高近场光头本身的写入可靠性，实现高品质化。

另外，近场光头的特征还在于，上述第1芯部具有沿着上述传播方向延伸的多个侧面，上述多个侧面包括：配置有上述近场光产生元件的第1侧面；以及第2侧面，从上述传播方向观察，该第2侧面在上述第1侧面的两侧沿着与上述第1侧面的面方向交叉的方向配置，上述磁极以中间隔着上述近场光产生部的方式与上述第1芯部的上述第1侧面相对配置，并且从上述传播方向观察，上述磁极的外侧端部被配置在与上述第1芯部的上述第2侧面相同的面上。

根据该结构，磁极是以中间隔着近场光产生元件而从与芯部相反的一侧覆盖近场光产生部的方式形成的，因此，能高精度地定位近场光的产生位置和磁场的产生位置，能提高近场光头本身的写入可靠性，实现高品质化。

另外，即使在近场光产生部中未引起等离子体激元的共振、从而光束透过了近场光产生部的情况下，通过磁极对光束进行反射而使其返回到芯部内，由此，也能够使光束再次射入近场光产生部。由此能进一步提高近场光的产生效率。还能够抑制在近场光产生部中未引起等离子体激元的共振、从而光束泄漏到外部的情况，因此，能够仅在芯部附近生成极小的近场光的点。

另外，近场光头的特征还在于，在上述近场光产生部与上述磁极之间形成有对上述近场光产生部与上述磁极之间进行划分的间隔膜。

根据该结构，当近场光产生部和磁极是由具有导电性的金属材料构成的情况下，能够使近场光产生部与磁极电绝缘，并且能抑制近场光产生部的合金化，因此不会对自由电子在近场光产生部中的运动带来不良影响。因此能进一步提高近场光的产生效率。

另外，本发明涉及的信息记录再现装置的特征在于，具有：上述本发明的近场光头；梁，其能够在与上述磁记录介质的表面平行的方向上移动，以能够绕与上述磁记录介质的表面平行且彼此垂直的2个轴自由转动的状态，通过末端侧支撑上述近场光头；光源，其使上述光束射入上述光束导入单元；致动器，其支撑上述梁的基端侧，并且使上述梁朝与上述磁记录介质的表面平行的方向移动；旋转驱动部，其使上述磁记录介质朝上述固定方向旋转；以及控制部，其控制上述记录元件和上述光源的动作。

根据该结构，由于具备上述本发明的近场光头，因此能提高写入的可靠性，实现高品质化。

根据本发明涉及的近场光产生元件及其制造方法，能在确保光量的基础上缩小近场光的点径。

根据本发明涉及的近场光头和信息记录再现装置，能够抑制上述热波动现象等的影响，进行稳定的记录。因而写入可靠性高，能应对高密度记录化，实现高品质化。

附图说明

图1是本发明实施方式的信息记录再现装置的结构图。

图2是记录再现头的放大剖面图。

图3是放大了记录再现头的流出端侧的侧面的剖面图。

图4是图3的A向视图。

图5是图3的B向视图。

图6是图3的C部分放大图。

图7是放大了激光光源周边的图。

图8是通过信息记录再现装置对信息进行记录再现时的说明图，是相当于图3的放大剖面图。

图9是通过信息记录再现装置对信息进行记录再现时的说明图，是相当于图5的图。

图10是相当于图5的图，是用于说明近场光产生元件的制造方法的工序图。

图11是相当于图5的图，是用于说明近场光产生元件的制造方法的工序图。

图12是放大了第2实施方式的记录再现头的流出端侧的侧面的剖面图。

图13是图11的D部分放大图。

图14是记录再现头的流出端侧的剖面图，(a)是沿着图12的E-E线的剖面图，(b)是沿着F-F线的剖面图，(c)是沿着G-G线的剖面图。

图15是相当于图13的剖面图，是示出光束传播元件的其他结构的剖面图。

图16是相当于图3的图，是示出记录再现头的其他结构的图。

图17是放大了第3实施方式的记录再现头的流出端侧的侧面的剖面图。

图18是图16的H向视图。

图19是示出第3实施方式的其他结构的图。

图20是相当于图5的图，是示出第4实施方式的记录再现头的图。

图21是相当于图10的图，是用于说明记录再现头的制造方法的工序图。

图22是相当于图5的图，是示出第5实施方式的记录再现头的图。

图23是相当于图12的图，是用于说明记录再现头的制造方法的工序图。

图24是相当于图5的图，是示出记录再现头的其他结构的图。

图25是相当于图5的图，是示出第6实施方式的记录再现头的图。

符号说明

1信息记录再现装置；2记录再现头(近场光头)；3梁；5致动器；6主轴电机(旋转驱动部)；8控制部；20滑块；21记录元件；23芯部；23d侧面(第2侧面)；23g侧面(第1侧面)；24包层；24a第1包层；24b第2包层；26近场光产生元件；31辅助磁极；33主磁极；43激光光源(光源)；51金属膜(近场光产生部)；51a上底(界面)；51b斜面(外侧端部)；52遮光膜；54第1芯部；55第2芯部；D盘片(磁记录介质)；123芯部母材；124a第1包层母材；151金属膜母材；220、304磁极母材；401分隔膜。

具体实施方式

接着根据附图来说明本发明的实施方式。

其中，本实施方式的信息记录再现装置1是通过使近场光R与记录磁场协作的混合型磁记录方式对具有垂直记录层d2的盘片(磁记录介质)D进行记录再现的装置(参见图2)。

(第1实施方式)

(信息记录再现装置)

图1是信息记录再现装置的结构图。

如图1所示，本实施方式的信息记录再现装置1具有记录再现头(近场光头)2、支撑记录再现头2的梁3、使激光(光束)L(参见图2)射入到记录再现头2的光束入射机构4、使梁3移动的致动器5、使盘片D向固定方向旋转的主轴电机(旋转驱动部)6、统一控制上述各结构部件的控制部8、将各结构部件收容于内部的壳体9。

壳体9由铝等金属材料形成为俯视时呈四边形的形状，而且内侧形成有收容各结构部件的凹部9a。另外，以封闭凹部9a的开口的方式将未图示的盖可拆装地固定于该壳体9上。在凹部9a的大致中心处安装有主轴电机6，在主轴电机6中嵌入有中心孔，从而以可拆装的方式固定盘片D。另外，在本实施方式中，举例说明的是3张盘片D被固定于主轴电机6上的情况。而盘片D的数量不限于3张。

在凹部9a的角落部安装有致动器5。该致动器5通过轴承10安装有支架11。支架11例如通过对金属材料进行切削加工而形成，支架11的从通过轴承10固定于致动器5上的基端部11a朝向末端的部分被配置于3张盘片D的上表面，从而成为3层结构。即，从侧面观察支架11时，形成为E型。而且在分为3层的支架11的各个末端固定着梁3的基端侧。因而致动器5通过支架11来支撑梁3的基端侧，能够向与盘面(磁记录介质的表面)D1(参见图2)平行的X、Y方向使梁3进行扫描移动。

