CN102399052A - 预设路径的强化玻璃切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种预设路径的强化玻璃切割方法，其步骤包含：于一玻璃上定义至少一切割线；于该玻璃的上下层对应该切割线的区域各镀上一层阻挡层；对该玻璃进行离子交换强化，于该玻璃的上下各形成一强化层，以让该玻璃形成一强化玻璃；通过一玻璃切割刀具于该切割线切割该强化玻璃。据此通过该阻挡层的阻挡，该切割线区域的玻璃不会被强化，因此可通过一般的玻璃切割刀具加以切割开来，故大尺寸规格化生产的玻璃，可一次整块完整的进行强化工艺再予以切割，而免除先切割再强化，导致需要一片一片繁琐的进行强化的困扰，而满足工艺上的需求。

Description

预设路径的强化玻璃切割方法

技术领域

本发明有关于玻璃切割，尤其涉及一种用于强化玻璃的切割方法。

背景技术

玻璃为家具、装潢、隔间以及各种需要透视的器具、机台常用的材料，其具有可透视、易清洁等优点而广受欢迎，一般玻璃均规格化大尺寸的生产，再依据需求使用钻石刀加以切割成所需的尺寸，以降低成本。

一般为了增加硬度、防止破裂时产生锐角等安全的考虑，会对玻璃进行强化处理，而形成强化玻璃。强化玻璃的处理方法主要有物理与化学两种方式，其中物理为使用热处理急速冷却的方式，而化学为使用离子交换的方式。

其中化学离子交换方式，仅会于玻璃表面产生强化层，因玻璃内部并未强化，因而保留了切割的可能性，然而玻璃强化后的强化层的硬度相当的高，玻璃切割刀具切割强化层会导致玻璃切割刀具快速磨损，又若强化层的深度大于玻璃切割刀具的切割深度，会导致玻璃切割刀具无法割开强化层，即会导致无法将强化玻璃切开。

故为了解决无法切割的问题，玻璃一般会先进行切割再予以强化处理，然而玻璃切割后的尺寸过小，其在强化时需要一片一片繁琐的进行强化，因此生产效率低下，难以满足工艺上的需求。

发明内容

本发明的主要目的在于揭露一种可用于切割强化玻璃的方法，以在玻璃强化后再予切割，以简化玻璃运送的麻烦与困扰。

经由以上可知，为达到上述目的，本发明为一种预设路径的强化玻璃切割方法，其步骤包含：于一玻璃上定义至少一切割线；于该玻璃的上下层对应该切割线的区域各镀上一层阻挡层；对该玻璃进行离子交换强化，于该玻璃的上下各形成一强化层，以让该玻璃形成一强化玻璃；通过一玻璃切割刀具于该切割线区域切割该强化玻璃。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该玻璃以盐类化合物进行离子交换。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该阻挡层为金属，并选自铝、银、铬、钼与金所组成的群组。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该阻挡层作为导电线路。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该阻挡层为选自氧化硅、氧化铝与氧化钙所组成的群组。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该阻挡层作为装饰用外框。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该阻挡层为使用真空镀膜、印刷镀膜与浸泡镀膜的任一种制成。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该玻璃切割刀具选自金属切割轮与钻石刀的任一种。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该切割线的宽度为0.5-3毫米。

本发明所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其中，该玻璃的切割线为棋盘状。

据此，本发明通过在切割线区域镀上阻挡层，以让切割线区域上的玻璃不进行强化或减缓强化效果，因此即可通过一般的玻璃切割刀具于该切割线区域切割开该强化玻璃，让该强化玻璃依照预设的尺寸切割成较小的尺寸，以满足实际上的需求，因此大尺寸规格化生产的玻璃，可一次整块完整的进行强化工艺，简化强化工艺，而免除先切割再强化，导致需要一片一片繁琐的进行强化的困扰，而满足工艺上的需求。

附图说明

图1为本发明切割方法流程图；

图2为本发明切割方法结构图一；

图3为本发明切割方法结构图二；

图4为本发明切割方法结构图三；

图5为本发明切割方法结构图四。

具体实施方式

为对本发明的特征、目的及效果，有更加深入的了解，列举较佳实施例并配合附图说明如后：

请参阅图1、图2、图3、图4与图5所示，其为本发明方法的流程与结构图，本发明为一种预设路径的强化玻璃切割方法，其包含步骤A：定义切割线、步骤B：涂布阻挡层、步骤C：玻璃强化与步骤D：切割强化玻璃。

