CN102399912A

CN102399912A - 一种脱毛机

Info

Publication number: CN102399912A
Application number: CN2011103117028A
Authority: CN
Inventors: 凌伟杰
Original assignee: Huzhou Huafei Machinery Co Ltd
Current assignee: Huzhou Huafei Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2011-10-14
Publication date: 2012-04-04

Abstract

本发明涉及生皮脱毛技术，特别是一种脱毛机。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种脱毛机，包括机架、位于机架一侧的液压系统、位于机架另一侧的电气柜、位于机架中部的传动机构，所述传动机构包括铰接于机架中的刀辊、位于机架中的输送辊；所述输送辊两端还都铰接有弹性补偿结构，所述输送辊两端还都铰接有进给结构，所述刀辊包括转动辊及都固定于转动辊上的左旋螺纹状刀带、右旋螺纹状刀带。本发明采用物理方式对生皮进行脱毛，避免了背景技术不足，且不易损伤生皮。

Description

一种脱毛机

技术领域

本发明涉及生皮脱毛技术，特别是一种脱毛机。

背景技术

现有的生皮脱毛技术多采用化学方法，例如中国专利号为85102770的发明专利所公开的三乙醇胺脱毛工艺，中国专利号为95197015.1的发明专利所公开的用本酶进行生皮脱毛的方法，又如中国专利号为200810163968.0的发明专利所公开的一种水牛皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法；然而，采用化学方法进行脱毛，易腐蚀生皮，且易生产工业废水，污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱毛机，它采用物理方式对生皮进行脱毛，避免了背景技术不足，且不易损伤生皮。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱毛机，包括机架、位于机架一侧的液压系统、位于机架另一侧的电气柜、位于机架中部的传动机构,所述传动机构包括铰接于机架中的刀辊、位于机架中的输送辊；所述输送辊两端还都铰接有弹性补偿结构，所述弹性补偿结构包括一端铰接于机架顶部且设有滑槽的滑杆、滑动连接于滑槽中的滑柱、与滑柱及输送辊相应端都铰接的连板、固设于滑杆上且靠近滑杆与机架铰接处的限位板、套于滑杆外且位于限位板与滑柱之间的弹簧；所述输送辊两端还都铰接有进给结构，所述进给结构包括由液压系统带动的同步轴、一端与同步轴固定连接的转板、一端与转板的另一端铰接的弧形连杆、一角与输送辊相应端铰接另一角与弧形连杆另一端铰接的三角状摆板；所述三角状摆板上还设有用于抵触弧形连杆的限位体；所述刀辊包括转动辊及都固定于转动辊上的左旋螺纹状刀带、右旋螺纹状刀带。

进给结构的设置便于维护及在发生故障时便于维修，同时，在弧形连杆与三角状摆板的铰轴位于同步轴下方时，本发明处于非工作状态，此时输送辊等直接连接于进给结构上的部件靠近机架外侧，便于维护及维修；在弧形连杆与三角状摆板的铰轴位于同步轴上方时，本发明处于脱毛工作状态，此时输送辊靠近刀辊，便于进行脱毛工作；弹性补偿结构配合进给结构对输送辊的位置进行调节，在脱毛工作状态，由于同一块生皮的厚度并不是各处都一致，因此，若输送辊与刀辊之间的距离始终不变，则会使刀辊与输送辊对生皮各处的作用不稳定，使得在脱毛过程中易损伤生皮，且在生皮厚度变大时，使得输送辊的负荷变大，易损伤带动输送辊转动的动力源，从而也使得生皮的输送速度时快时慢，使脱毛工作不能持续稳定有效的进行；本发明由于滑槽及滑柱的设置，使得输送辊能在较小的范围内浮动，在本明中，弹簧应始终处于压缩状态，最起码在对生皮厚度最小处进行脱毛时，弹簧处于未压缩状态，然而此时，滑柱与弹簧的距离仍为零；当生皮的厚度变厚时，由于刀辊对生皮的作用力变大，由于连板与滑柱的铰接从而使输送辊产生向右下方移动的趋势，但由于此时同步轴由于液压系统的作用而处于固定状态，即不能转动，且此时弧形连杆被限位体抵触，而不能使三角状摆板向下转动，因此，输送辊的下移动作不能实现，此时，为了解除输送辊对三角状摆板的向下作用力，滑柱沿滑槽向左移动，从而在生皮厚度变大时，使输送辊略向右移动，且为了使输送辊与刀辊对生皮保持一个适宜脱毛工作的有效作用力，弹簧被压缩，从而在生皮厚度变小，输送辊在不能向下移动的情况下，输送辊在弹簧及连板的作用力下向左移动，从而使输送辊与刀辊对生皮继续保持一个适宜脱毛工作的有效作用力；螺纹状刀带的设置使刀辊的在转动时，使生皮产生一个轴向移动的趋势，从而减小生皮与刀辊之间的阻力，从而避免了刀辊对生皮的损伤；左右旋相反旋向螺纹的设置，避免了生皮的轴向移动，保证脱毛工作的有效进行。

