CN102397884A - 一种高Cu钢种带钢表面网纹缺陷的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高Cu钢种带钢表面网纹缺陷的控制方法，控制Cu/Ni在1.8～2.0范围内，含氧量在50ppm以下，采用还原性气氛烧钢，加热段、均热段空燃比≤2.0，板坯再加热温度≥1200℃，在炉时间控制在300min以内，在立辊侧压量大的粗轧道次采用出口除鳞的浇水方式，精轧入口温度低于1083℃。由于自冶炼开始，直至烧钢、粗轧和精轧全过程采取了一系列综合性的工艺技术措施，从而纯净了钢的内在质量，抑制了Cu对轧后带钢表面质量的不良影响，完全消除了带钢表面密集分布的网纹状细小裂纹缺陷，显著提高了带钢的表面质量和产品质量合格率，增加了企业的经济收益。
Description
技术领域
本发明属于冶炼、轧制综合生产工艺技术领域，尤其涉及一种通过综合控制冶炼生产工艺和板坯加热、轧制过程，从而消除高Cu钢种轧后带钢表面出现网纹缺陷的方法。
背景技术
所谓高Cu钢种，一般是指钢中Cu含量达到0.2％～0.3％的一类钢，比较常见的有集装箱板用钢和耐大气腐蚀用钢。高Cu钢经高温氧化后，其表面氧化铁皮下会产生局部Cu-Ni-As元素的富集(或富集相)。在高Cu钢生产过程中，无论是铸坯的凝固、再加热、甚至轧制过程都具有这样的氧化条件。因此，这些生产环节都有可能在其表面氧化层产生不同程度的低熔点元素富集。局部轻度的富集不会对钢材表面产生危害，但当富集达到一定的程度(浓度)，并沿晶界渗入钢基体才会导致轧制过程中钢材表面沿晶界破坏，从而在轧后带钢表面极易出现呈网纹状密集分布的细小裂纹缺陷，严重恶化带钢的表面质量，造成合格率降低，直接影响到企业声誉和经济效益，同时给钢材的后续加工过程带来很大的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种包括冶炼、烧钢、轧制等整个过程的综合性工艺控制措施，以抑制Cu对钢质的不良影响，从而避免轧后带钢表面产生网纹缺陷，确保高Cu钢种带钢表面质量的方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种高Cu钢种带钢表面网纹缺陷的控制方法，其具体方法和步骤为：
1、化学成分采用低的Cu/Ni比，Cu/Ni控制在1.8～2.0范围内；
2、钢中含氧量控制在50ppm以下；
3、加热炉采用还原性气氛烧钢；
4、控制加热炉内加热段、均热段空燃比≤2.0；
5、板坯再加热温度为≥1200℃；
6、板坯在炉时间控制在300min以内；
7、在立辊侧压量大的粗轧道次采用出口除鳞的浇水方式；
8、控制板坯的精轧入口温度低于高Cu钢种的Cu临界熔融温度。
所述高Cu钢种的Cu临界熔融温度为1083℃。
本发明的有益效果为：
由于本发明分别在冶炼过程中采取控制Cu/Ni比及含氧量的措施，烧钢过程中采取控制烧钢气氛和空燃比，提高加热温度以及缩短在炉时间的加热工艺制度，同时优化粗轧除鳞浇水方式，降低精轧入口温度等一系列综合性的工艺技术措施，从而纯净了钢的内在质量，抑制了Cu对轧后带钢表面质量的不良影响，完全消除了带钢表面密集分布的网纹状细小裂纹缺陷，显著提高了带钢的表面质量和产品质量合格率，使高Cu钢种因表面网纹缺陷而导致的现货率由原来的11.46％下降至2.23％，增加了企业的经济收益。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明加以详细说明。
实施例1：
钢种为集装箱板。
1、调整冶炼集装箱板的化学成分，采用低的Cu/Ni比，将Cu/Ni之比控制在1.8。
2、减少钢中的含氧量，将钢中含氧量控制在45ppm。
3、调整加热炉烧钢气氛，控制加热炉采用还原性气氛烧钢。
4、调整加热段、均热段空气与燃气之比，将加热炉内加热段、均热段空燃比控制在1.8。
5、提高加热烧钢温度，将板坯再加热温度提高至1200℃，从而避开1080℃左右的临界温度。
6、避免板坯再加热炉内停留时间过长，将板坯在炉时间控制在290min。
7、加强高压水除鳞设备的点检，保证带钢表面充分除鳞；规范粗轧除磷方式，对立辊侧压量大的粗轧道次采用出口即在板坯轧出侧除鳞的浇水方式。
8、降低精轧入口温度，将板坯的精轧入口温度控制在1070℃，使整个轧制过程中都不会有熔融状态的Cu存在。
同时，完善现场质量检查体系，生产人员、检查人员密切关注成品带钢的表面质量，增加进线检查频次，并加强对表面质量检测仪的跟踪查看和信息反馈，发现问题及时通报和处理，确保万无一失。
实施例2：
钢种为耐大气腐蚀钢。
1、调整冶炼集装箱板的化学成分，采用低的Cu/Ni比，将Cu/Ni之比控制在2.0。
2、减少钢中的含氧量，将钢中含氧量控制在40ppm。
3、调整加热炉烧钢气氛，控制加热炉采用还原性气氛烧钢。
4、调整加热段、均热段空气与燃气之比，将加热炉内加热段、均热段空燃比控制在2.0。
5、提高加热烧钢温度，将板坯再加热温度提高至1220℃。
6、避免板坯再加热炉内停留时间过长，将板坯在炉时间控制在250min。
7、规范粗轧除磷方式，对立辊侧压量大的道次采用出口除鳞的浇水方式。
8、降低精轧入口温度，将板坯的精轧入口温度控制在1050℃，避免轧制过程中存在熔融状态的Cu。
同时，完善现场质量检查体系，生产人员、检查人员密切关注成品带钢的表面质量，增加进线检查频次，并加强对表面质量检测仪的跟踪查看和信息反馈，发现问题及时通报和处理，确保万无一失。
Claims (2)
1.一种高Cu钢种带钢表面网纹缺陷的控制方法，其特征在于：
(1)、化学成分采用低的Cu/Ni比，Cu/Ni控制在1.8～2.0范围内；
(2)、钢中含氧量控制在50ppm以下；
(3)、加热炉采用还原性气氛烧钢；
(4)、控制加热炉内加热段、均热段空燃比≤2.0；
(5)、板坯再加热温度为≥1200℃；
(6)、板坯在炉时间控制在300min以内；
(7)、在立辊侧压量大的粗轧道次采用出口除鳞的浇水方式；
(8)、控制板坯的精轧入口温度低于高Cu钢种的Cu临界熔融温度。
2.根据权利要求1所述的高Cu钢种带钢表面网纹缺陷的控制方法，其特征在于，所述高Cu钢种的Cu临界熔融温度为1083℃。
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