如上所述，梁3通过致动器5而能够与支架11一起沿X、Y方向移动，并且，以能够绕平行于盘面D1且彼此垂直的2轴(X轴、Y轴)自由转动的状态在末端侧支撑着记录再现头2。并且，在盘片D的旋转停止时，通过致动器5的驱动使梁3和支架11从盘片D上退离。

(记录再现头)

图2是记录再现头的放大剖面图，图3是放大了记录再现头的流出端侧的侧面的剖面图。

如图2、图3所示，记录再现头2是利用由激光L生成的近场光R对旋转的盘片D记录再现各种信息的头。记录再现头2具有：以从盘面D1浮起预定距离H的状态与盘片D相对配置的滑块20；将信息记录于盘片D中的记录元件21；再现记录于盘片D中的信息的再现元件22；以及一边使导入的激光L会聚一边进行传播，并且在生成为近场光R之后发出到外部的近场光产生元件26。

滑块20由石英玻璃等透光性材料或AlTiC(铝钛碳)等陶瓷等形成为长方体形状。该滑块20具有与盘片D相对的相对面20a，经由万向接头部30(参见图2)被支撑为从梁3的末端垂下。该万向接头部30是动作被限制为仅能够绕X轴和Y轴位移的部件。由此，滑块20如上所述能够绕平行于盘面D1且彼此垂直的2轴(X轴、Y轴)自由转动。

另外，在相对面20a上形成有凸条部20b，该凸条部20b基于旋转的盘片D所产生的气流的粘性，产生用于悬浮的压力。该凸条部20b被形成为沿着长度方向(X方向)延伸，且以排列为轨道状的方式隔开间隔，左右(Y方向)形成有2个。但是，凸条部20b不限于这种情况，只要设计成通过调整使滑块20离开盘面D1的正压和使滑块20贴近盘面D1的负压而使滑块20以最佳状态悬浮，就可以为任意的凹凸形状。另外，该凸条部20b的表面被称为ABS(AIR BEARING SURFACE：空气轴承表面)20c。

而且滑块20通过这2个凸条部20b受到从盘面D1浮起的力。另一方面，梁3沿垂直于盘面D1的Z方向弯曲，吸收滑块20的悬浮力。也就是说，滑块20在浮起时受到被梁3推向盘面D1侧的力。因而滑块20通过这两种力的平衡，如上所述地以离开盘面D1预定距离H的状态悬浮。而且，滑块20通过万向接头部30而绕X轴和Y轴转动，因此能够始终以姿态稳定的状态悬浮。

并且，伴随盘片D的旋转而产生的气流在从滑块20的流入端侧(梁3的X方向基端侧)流入后，沿着ABS 20c流动，从滑块20的流出端侧(梁3的X方向末端侧)流出。

如图3所示，记录元件21是使记录磁场作用于盘片D以记录信息的元件，具有：固定于滑块20的流出端侧的侧面(末端面)的辅助磁极31；经由磁路32与辅助磁极31连接、且与辅助磁极31之间产生垂直于盘片D的记录磁场的主磁极33；以及以磁路32为中心呈螺旋状缠绕于磁路32周围的线圈34。也就是说，从滑块20的流出端侧起按顺序排列配置有辅助磁极31、磁路32、线圈34、主磁极33。

两磁极31、33和磁路32是由磁通密度较高的高饱和磁通密度(Bs)材料(例如CoNiFe合金、CoFe合金等)形成的。另外，线圈34被配置成与相邻的线圈线之间、与磁路32之间、与两磁极31、33之间隔开间隙，以不发生短路，在该状态下通过绝缘体35进行了模塑成型。而且从控制部8向线圈34提供已根据信息进行调制后的电流。即，磁路32和线圈34整体构成了电磁铁。并且，主磁极33和辅助磁极31被设计成与盘片D相对的端面(Z方向端面)与滑块20的ABS 20c处于同一平面。另外，主磁极33的末端部分33a(激光L的射出侧)由绝缘体35向再现元件22侧突出，埋设于后述的第1包层24a内。并且还可以由与基端部分不同的材料(饱和磁通密度较高的材料)构成主磁极33的末端部分33a。

图4是图3的A向视图，图5是图3的B向视图。

如图3至图5所示，光束传播元件25以激光L的入射侧(Z方向一端侧)朝向滑块20上方且射出侧(Z方向的另一端侧)朝向盘片D侧的状态，相邻地固定于记录元件21的主磁极33的X方向侧。该光束传播元件25由芯部23以及与芯部23紧密贴合的包层24构成，整体形成为大致板状，其中，所述芯部23将从一端侧导入的激光L传播至与盘片D相对的另一端侧。

芯部23从一端侧向另一端侧进行了逐渐的缩径成型，能够一边在内部逐渐对激光L进行会聚一边进行传播。具体而言，芯部23从一端侧起具有反射面23a、光束会聚部23b、近场光生成部23c，从激光L的传播方向(Z方向)观察，形成为三角形形状。

反射面23a向与导入方向不同的方向反射从后述的光波导42导入的激光L。在本实施方式中，以使得激光L的朝向大致改变90度的方式进行反射。通过该反射面23a使从光波导42导入的激光L在芯部23内重复发生全反射，同时向另一端侧传播。

光束会聚部23b是以与从一端侧朝向另一端侧的Z方向垂直的截面积(XY方向的截面积)逐渐减小的方式缩径成型的部分，一边对导入的激光L进行会聚一边向另一端侧进行传播。即，能够将导入到光束会聚部23b的激光L的点径逐渐缩小为较小的大小。

近场光生成部23c是从光束会聚部23b的端部起朝另一端侧进一步缩径成型的部分。具体而言，在芯部23的另一端侧附近，近场光生成部23c是基于倾斜面23h而被缩径成型的，该倾斜面23h形成为，以相对于在内部传播的激光L的光轴(Z方向)倾斜的状态与再现元件22相对。通过该倾斜面23h，芯部23成为另一端侧为尖形的状态。

并且，在本实施方式中，光束会聚部23b和近场光生成部23c被形成为具有沿着Z方向的3个侧面，其中1个侧面23g是与主磁极33相对配置的。在这种情况下，形成有从侧面23g的两端(Y方向两端)朝再现元件22而沿着与侧面23g的Y方向(面方向)交叉的方向延伸的一对侧面23d，由此，从Z方向观察，芯部23被形成为朝向X方向、末端变窄的三角形形状。因此如图5所示，在近场光生成部23c的另一端侧露出于外部的端面23e被形成为三角形形状。另外，该端面23e被设计成与滑块20的ABS 20c处于同一平面。