作为本发明的优选，所述左旋螺纹状刀带由转动辊右端延伸至转动辊中部；所述右旋螺纹状刀带由转动辊左端延伸至转动辊中部。

若左旋螺纹状刀带由转动辊左端延伸至转动辊中部；所述右旋螺纹状刀带由转动辊右端延伸至转动辊中部，则易撕裂生皮；上述设置使得生皮左右部分都有向中部缩进的趋势；避免生皮的撕裂。

作为本发明的优选，所述每条左旋螺纹状刀带位于转动辊中部的端部与至少一条右旋螺纹状刀带位于转动辊中部的端部形成“人”形。

如此设置，使生皮的中部也能被有效脱毛，避免两种旋向刀带之间出现脱毛盲区，从而避免出现生皮中部不能顺利脱毛的现象。

作为本发明的优选，所述每条左旋螺纹状刀带位于转动辊中部的端部与两条右旋螺纹状刀带位于转动辊中部的端部都形成“人”形；所述每条右旋螺纹状刀带位于转动辊中部的端部与两条左旋螺纹状刀带位于转动辊中部的端部都形成“人”形。

进一步避免出现生皮中部不能顺利脱毛的现象，从而也是使垂直于转动辊中轴线的转动辊中截面两侧的刀带与生皮之间的摩擦力尽可能地平衡，从而，进一步有效避免生皮的轴向移动。

作为本发明的优选，所述左旋螺纹状刀带与右旋螺纹状刀带的螺纹升角相等且数量相等。

进一步保证左右旋螺纹状刀带与生皮之间的摩擦力的平衡。

作为本发明的优选，所述左旋螺纹状刀带具有6至9条。

刀带数量过少则脱毛效率低下，脱毛效果差，过多则成本提高。

作为本发明的优选，所述左旋螺纹状刀带的螺纹升角为15度至30度。

螺纹升角太大，则生皮轴向移动的趋势更强烈且脱毛效果差，易使生皮中部产生折皱现象，太小则成本提高。

作为本发明的优选，所述机架中铰接有配合输送辊带动物料输送的压辊且压辊中轴线的高度高于输送辊中轴线的高度。

在脱毛工作状态，压辊与输送辊对生皮的作用力始终大于刀辊与输送辊对生皮的作用力，从而保证生皮的有效输送；由于前述进给结构与弹性补偿结构对输送辊的配合作用，使得输送辊只进行水平浮动，从而尽可能的减小由于输送辊的浮动而导致输送辊与压辊对生皮作用力的变化，以保证生皮的有效输送，且为了进一步保证生皮的有效输送，增加输送辊与压辊对生皮的摩擦力，输送辊与压辊的表面固定套设有橡胶。

作为本发明的优选，所述输送辊的下方设有与连板铰接的托辊。

托辊的设置是为了使生皮表面张紧，以保证脱毛工作的顺利有效，避免出现生皮相应部分经过刀辊而未脱干净的现象，同时，托辊的设置避免了生皮由于上述螺纹刀带的设置而向中部缩进的现象；同时，压辊与输送辊始终对生皮保持较高的作用力配合托辊进一步使生皮张紧，进一步避免生皮向中部缩进。

作为本发明的优选，所述两个三角状摆板余下一角之间铰接有集革辊。

集革辊用于放置待加工生皮，且集革辊设置于两三角状摆板之间，也是便于对待加工生皮的放置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用物理技术对生皮进行脱毛，避免了背景技术中由于化学方法脱毛带来的种种不利现象；

2、本发明刀带的独特设置，尽可能地避免了脱毛过程中对生皮的损伤；

3、由于本发明的进给结构及弹性补偿结构的配合作用，进一步避免了脱毛过程中对生皮的损伤；同时也保证脱毛工作继续有效地进行。

附图说明

图1是实施例1正视结构示意图；

图2是实施例1 非工作状态下传动机构结构示意图；

图3是实施例1工作状态下传动机构结构示意图；

图4是实施例1中刀辊结构示意图。

图中，1、机架，2、液压系统，3、电气柜，4、传动机构，41、刀辊，411、转动辊，412、左旋螺纹状刀带，413、右旋螺纹状刀带，42、输送辊，421、橡胶层一，43、压辊，431、橡胶层二，44、托辊，51、滑杆，511、滑槽，52、滑柱，53、连板，54、限位板，55、弹簧，61、同步轴，62、三角状摆板，63、弧形连杆，64、转板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种脱毛机，包括机架1、位于机架1一侧的液压系统2、位于机架1另一侧的电气柜3、位于机架1中部的传动机构4。