首先进行步骤A：定义切割线，于一玻璃10上定义至少一切割线11(如图2所示)，该切割线11的宽度最佳为0.5-3毫米(Millimeter)，该切割线11依据所需的切割需求加以设置，如该玻璃10的切割线11可以为棋盘状或是其它任意形状。

接着进行步骤B：涂布阻挡层，于该玻璃10的上下层对应该切割线11的区域各镀上一层阻挡层20(如图3所示)，该阻挡层20为致密的薄膜层，而在本实施例中，该阻挡层20可以使用如铝、银、铬、钼或金等金属的任一种或其混合物，且该阻挡层20为金属时，可以作为导电线路使用；又该阻挡层20也可选自氧化硅、氧化铝或氧化钙等氧化物的任一种或其混合物，并且该阻挡层20为氧化物时，可作为装饰用外框；而本发明设置该阻挡层20的目的在于完整无缝隙的覆盖该切割线11。此外镀上该阻挡层20的手段，可以使用真空镀膜、印刷镀膜或是浸泡镀膜等镀膜方法。

接着进行步骤C：玻璃强化，对该玻璃10进行离子交换强化，于该玻璃10的上下各形成一强化层31，以让该玻璃10形成一强化玻璃30，该玻璃10可以使用钾、钠等盐类化合物进行离子交换，通过该钾、钠等元素离子交换渗入该玻璃10的表面，而形成该高强度的强化层31，而让该玻璃10转变为该强化玻璃30，且该切割线11处的该玻璃10，会因为该阻挡层20的阻挡，而保留原来的状态，即该切割线11(该阻挡层20)处不具有该强化层31(如图4所示)。

最后进行步骤D：切割强化玻璃，本发明通过一玻璃切割刀具40于该切割线11切割该强化玻璃30(如图5所示)，该玻璃切割刀具40为选自金属切割轮与钻石刀的任一种，此处附图以绘制金属切割轮为例说明，该玻璃切割刀具40于该切割线11处，滚压切割该强化玻璃30，即可切开该强化玻璃30，让该强化玻璃30的尺寸符合所需。

如上所述，本发明可通过于该玻璃10上预设切割线11，再于切割线11上设置阻挡层20，以通过该阻挡层20的阻挡，让该切割线11下的玻璃10不强化，即该切割线11下不具有该强化层31，因此该玻璃切割刀具40可于该切割线11处，滚压切割该强化玻璃30，让该强化玻璃30的尺寸满足所需。故该强化玻璃30可先进行强化再予切割，而免除强化工艺需要一片一片繁琐的进行强化的困扰。

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的保护范围，即凡依本发明权利要求的内容所做的等效变化与修饰，均应涵盖于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于步骤包含：

于一玻璃(10)上定义至少一切割线(11)；

于该玻璃(10)的上下对应该至少一切割线(11)的区域各镀上一层阻挡层(20)；

对该玻璃(10)进行离子交换强化，于该玻璃(10)的上下各形成一强化层(31)，以让该玻璃(10)形成一强化玻璃(30)；

通过一玻璃切割刀具(40)于该至少一切割线(11)切割该强化玻璃(30)。

2.根据权利要求1所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该玻璃(10)以盐类化合物进行离子交换。

3.根据权利要求1所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该阻挡层(20)为金属，并选自铝、银、铬、钼与金所组成的群组。

4.根据权利要求3所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该阻挡层(20)作为导电线路。

5.根据权利要求1所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该阻挡层(20)为选自氧化硅、氧化铝与氧化钙所组成的群组。

6.根据权利要求5所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该阻挡层(20)作为装饰用外框。

7.根据权利要求1所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该阻挡层(20)为使用真空镀膜、印刷镀膜与浸泡镀膜的任一种制成。

8.根据权利要求1所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该玻璃切割刀具(40)选自金属切割轮与钻石刀的任一种。

9.根据权利要求1所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该切割线(11)的宽度为0.5-3毫米。

10.根据权利要求1所述的预设路径的强化玻璃切割方法，其特征在于该玻璃(10)的切割线(11)为棋盘状。

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