图6是图3的C部分放大图。

在这里，如图5、图6所示，本实施方式的芯部23的另一端侧构成为双层结构。具体而言，芯部23的另一端侧由从Z方向观察呈三角形形状的第1芯部54和形成为覆盖第1芯部54的第2芯部55构成。这种情况下，第1芯部54在Z方向上形成于滑块20的整个侧面(流出端侧的侧面)，构成了芯部23的整体(从上述反射面23a到近场光生成部23c)。另一方面，第2芯部55形成为在Z方向上覆盖第1芯部54的另一端侧，构成了从光束会聚部23b的另一端侧到近场光生成部23c。并且，第2芯部55的形成区域不限于上述范围，也可以形成为覆盖第1芯部54整体。另外，在图5中，在第2芯部55的Y方向的两端部形成有沿着Y方向在第1包层24a上延伸的支座部55a，而在至少覆盖第1芯部23的情况下，也可以除去支座部55a。并且在以下说明中，使用与芯部23的侧面23d、23g相同的符号来说明第1芯部54和第2芯部55的侧面。

如图3至图5所示，包层24是由折射率比芯部23低的材料形成的，以使芯部23的一端侧和另一端侧的端面23e露出于外部的状态紧密贴合于芯部23的侧面23d、23g，在将芯部23密封于内部。具体地，包层24具有：形成为在芯部23与记录元件21(主磁极33)之间覆盖芯部23的侧面23g侧的第1包层24a；以及形成为在芯部23与再现元件22之间覆盖侧面23d侧的第2包层24b。如上，由于第1包层24a和第2包层24b紧密贴合于芯部23的侧面23d、23g，因此不会在芯部23与包层24之间产生间隙。并且，在第1包层24a的另一端侧的滑块20的宽度方向(Y方向)的中央部中，埋设有上述主磁极33的末端部分33a，而且末端部分33a从第1包层24a露出于芯部23侧。

另外，下面描述一下用作包层24和芯部23的材料的组合的一个例子，例如可考虑这样的组合：由石英(SiO₂)形成芯部23(第1芯部54和第2芯部55)，由掺杂了氟的石英形成包层24。在这种情况下，当激光L的波长为400nm时，芯部23的折射率为1.47，包层24的折射率小于1.47，因此是优选的组合。

另外，还可以考虑这样的组合：由掺杂了锗的石英形成芯部23(第1芯部54和第2芯部55)，由石英(SiO₂)形成包层24。在这种情况下，当激光L的波长为400nm时，芯部23的折射率大于1.47，包层24的折射率为1.47，因此也是优选的组合。

尤其是芯部23与包层24的折射率之差越大，将激光L封入芯部23内的力越大，因此更优选的是，芯部23(第1芯部54和第2芯部55)采用氧化钽(Ta₂O₅：当波长为550nm时折射率为2.16)，包层24采用石英或氧化铝(Al₂O₃)等，增大两者的折射率之差。而在使用红外区的激光L的情况下，采用作为对于红外光透明的材料的硅(Si：折射率约为4)形成芯部23(第1芯部54和第2芯部55)也是有效的。并且在本实施方式中，虽然采用了相同材料来形成第1芯部54和第2芯部55，然而不限于此，也可以采用不同材料来构成第1芯部54和第2芯部55。作为这种情况下的材料的组合，优选使用折射率从包层24到第2芯部55、第1芯部54逐渐变大(折射率按照包层24、第2芯部55、第1芯部54的顺序变大)的组合。根据该构成，能够将在第2芯部55与包层24的界面处全反射的激光L逐渐朝中心(第1芯部54)会聚，因此能提高激光L的传播效率。

在这里，在芯部23(第1芯部54)与第1包层24a之间(中间隔着第1芯部54而与第2芯部55相反的一侧)形成有金属膜(近场光产生部)51。金属膜51基于在芯部23内传播的激光L产生近场光R，使近场光R在光束传播元件25的另一端侧与盘片D之间局部存在，例如由金(Au)或铂(Pt)等构成。金属膜51配置于芯部23(第1芯部54)的近场光生成部23c的侧面23g上，与第1包层24a和从第1包层24a露出的主磁极33的末端部分33a接触。另外，金属膜51形成为，在Z方向上一端侧处于近场光生成部23c与光束会聚部23b的边界部分处，而另一端侧与芯部23的端面23e处于同一平面。

另外，从Z方向观察，金属膜51形成为朝向再现元件22、末端逐渐变窄的等腰梯形状。此时，金属膜51的上底(与芯部23的界面)51a在Y方向上的宽度W1形成为与第1芯部54的侧面(第1侧面)23g在Y方向上的宽度W2相等。由此，金属膜51的宽度W1形成为小于芯部23(第2芯部55)的侧面23g的宽度W3(除去了支座部55a后的宽度)。即，从Z方向观察，第2芯部55的外侧端部被配置成比金属膜51的斜面(外侧端部)51b更位于外侧。进而，金属膜51的斜面51b被配置于与第1芯部54的侧面(第2侧面)23d相同的面上。即，从Z方向观察，第1芯部54和金属膜51的层叠体形成为芯部23的相似形状(参见图5)。

另外，在芯部23(第2芯部55)与第2包层24b之间形成有遮光膜52。遮光膜52由铝(Al)等高反射率的材料构成，形成为覆盖近场光生成部23c的第2芯部55的侧面23d。即，近场光生成部23c的侧面23g被金属膜51覆盖，侧面23d被遮光膜52覆盖。遮光膜52在Z方向上形成于比金属膜51更大的范围内。具体而言，遮光膜52形成为一端侧处于光束会聚部23b的另一端侧，而另一端侧处于与芯部23的端面23e相同的面上。并且在Z方向上，只要在大于等于金属膜51的范围形成遮光膜52即可。另外，遮光膜52的Y方向的两个端部可以形成为完全覆盖第2芯部55的支座部55a。

另外，如图3所示，在滑块20的上表面(Z方向一端侧)固定有光波导42。该光波导42由芯部42a和形成为覆盖芯部42a的包层42b构成，激光L在芯部42a内传播。光波导42的末端与光束传播元件25的芯部23的一端侧连接，朝反射面23a射出激光L。并且，芯部42a和包层42b由与上述芯部23和包层24相同的材料构成。

另一方面，如图1所示，光波导42的基端侧在沿着梁3和支架11被引出之后，与激光光源43连接。如图1和图7所示，该激光光源43与未图示的IC芯片等各种电子部件一起被安装于控制基板44上，该控制基板44被安装于支架11的基端部11a的侧面。尤其是，激光光源43是以直线偏振光的状态射出激光L。即，激光光源43和光波导42作为使激光L以直线偏振光的状态射入记录再现头2的光束入射机构4来发挥作用。另外，图7是放大了激光光源周边的图。

安装有激光光源43的控制基板44通过挠性的扁平电缆(挠性基板)45与控制部8连接。由此，控制部8向各结构部件发送电信号，进行统一控制。尤其是，由控制部8控制激光光源43射出激光L的定时。

再现元件22是电阻随从盘片D的垂直记录层d2(参见图2)漏出的磁场大小而转换的磁阻效应膜，形成于中间隔着光束传播元件25与记录元件21相反的一侧的包层24(第2包层24b)的表面。该再现元件22经由未图示的引线膜等从控制部8得到偏置电流。由此，控制部8能将从盘片D漏出的磁场的变换作为电压变化检测出来，能根据该电压变化进行信号再现。