如图2至3所示，传动机构4包括弹性补偿结构及进给结构，所述弹性补偿结构包括一端铰接于机架1顶部且开有滑槽511的滑杆51，滑杆51上且靠近滑杆51与机架1铰接处固设有限位板54，滑槽511中滑动连接有滑柱52，滑柱52与限位板54之间设有套于滑杆51外的始终处于压缩状态的弹簧55，滑柱52与连板53的一端铰接；所述进给结构包括设于机架1内且由液压系统2带动的同步轴61，同步轴61与转板64的一端固定连接，转板64的另一端与弧形连杆63的一端铰接，弧形连杆63的另一端与三角状摆板62的一角相铰接，且三角状摆板62上固设有一个用于与弧形连杆63抵触的限位体，限位体在图中未示出；转板64、弧形连杆63、三角状摆板62三者对称设置于同步轴61的两端处，两个三角状摆板62的另一角之间铰接有输送辊42，两个三角状摆板62余下一角之间铰接有集革辊，集革辊在图中未示出；同时弹性补偿结构也沿输送辊42中截面对称设置，输送辊42两端同时与相应连板53铰接；输送辊42下方还设有铰接于两连板53另一端之间的托辊44；机架1中还铰接有配合输送辊42输送生皮的压辊43且压辊43中轴线的高度高于输送辊42中轴线的高度，输送辊42外固定围设有橡胶层一421，压辊43外固定围设有橡胶层二431；机架1中还铰接有用于刮除生皮表面毛料的刀辊41。

由于进给结构与弹性补偿结构的特殊设置，使本实施例1具有非工作状态及工作状态两种状态结构，非工作状态如图2所示，此时，弧形连杆63与转板64的铰轴位于同步轴61的下方；输送辊42远离刀辊41与压辊43，因此，便于维护、维修，也便于在集革辊上放置生皮；工作状态如图3所示，此时，由于液压系统2带动同步轴61转动，使弧形连杆63与转板64的铰轴位于同步轴61的上方，输送辊42向刀辊41靠近，并与压辊43对生皮产生较大的作用力，且输送辊42与压辊43对生皮的作用力始终大于输送辊42与刀辊41对生皮的作用力，以保证生皮的有效输送；输送辊42在这里具有两个作用，一个是与压辊43配合保证生皮的有效输送，另一个是配合刀辊41实现对生皮的脱毛；此时，橡胶层一421与橡胶层二431都应受力而产生形变；本实施例中弧形连杆63的弧形为最优选的形状，在不考虑最优选的情况下，也可以为L形等具有折角的形状；但在弧形状态下，能耗最小。

由于生皮的厚度并不是各个部分都一致，在工作状态下，若刀辊41与输送辊42之间的间隙始终不变，则容易在生皮厚度变厚时，使刀辊41损伤生皮；本实施例弹性补偿结构与进给结构的配合作用则解决了上述不足；在工作状态下，当生皮变厚时，输送辊42受到一个向右的作用力，此时，连板53与滑柱52之间产生转动，在滑柱52不移动的状态下，输送辊42同时受到一个向下的作用力，若输送辊42向下移动，则会使输送辊42与压辊43对生皮的作用力过小甚至使输送辊42与压辊43之间的距离过大，从而影响生皮的有效输送，然而，由于同步轴61与转板64为固定连接，且此时弧形连杆63与限位体抵触，从而使输送辊42不可能向下移动，此时为了解除输送辊42对进给结构突然的压力，滑柱52沿滑槽511稍移，弧形连杆63与转板64之间略微产生相对转动，因此，输送辊42略向右浮动，以免损伤生皮，同时弹簧55被进一步压缩，弹簧55的作用则是使刀辊41与输送辊42之间始终对生皮保持一个适合脱毛的作用力；在工作状态下，生皮厚度变薄时，则反之，输送辊42回复原位，即向左浮动。

如图4所示，刀辊41包括转动辊411及都固定于转动辊411上的左旋螺纹状刀带412、右旋螺纹状刀带413。

左旋螺纹状刀带412由转动辊411右端延伸至转动辊411中部；右旋螺纹状刀带413由转动辊411左端延伸至转动辊411中部；每条左旋螺纹状刀带412位于转动辊411中部的端部与两条右旋螺纹状刀带413位于转动辊411中部的端部都形成“人”形；每条右旋螺纹状刀带413位于转动辊411中部的端部与两条左旋螺纹状刀带412位于转动辊411中部的端部都形成“人”形。

左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413的螺纹升角相等且数量相等。

左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413都具有8条；左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413的螺纹升角都为15度。

刀带的特殊设置使垂直于转动辊411中轴线的转动辊411中截面两侧的刀带相对称，从使此中截面两侧的刀带与生皮之间的摩擦力尽可能地平衡，从而，有效避免生皮的轴向移动，且由于托辊44的作用，托辊44与输送辊42、压辊43之间配合作用，进一步避免了生皮由于刀带作用而向中部缩进。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413都具有6条。

实施例3：与实施例1或2的不同之处在于，左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413都具有7条。

实施例4：与实施例1或2或3的不同之处在于，左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413都具有9条。

实施例5：与实施例1或2或3或4的不同之处在于，左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413的螺纹升角都为20度。

实施例6：与实施例1或2或3或4或5的不同之处在于，左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413的螺纹升角都为25度。

实施例7：与实施例1或2或3或4或5或6的不同之处在于，左旋螺纹状刀带412与右旋螺纹状刀带413的螺纹升角都为30度。

Claims

1.一种脱毛机，其特征在于，包括机架（1）、位于机架（1）一侧的液压系统（2）、位于机架（1）另一侧的电气柜（3）、位于机架（1）中部的传动机构（4）,所述传动机构（4）包括铰接于机架（1）中的刀辊（41）、位于机架（1）中的输送辊（42）；所述输送辊（42）两端还都铰接有弹性补偿结构，所述弹性补偿结构包括一端铰接于机架（1）顶部且设有滑槽（511）的滑杆（51）、滑动连接于滑槽（511）中的滑柱（52）、与滑柱（52）及输送辊（42）相应端都铰接的连板（53）、固设于滑杆（51）上且靠近滑杆（51）与机架（1）铰接处的限位板（54）、套于滑杆（51）外且位于限位板（54）与滑柱（52）之间的弹簧（55）；所述输送辊（42）两端还都铰接有进给结构，所述进给结构包括由液压系统（2）带动的同步轴（61）、一端与同步轴（61）固定连接的转板（64）、一端与转板（64）的另一端铰接的弧形连杆（63）、一角与输送辊（42）相应端铰接另一角与弧形连杆（63）另一端铰接的三角状摆板（62）；所述三角状摆板（62）上还设有用于抵触弧形连杆（63）的限位体；所述刀辊（41）包括转动辊（411）及都固定于转动辊（411）上的左旋螺纹状刀带（412）、右旋螺纹状刀带（413）。

2.根据权利要求1所述的一种脱毛机，其特征在于，所述左旋螺纹状刀带（412）由转动辊（411）右端延伸至转动辊（411）中部；所述右旋螺纹状刀带（413）由转动辊（411）左端延伸至转动辊（411）中部。

3.根据权利要求2所述的一种脱毛机，其特征在于，所述每条左旋螺纹状刀带（412）位于转动辊（411）中部的端部与至少一条右旋螺纹状刀带（413）位于转动辊（411）中部的端部形成“人”形。

4.根据权利要求3所述的一种脱毛机，其特征在于，所述每条左旋螺纹状刀带（412）位于转动辊（411）中部的端部与两条右旋螺纹状刀带（413）位于转动辊（411）中部的端部都形成“人”形；所述每条右旋螺纹状刀带（413）位于转动辊（411）中部的端部与两条左旋螺纹状刀带（412）位于转动辊（411）中部的端部都形成“人”形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种脱毛机，其特征在于，所述左旋螺纹状刀带（412）与右旋螺纹状刀带（413）的螺纹升角相等且数量相等。

6.根据权利要求5所述的一种脱毛机的刀辊结构，其特征在于，所述左旋螺纹状刀带（412）具有6至9条。

7.根据权利要求6所述的一种脱毛机，其特征在于，所述左旋螺纹状刀带（412）的螺纹升角为15度至30度。

8.根据权利要求1所述的一种脱毛机，其特征在于，所述机架（1）中铰接有配合输送辊（42）带动物料输送的压辊（43）且压辊（43）中轴线的高度高于输送辊（42）中轴线的高度。

9. 根据权利要求8所述的一种脱毛机，其特征在于，所述输送辊（42）的下方设有与连板（53）铰接的托辊（44）。

10. 根据权利要求9所述的一种脱毛机，其特征在于，所述两个三角状摆板（62）余下一角之间铰接有集革辊。