并且，如图2所示，本实施方式的盘片D使用垂直双层膜盘片D，该垂直双层膜盘片D至少包括在垂直于盘面D1的方向具有易磁化轴的垂直记录层d2和由高透磁率材料构成的软磁性层d3这2层。作为这种盘片D，例如采用在基板d1上按顺序形成软磁性层d3、中间层d4、垂直记录层d2、保护层d5、润滑层d6的结构。

作为基板d1，例如为铝基板或玻璃基板等。软磁性层d3是高透磁率层。中间层d4是垂直记录层d2的结晶控制层。垂直记录层d2是垂直各向异性磁性层，例如采用CoCrPt类合金。保护层d5用于保护垂直记录层d2，例如采用DLC(类金刚石)膜。润滑层d6例如采用氟类液体润滑材料。

(信息记录再现方法)

接着说明通过如上构成的信息记录再现装置1使盘片D记录再现各种信息的情况。

首先如图1所示，使主轴电机6进行驱动，使盘片D向固定方向旋转。接着，使致动器5工作，通过支架11使梁3在X、Y方向上进行扫描。由此能够使记录再现头2位于盘片D上的期望位置处。此时，记录再现头2会通过形成于滑块20的相对面20a上的2个凸条部20b受到悬浮力，并且被梁3等以预定的力推向盘片D侧。通过这两者的力的平衡，使得记录再现头2如图2所示从盘片D上悬浮到相距预定距离H的位置。

另外，即使记录再现头2受到因盘片D的起伏而产生的风压，也能通过梁3吸收Z方向的位移，而且能通过万向接头部30绕X、Y轴移动，因此，能吸收因弯曲引起的风压。因此能使记录再现头2以稳定的状态悬浮。

图8是通过信息记录再现装置对信息进行记录再现时的说明图，是相当于图3的放大剖面图，图9是相当于图5的图。

在这里，如图8所示，在进行信息记录的情况下，控制部8使激光光源43工作而射出直线偏振光的激光L，而且将根据信息进行了调制的电流提供给线圈34，使记录元件21工作。

首先，从激光光源43向光波导42射入激光L，将激光L引导至滑块20侧。从激光光源43射出的激光L在光波导42的芯部42a内朝末端(流出端)侧前进，传播到光束传播元件25的芯部23内。传播到芯部23内的激光L被反射面23a以大致90度反射，之后，在光束会聚部23b内传播。在光束会聚部23b内传播的激光L在芯部23与包层24之间重复地发生全反射，朝向处于盘片D侧的另一端侧传播。特别是，由于包层24与芯部23的侧面23d、23g紧密贴合，因此光不会漏到芯部23的外部。因而，能够在不浪费所导入的激光L的情况下一边聚光一边向另一端侧进行传播，从而射入近场光生成部23c。

此时，芯部23是以与Z方向垂直的截面积逐渐减小的方式缩径成型的。因此激光L随着在光束会聚部23b内传播而逐渐会聚，点径变小。

如图8、图9所示，点径变小的激光L接着射入近场光生成部23c。该近场光生成部23c是朝另一端侧进一步缩径成型的，端面23e为小于等于光波长的尺寸。这种情况下，近场光生成部23c的2个侧面23d被遮光膜52所遮蔽。因而，射入近场光生成部23c的激光L不会漏到第2包层24b侧，一边在遮光膜52与近场光生成部23c的界面发生反射一边进行传播。而且，当在近场光生成部23c内传播的激光L射入金属膜51时，在金属膜51中会激励出表面等离子体激元。激励出的表面等离子体激元因共振效应而增强，并且沿着金属膜51与芯部23(近场光生成部23c)的界面，朝芯部23的另一端侧传播。而在到达另一端侧的时刻，成为光强度较强的近场光R漏到外部。即，能够使近场光R在光束传播元件25的另一端侧与盘片D之间局部存在。因此，盘片D被该近场光R局部地加热，矫顽力暂时降低。

而当通过控制部8向线圈34提供电流时，基于电磁铁的原理，电流磁场会使磁路32内产生磁场，因此，能够在主磁极33与辅助磁极31之间产生垂直于盘片D的方向的记录磁场。于是，从主磁极33侧产生的磁通会笔直穿过盘片D的垂直记录层d2而到达软磁性层d3。由此，能够在垂直记录层d2的磁化方向与盘面D1垂直的状态下进行记录。另外，到达软磁性层d3的磁通经由软磁性层d3返回到辅助磁极31。此时，返回辅助磁极31时不会对磁化方向产生影响。其原因在于，与盘面D1相对的辅助磁极31的面积大于主磁极33的面积，因此磁通密度变大，不会产生使磁化反转的力。即能够仅在主磁极33侧进行记录。

其结果是，能通过使近场光R和由两个磁极31、33产生的记录磁场协作的混合型磁记录方式进行信息的记录。而且还通过垂直记录方式进行记录，因此不易受到热波动现象等的影响，能进行稳定的记录。因此能提高写入的可靠性。

另外，在对记录于盘片D中的信息进行再现的情况下，当盘片D的矫顽力暂时性降低时，再现元件22接受从盘片D的垂直记录层d2漏出的磁场，电阻随其大小而发生变化。因而，再现元件22的电压发生变化。由此，控制部8能够将从盘片D漏出的磁场的变化作为电压的变化检测出来。而且控制部8根据该电压的变化进行信号的再现，从而能进行记录于盘片D中的信息的再现。

(记录再现头的制造方法)

接着说明具有上述近场光产生元件26的记录再现头2的制造方法。图10、图11是相当于图5的图，是用于说明近场光产生元件的制造方法的工序图。并且在以下说明中，主要具体说明记录再现头2的制造工序中的近场光产生元件的制造工序。

在本实施方式中，准备沿着Y方向和Z方向连续存在多个滑块20的形成区域的基板120(例如AlTiC(铝钛碳)等)，在该基板120的滑块20的各形成区域上按顺序形成记录元件21、近场光产生元件26和再现元件22，形成沿着Y方向和Z方向连续的多个记录再现头2，之后，按照每个记录再现头2的形成区域进行切割，由此制造记录再现头2。

首先如图10(a)所示，在基板120上形成记录元件21，通过绝缘体35进行模塑。此后，在绝缘体35上进行光束传播元件25和金属膜51的母材的成膜(第1包层形成工序、近场光产生部形成工序以及第1芯部形成工序)。具体而言，在基板120(绝缘体35)上按照第1包层24a、金属膜51(例如20nm左右)、第1芯部54(几μm左右)的顺序进行母材(第1包层母材124a、金属膜母材151以及第1芯部母材154)的成膜。并且，在各母材124a、151、154的成膜之后，通过CMP(ChemicalMechanical Polishing：化学机械研磨)等对各表面进行研磨，使它们成为平坦面。

并且，优选的是，金属膜母材151在第1包层124a的整个表面上进行成膜之后，以仅残留预定区域的方式预先进行构图。在本实施方式中，至少在Z方向上，以残留在芯部母材123的相当于近场光生成部23c(参见图3)的区域的方式(除去相当于反射面23a和光束会聚部23b(参见图3)的区域的金属膜母材151)，对金属膜母材151进行构图。这种情况下，在相当于近场光生成部23c的区域中，金属膜母材151被夹入第1芯部母材154与第1包层母材124a之间，在除此之外的区域中，第1芯部母材154与第1包层母材124a紧密贴合。由此，能提高第1芯部母材154与第1包层母材124a的紧密贴合性，因此能抑制制造过程中的脱膜。

另外，在上述近场光产生元件26(参见图2、图3)中，当在Z方向上在芯部23的光束会聚部23b上也形成金属膜51时，在光束会聚部23b传播的激光L会被金属膜51吸收而损失掉，激光L的传播效率可能会降低。对此，通过仅在相当于近场光产生部23c的区域中形成金属膜51，能够在芯部23与包层24之间在全反射条件下使激光L传播到近场光产生部23c。因此能够将更多的激光L引导至近场光产生部23c，能提高激光L的传播效率。

接着，如图10(b)所示，使用光刻技术在第1芯部母材154上形成掩膜图形(未图示)，在该掩膜图形上开设有应除去第1芯部母材154的区域的开口，通过该掩膜图形进行反应性离子蚀刻(RIE)(第1构图工序)。由此，掩膜图形中开口的区域的第1芯部母材154被蚀刻，形成从Z方向观察为矩形形状的第1芯部母材154。另外，从X方向观察时，第1芯部母材154形成为从一端侧朝另一端侧、末端变窄的梯形形状。并且，在第1构图工序中，优选的是，掩膜图形中开口的区域的第1芯部母材154不被完全除去，而是残留少许(参见图10(b)中的残留部60)。

接着如图10(c)所示，在氩(Ar)等等离子体中对第1芯部母材154和金属膜母材151进行溅射蚀刻(第2构图工序)。在第2构图工序中，对截面为矩形形状的第1芯部母材154进行溅射蚀刻时，第1芯部母材154的Y方向两侧的角部被选择性地蚀刻，形成斜面61。然后，当在该状态下继续蚀刻时，斜面61在相对于底面(相当于图5中的侧面23g)保持一定角度的状态下被蚀刻，由此形成图10(d)所示的第1芯部母材154。

此后，当继续进一步的蚀刻时，如图11(a)所示，第1芯部母材154在保持相似性的状态下宽度(Y方向的宽度)和高度(X方向的高度)缩小，而且残留部60被除去。其结果是，形成了具有3个侧面的截面为三角形形状的第1芯部54。如上，在第1构图工序中对形成为矩形形状的第1芯部母材154进行溅射蚀刻，由此，从Z方向观察，能将第1芯部54形成为任意的宽度和高度。

在这里，在除去了残留部60之后，当继续进一步的蚀刻，第1芯部54在保持相似性的状态下被蚀刻，而且金属膜母材151也被蚀刻。此时，如图11(b)所示，金属模母材151的Y方向的端部(相当于图5的斜面51b)被蚀刻为与芯部23的侧面23d和侧面23g所成的角度相同的角度。

由此，就形成了这样的金属膜51：上底51a具有与第1芯部54的侧面23g相同的宽度，而且斜面51b被配置于与第1芯部54的侧面23d相同的面上。并且，为了完全除去第1芯部54以外的区域的金属膜母材151，第1包层母材124a也被略微蚀刻掉。此时，在上述第1构图工序中，预先在第1芯部母材154上形成残留部60，由此，能够防止在第2构图工序中对第1包层母材124a进行过蚀刻。

接着，如图11(c)所示，以覆盖第1芯部54和金属膜51的方式形成第2芯部55(第2芯部形成工序)。具体而言，以覆盖第1芯部54的整体的方式对第2芯部母材(未图示)进行成膜，然后以仅在第1芯部54的另一端侧残留第2芯部母材的方式进行构图。并且，也可以不进行构图，而是在第1芯部54和第1包层24a的整个表面形成第2芯部母材。由此能削减制造工序，实现制造效率的提高。

接着，如图11(d)所示，以覆盖芯部23(第1芯部54和第2芯部55)和金属膜51的方式形成遮光膜52(遮光膜形成工序)。具体而言，在芯部23的侧面23d的相当于近场光生成部23c的区域中，以残留遮光膜52的方式进行构图。

然后如图10(e)所示，以覆盖芯部23(第1芯部54和第2芯部55)和金属膜52的方式形成第2包层24b(第2包层形成工序)。此后，通过CMP等对第2包层24b的表面研磨，形成为平坦面。然后在第2包层24b上形成再现元件22。由此，在基板120上形成记录元件21、近场光产生元件26和再现元件22。

接着，在沿着Z方向针对每个滑块20隔开间隔的状态下沿着Y方向对基板120进行切割，形成沿着一个方向(Y方向)连续存在多个滑块20的状态的杆(bar)(未图示)。此后对切割后的杆的侧面(切断面)进行研磨(研磨工序)。在该研磨工序中，使用ELG(electro lapping guide：电子研磨向导)进行杆的侧面的定位。ELG用于一边确认ELG元件的电阻值一边进行研磨，以控制研磨量。在本实施方式中，例如在杆的ELG区域(后述的滑动工序中的切割带)中形成ELG元件、与ELG元件两端连接的一对焊盘，一边经由焊盘对ELG元件通电一边进行研磨。于是，ELG元件与杆的侧面一起被研磨，ELG元件在Z方向上的宽度减小，电阻增加。此时，预先求出ELG元件的电阻与研磨量的相互关系，一边监视ELG元件的电阻值一边进行研磨，在电阻值到达预定值的时刻判断为获得了期望的研磨量，结束研磨。并且，关于ELG元件和焊盘，在研磨时检测电阻变化属于基本功能，因而不需要极为精细的结构。

此后，按照每个滑块20的大小，沿着Z方向切断杆(滑动工序)。

由此就完成了具有上述近场光产生元件26的记录再现头2。

如上，在本实施方式中，构成为：金属膜51的宽度W1小于芯部23(第1芯部54和第2芯部55)的侧面23g的宽度W3。

根据该结构，通过使金属膜51小于芯部23，能够抑制在芯部23内传播的激光L的传播效率的降低，从而实现近场光R的点径的缩小。由此，能够在确保光量的基础上缩小近场光R的点径，因此能更为局部地对盘片D进行加热。

另外，通过以同一材料构成第1芯部54和第2芯部55，能防止激光L在第1芯部54与第2芯部55的界面上的反射和吸收等，能从芯部23的一端侧向另一端侧高效地传播激光L。

另外，在本实施方式中，以覆盖芯部23的侧面23d的方式形成遮光膜52，由此，射入到近场光生成部23c的激光L不会漏到第2包层23b侧，而是一边在遮光膜52与近场光生成部23c的界面发生反射一边向端面23e传播。由此，能使得激光L高效地射入金属膜51，提高近场光R的产生效率。

而且在本实施方式中构成为，在第2构图工序中，一并进行了第1芯部母材154和金属膜母材151的蚀刻之后，以覆盖第1芯部54的方式形成第2芯部55。

根据该构成，利用同一个构图工序对第1芯部母材154和金属膜母材151一并进行构图，从而能将金属膜51的上底51a的宽度W1形成为与第1芯部54的侧面23g的宽度W2相等。而且通过第2芯部55覆盖第1芯部54，从而能简单地形成宽度小于芯部23(第1芯部54和第2芯部55)的侧面23g的宽度W3的金属膜51。

这种情况下，例如与分别通过独立工序对第1芯部54和金属膜51进行构图的情况相比，能高精度地对金属膜51和第1芯部54进行定位。

而且，本发明的信息记录再现装置1(记录再现头2)具有上述近场光产生元件26，因此能抑制上述热波动现象等的影响，进行稳定的记录。因而能够正确且高精度地进行信息的记录再现，实现高品质化。

(第2实施方式)

接着说明本发明的第2实施方式。图12是放大了第2实施方式的记录再现头的流出端侧的侧面的剖面图，图13是图11的D部分放大图。另外，图14是记录再现头的流出端侧的剖面图，(a)是沿着图12的E-E线的剖面图，(b)是沿着F-F线的剖面图，(c)是沿着G-G线的剖面图。并且，在以下说明中，对于与上述第1实施方式相同的结构赋予同样的符号，省略说明。

如图12至图14所示，本实施方式的记录再现头2在滑块20的流出端侧的侧面上沿着X方向按顺序配置有近场光产生元件26、记录元件21和再现元件22。

这种情况下，记录元件21在第2包层124b内进行模塑成型，而且主磁极33的末端部分33a被配置成覆盖芯部23的侧面23d。即，本实施方式的主磁极33的末端部分33a还兼具与上述遮光膜52(参见图5)同样的作用。

根据该结构，在滑块20的侧面上，沿着盘片D的旋转方向配置有近场光产生元件26、记录元件21和再现元件22。这种情况下，盘片D在被之前由近场光产生元件26产生的近场光R加热后，在矫顽力可靠降低的状态下通过记录元件21的下方，因而能顺畅且高精度地对盘片D进行记录。

并且，在上述实施方式中，说明了从Z方向观察为三角形形状的芯部23，然而不限于此，也可以如图15所示，将芯部23的另一端侧(近场光生成部23c)形成为从Z方向观察呈梯形形状。在这种情况下，也能通过与上述第1实施方式的近场光产生元件26相同的方法制造芯部23。即，在第2构图工序中，除了Y方向两侧的角部之外，还对Z方向另一端侧的角部进行溅射蚀刻，从而能制造另一端侧为梯形形状的芯部23。另外，图15是相当于图14的剖面图。

如上，通过将芯部23形成为从Z方向观察呈三角形形状或梯形形状，从而能够将在芯部23内传播的激光高效地反射到金属膜51。另外，芯部23的从Z方向观察的剖面形状不限于三角形形状或梯形形状，可以适当设计变更为五边形等多边形形状。

另外，在上述实施方式中，举例说明的是光束传播元件25的芯部23(光束会聚部23b)从一端侧向另一端侧逐渐缩径成型的情况，然而不限于这种情况，也可以如图16所示形成为直线状。

(第3实施方式)

接着说明本发明的第3实施方式。图17是放大了第3实施方式的记录再现头的流出端侧的侧面的剖面图，图18是图17的H方向视图。

如图17、图18所示，本实施方式的记录再现头2在记录元件21的线圈34与主磁极33之间配置有近场光产生元件26。本实施方式的记录元件21具有在第1包层24a内进行模塑成型的辅助磁极31和线圈34、在第2包层24b内进行模塑成型的主磁极33、以及配置于辅助磁极31和主磁极33之间的磁轭135。

辅助磁极31配置于再现元件22上，而且连接着沿X方向延伸的磁轭135的一端侧。线圈34以磁轭135为中心呈螺旋状形成于磁轭135的周围。另外，在磁轭135上形成有沿Z方向贯穿的贯穿孔135a，以在该贯穿孔135a内贯穿的方式配置有芯部23。而且，在磁轭135的另一端(中间隔着芯部23与辅助磁极31相反的一侧)连接着主磁极33。

另外，如上面所述，在盘片D的旋转时，如果记录再现头2通过凸条部20b受到悬浮力，则从盘片D浮起到相距预定距离H的位置(参照图2)。此时，对悬浮时的滑块20的姿态进行更详细的说明，滑块20相对于盘面D1并不是水平的，而是稍微倾斜的。具体地说，滑块20的流出端侧以最接近盘片D的状态倾斜成，使得盘面D1与滑块20的ABS 20c所成的角度保持微小的角度。

因此，根据本实施方式，能够在滑块20的最流出端侧配置近场光产生元件26和主磁极33，所以能够以最接近盘片D的状态产生近场光产生元件26的近场光R和主磁极33的磁场。由此，能够顺畅且高精度地对盘片D进行记录。

并且，在上述第3实施方式中，以从X方向观察与近场光产生元件26重合的方式配置辅助磁极31、线圈34和主磁极33，形成为芯部23在磁轭135内贯穿，然而不限于此。例如可以如图19所示，使辅助磁极31和主磁极33的一端侧弯曲，使线圈34和磁轭135从X方向观察偏离于近场光产生元件26。

根据该结构，不需要上述第3实施方式那样的使芯部23在磁轭135内贯穿等加工，因此能实现制造效率的提高。

(第4实施方式)

接着说明本发明的第4实施方式。图20是相当于图5的图，是示出第4实施方式的记录再现头的图。本实施方式与上述实施方式的不同之处在于，第1芯部54的侧面23d和金属膜51的斜面51b与主磁极33的末端部分33a(后述的突出部211的斜面211b)的外侧端部都配置于同一平面上。并且在以下说明中，对与上述第1实施方式相同的结构赋予相同符号并省略说明。

如图20所示，本实施方式的记录再现头202的主磁极33的末端部分33a具有埋设于第1包层24a内的基部210、从基部210朝芯部23侧沿X方向突出的突出部211。

从Z方向观察，突出部211形成为朝芯部23侧、末端变窄的等腰梯形形状。具体而言，突出部211的上底211a在Y方向上的宽度形成为与金属膜51的下底51c相同的宽度。而且，突出部211的斜面211b被配置于与第1芯部54的侧面23d和金属膜51的斜面51b相同的面上。即，从Z方向观察，第1芯部54、金属膜51和突出部211的层叠体形成为与第1芯部54的相似形状。并且在本实施方式中，第2芯部55形成为，在从第1芯部54的侧面23d到主磁极33的突出部211的斜面211b和基部210的整个范围内覆盖这些第1芯部54和主磁极33。

本实施方式的记录再现头202可通过与上述第1实施方式的记录再现头2的制造方法大致相同的工序来制造。图21是相当于图10的图，是用于说明记录再现头的制造方法的工序图。

首先，如图21(a)所示，在第1包层母材124a中，以在主磁极33的末端部分33a的形成区域形成开口部124b的方式进行构图，以填充该开口部124b的方式在第1包层母材124a上对主磁极33的末端部分33a的母材(以下称之为磁极母材220)进行成膜(磁极形成工序)。并且，第1包层124a的开口部124b形成到使得绝缘体35和绝缘体35内模塑成型的主磁极33的基端部分露出的深度。由此，虽然没有图示出来，然而磁极母材220在绝缘体35内与主磁极33的基端部分连接。

接着，如图21(b)所示，与上述第1实施方式同样地，对金属膜母材151和第1芯部母材154进行成膜之后，利用与上述第1构图工序相同的方法，通过掩膜图形(未图示)对第1芯部母材154进行反应性离子蚀刻(RIE)。此时，以从Z方向观察时第1芯部母材154的残留为矩形形状的部分的Y方向的宽度小于磁极母材220的埋设于第1包层124a的开口部124b内的部分的宽度(沿着Y方向的开口部124b的宽度)的方式，对第1芯部母材154进行构图。

此后，通过与上述第2构图工序相同的方法，进行溅射蚀刻，对第1芯部母材154、金属膜母材151和磁极母材220一并进行蚀刻。此后经过与上述第1实施方式的工序相同的工序，能制造出上述图10所示的记录再现头202。

如上，在本实施方式中，通过同一个构图工序对第1芯部54和金属膜51以及主磁极33的末端部分33a的母材一并进行构图，由此，从Z方向观察，第1芯部54的侧面23d、金属膜51的斜面51b和主磁极33的突出部211的斜面211b被配置于同一平面上。由此，与例如分别通过独立工序对第1芯部54、金属膜51和主磁极33进行构图的情况不同，能高精度地对第1芯部54、金属膜51和主磁极33进行定位。而且不必使用昂贵的定位装置，就能高精度地对第1芯部54、金属膜51和主磁极33进行定位，因此能降低装置成本。

这种情况下，主磁极33的末端部分33a形成为，中间隔着金属膜51而从与第1芯部54相反的一侧覆盖金属膜51。因此，能高精度地对近场光R的产生位置和来自主磁极33的磁场的产生位置进行定位，提高记录再现头202本身的写入可靠性，实现高品质化。

另外，即使在金属膜51中未引起等离子体激元的共振的情况下、光束透过了金属膜51，通过突出部211的上底211a对光束进行反射而使其返回芯部23内，由此，也能使光束重新射入金属膜51。由此能进一步提高近场光R的产生效率。还能抑制在金属膜51中未引起等离子体激元的共振从而光束漏到外部的情况，因此，能仅在芯部23的附近生成极小的近场光R的点。

(第5实施方式)

接着说明本发明的第5实施方式。图22是相当于图5的图，是表示第5实施方式的记录再现头的图。

如图22所示，本实施方式的记录再现头302中，主磁极33的末端部分303被配置于第1包层24a与金属膜51之间。主磁极33的末端部分303形成为，沿着Z方向的一端侧与绝缘体35内模塑成型的主磁极33的基端部分连接，而另一端侧与芯部23的端面23e处于同一平面。另外，从Z方向观察，末端部分303形成为朝芯部23侧、末端变窄的等腰梯形形状。具体而言，末端部分303的上底303a在Y方向上的宽度形成为与金属膜51的下底51c相同的宽度。而且，末端部分303的斜面303b配置于与第1芯部54的侧面23d和金属膜51的斜面51b相同的面上。即，从Z方向观察，第1芯部54、金属膜51和末端部分303的层叠体形成为与第1芯部54的相似形状，而且上述层叠体的各侧面(和斜面)的整体被第2芯部55和遮光膜52覆盖。

图23是相当于图22的图，是用于说明记录再现头的制造方法的工序图。

如图23(a)所示，为了制造本实施方式的记录再现头302，首先在第1包层24a上进行磁极母材304的成膜(磁极形成工序)。并且，虽然没有图示出来，但磁极母材304通过第1包层24a和绝缘体35与主磁极33的基端部分连接。

接着，如图23(b)所示，当与上述第1实施方式同样地进行金属膜母材151和第1芯部母材154的成膜之后，采用与上述第1构图工序相同的方法，通过掩膜图形(未图示)对第1芯部母材154进行反应性离子蚀刻(RIE)。在本实施方式的第1构图工序中，沿着X方向对第1芯部母材154、金属膜母材151和磁极母材304一并进行蚀刻，由此，从Z方向观察，第1芯部母材154、金属膜母材151和磁极母材304的层叠体残留为矩形形状。

接着，如图23(c)所示，采用与上述第2构图工序相同的方法进行溅射蚀刻，对第1芯部母材154、金属膜母材151和磁极母材304一并进行蚀刻。此时，蚀刻进行到略微除去第1包层24a的表面为止，由此完全除去磁极母材304的角部和侧面，形成末端部分303，该末端部分303具有与第1芯部54的侧面23d和金属膜51的斜面51b相同的表面(斜面303b)。

此后，经过与上述第1实施方式的工序相同的工序，能制造出上述图22所示的记录再现头302。

如上，根据本实施方式，能获得与上述第4实施方式相同的效果，并且能进一步缩小从金属膜51产生的近场光R和从主磁极33的末端部分303产生的磁场，能够应对高密度记录化。另外，在上述第3实施方式中，说明了在第2构图工序中完全除去磁极母材304的角部和侧面的结构，然而不限于此，也可以如图24所示，以残留磁极母材304的侧面的状态结束蚀刻。

(第6实施方式)

接着说明本发明的第6实施方式。图25是相当于图5的图，是示出第6实施方式的记录再现头的图。

如图25所示，在本实施方式的记录再现头402中，在金属膜51与主磁极33的末端部分303之间形成了在X方向将两者划分开来的间隔膜401。该间隔膜401优选由绝缘材料构成，在本实施方式中是由与上述芯部23(第1芯部54和第2芯部55)相同的材料构成的。另外，在采用不同材料形成第1芯部54和第2芯部55的情况下，优选采用与第2芯部55相同的材料形成间隔膜401。

根据本实施方式，能够使金属膜51与主磁极33的末端部分303电绝缘，还能抑制金属膜51的合金化，因此不会对自由电子在金属膜51中的运动带来不良影响。因此能进一步提高近场光R的产生效率。

另外，本发明的技术范围不限于上述各实施方式，还包括在不脱离本发明主旨的范围内对上述实施方式施加各种变更得到的方案。即，上述实施方式中所举出的结构等只不过为一例，可进行适当变更。

例如在上述实施方式中举例说明的是使记录再现头悬浮的空气悬浮式信息记录再现装置，但不限于此，只要与盘面相对配置，则盘片与记录再现头也可以接触。即，本发明的记录再现头可以是紧凑滑块式的记录再现头。此时也能获得同样的作用效果。

另外，还可以适当组合各实施方式。

另外，还举例说明了分别采用不同材料一体形成芯部23和包层24的光束传播元件25，不过，也可以形成为中空状。这种情况下，成为中空的空气部分为芯部，环绕在其周围的部分为包层。如上构成的光束传播元件也能够传播激光L并使其射入近场光产生元件26。

另外，在上述实施方式中说明的是将本发明的记录再现头2应用于施加垂直于盘片D的记录磁场的垂直磁记录方式的情况，然而不限于此，也可以应用于施加平行于盘片D的记录磁场的面内记录方式。

以上还说明了在上述第1构图工序中形成芯部23的残留部60的方法，不过，也可以不保留残留部60，而完全除去芯部23的形成区域之外的芯部23。

还可以在金属膜51与第1包层之间形成遮光膜52。即，可以在芯部23的整周形成遮光膜52。此时，对在金属膜51中未引起等离子体激元的共振从而透过了金属膜51的激光进行反射而使其返回芯部23内，由此能使其再次射入金属膜51。由此能进一步提高近场光R的产生效率。

另外，在上述实施方式中，由第1芯部54和第2芯部55这2层构成了芯部23，然而不限于此，也可以由3层以上构成。

另外，在上述实施方式中说明的是金属膜51的宽度W1形成为与第1芯部54的宽度W2相等的情况，然而不限于此，金属膜51的宽度W1也可以小于第2芯部55的宽度。即，也可以将金属膜51形成得比第1芯部54窄。

另外，还可以构成为在滑块20的背面(与相对面20a相反侧的面)侧搭载激光器43，不经由光波导42而直接将激光L导入光束传播元件25中。

Claims (12)

1.一种近场光产生元件，该近场光产生元件使导入到一端侧的光束向另一端侧会聚而进行传播，并且，在生成近场光之后发出至外部，其特征在于，具有：

芯部，其朝上述另一端侧传播上述光束；以及

近场光产生部，其沿着从上述芯部的上述一端侧朝上述另一端侧的上述光束的传播方向配置，使上述光束沿着与上述芯部的界面传播，从上述光束产生上述近场光，

上述芯部具有第1芯部和第2芯部，该第2芯部以中间隔着上述第1芯部的方式从与上述近场光产生部相反的一侧覆盖上述第1芯部，

从上述传播方向观察，上述第2芯部的外侧端部比上述近场光产生部的外侧端部更靠外侧。

2.根据权利要求1所述的近场光产生元件，其特征在于，上述第1芯部和上述第2芯部由相同材料构成。

3.根据权利要求1所述的近场光产生元件，其特征在于，

该近场光产生元件具有以使上述芯部的另一端侧的面露出于外部的状态覆盖上述芯部的包层，

上述第1芯部、上述第2芯部以及上述包层构成为，按照上述包层、上述第2芯部、上述第1芯部的顺序，折射率依次变大。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的近场光产生元件，其特征在于，

从上述传播方向观察，上述芯部的另一端面形成为三角形形状或梯形形状。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的近场光产生元件，其特征在于，

以中间隔着上述第2芯部而从与上述第1芯部相反的一侧覆盖上述第2芯部的方式形成有遮光膜。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的近场光产生元件，其特征在于，

上述第1芯部具有沿着上述传播方向延伸的多个侧面，

上述多个侧面包括：配置有上述近场光产生部的第1侧面；以及第2侧面，从上述传播方向观察，该第2侧面在上述第1侧面的两侧沿着与上述第1侧面的面方向交叉的方向配置，

从上述传播方向观察，上述近场光产生部的外侧端部被配置于与上述第1芯部的上述第2侧面相同的面上。

7.一种近场光产生元件的制造方法，该近场光产生元件使导入到一端侧的光束向另一端侧会聚而进行传播，并且，在生成近场光之后发出至外部，该制造方法的特征在于，该近场光产生元件具有：

芯部，其朝上述另一端侧传播上述光束；以及

近场光产生部，其沿着从上述芯部的上述一端侧朝上述另一端侧的上述光束的传播方向配置，使上述光束沿着与上述芯部的界面传播，从上述光束产生上述近场光，

该制造方法包括以下工序：

近场光产生部形成工序，形成上述近场光产生部的母材；

第1芯部形成工序，以覆盖上述近场光产生部的方式形成上述芯部中的第1芯部的母材；

构图工序，对上述第1芯部的母材以及上述近场光产生部的母材一并进行构图；以及

第2芯部形成工序，以中间隔着上述第1芯部而从与上述近场光产生部相反的一侧覆盖上述第1芯部的方式，形成上述芯部中的第2芯部。

8.一种使用权利要求7所述的近场光产生元件的制造方法制造近场光头的制造方法，该近场光头对在固定方向上旋转的磁记录介质进行加热，并且对上述磁记录介质施加记录磁场，由此产生磁化反转来记录信息，该制造方法的特征在于，

在上述近场光产生部形成工序的前阶段具有磁极形成工序，在该磁极形成工序中，形成产生记录磁场的磁极的母材，

在上述构图工序中，以同一工序对上述第1芯部的母材、上述近场光产生部的母材以及上述磁极的母材一并进行构图。

9.一种近场光头，其对在固定方向上旋转的磁记录介质进行加热，并且对上述磁记录介质施加记录磁场，由此产生磁化反转来记录信息，该近场光头的特征在于，具有：

滑块，其与上述磁记录介质的表面相对配置；

记录元件，其配置于上述滑块的末端侧，具有产生上述记录磁场的磁极；

权利要求1至6中的任一项所述的近场光产生元件，其以上述另一端侧朝向上述磁记录介质侧的状态与上述记录元件相邻而固定；以及

光束导入单元，其固定于上述滑块上，从上述一端侧向上述芯部内导入上述光束。

10.根据权利要求9所述的近场光头，其特征在于，

上述第1芯部具有沿着上述传播方向延伸的多个侧面，

上述多个侧面包括：配置有上述近场光产生部的第1侧面；以及第2侧面，从上述传播方向观察，该第2侧面在上述第1侧面的两侧沿着与上述第1侧面的面方向交叉的方向配置，

上述磁极以中间隔着上述近场光产生部的方式与上述第1芯部的上述第1侧面相对配置，并且从上述传播方向观察，上述磁极的外侧端部被配置于与上述第1芯部的上述第2侧面相同的面上。

11.根据权利要求9或10所述的近场光头，其特征在于，

在上述近场光产生部与上述磁极之间形成有对上述近场光产生部与上述磁极之间进行划分的间隔膜。

12.一种信息记录再现装置，其特征在于，具有：

权利要求9至11中的任一项所述的近场光头；

梁，其能够在与上述磁记录介质的表面平行的方向上移动，以能够绕与上述磁记录介质的表面平行且彼此垂直的2个轴自由转动的状态，通过末端侧支撑上述近场光头；

光源，其使上述光束射入上述光束导入单元；

致动器，其支撑上述梁的基端侧，并且使上述梁朝与上述磁记录介质的表面平行的方向移动；

旋转驱动部，其使上述磁记录介质在上述固定方向上旋转；以及

控制部，其控制上述记录元件和上述光源的动作。