CN102395261A - 具有改进的活塞导引件的农业打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农业打包机，所述农业打包机具有：矩形横截面的长形捆包壳体(20)；形成在该捆包壳体的侧壁中的农作物入口(19)；给料器机构(18)，所述给料器机构用于通过入口(19)将农作物物料的装入料引入到捆包壳体(20)中；和矩形横截面的活塞(30)，所述活塞能沿着捆包壳体(20)的纵向轴线往复运动以压缩从给料器机构(18)所接收的相继的农作物物料的装入料来形成捆包。活塞具有头部(32)和导引件(45)，所述头部具有矩形工作面(33)，所述导引件接合捆包壳体的壁以在活塞(30)往复运动时维持工作面与捆包壳体(20)的轴线大致垂直对准。在本发明中，活塞(30)在与形成有农作物入口(19)的捆包壳体(20)的侧壁接合的活塞头部(32)的侧上包括大致平面的尾部(34)，以用于在农作物装入料被活塞压缩时维持农作物入口(19)关闭，导引件(46，49)在与工作面(33)远离的尾部端部处安装在尾部(34)的上边缘和下边缘上以接触捆包壳体的上壁和下壁，并且尾部的下边缘上的导引件(49)定位成比位于尾部(34)的上边缘的导引件(46)更加远离工作面(33)。

Description

具有改进的活塞导引件的农业打包机

技术领域

本发明总体上涉及农业打包机，所述农业打包机是通常称为方包打包机类型的，所述方包打包机生产具有矩形横截面的捆包，并且更具体地，本发明涉及一种改进的活塞导引件，所述改进的活塞导引件提高了捆包室中的活塞运动的稳定性并且改进了活塞机构的耐磨性。

背景技术

方包打包机是这样的设备，即，其从地面拾取一行或一排诸如秸秆或干草的农作物物料，并且将所述农作物物料放置在横向进给壳体中，在所述横向进给壳体处所述农作物物料通过给料机构穿过入口传送到捆包形成室。四个壁限定捆包形成室，在所述捆包形成室处农作物物料通过往复活塞向后推进以形成矩形的一包紧凑的农作物物料。当活塞经过时，定位在活塞上的刀具在捆包室和农作物入口的接合处切割农作物物料，以便使活塞可以在捆包室中向后推动农作物物料以在捆包形成室中的后端部中形成压缩的农作物物料。如此形成的包装通过捆绑机构被自动地捆绑以完成捆包，所述捆包继而通过相继形成的下一个捆包被向后推进而从捆包室排出。所完成的捆包放置在地面上以用于随后的取回，或者所完成的捆包通过适当的装置输送到被钩挂在打包机的后部的拖车。

活塞在捆包室内被辊和滑动导引块(滑块)导引，所述辊和滑动导引块保持活塞的工作面与捆包室的壁垂直地对准。维持活塞对准对于维持刀具间隙是至关重要的，所述刀具间隙对于确保方包打包机适当的有效操作是必要的。用于提高农业操作中的效率的压力已经涉及简化的活塞设计。沿着往复运动轴线的活塞尾部长度已经减小并且凸轮轴承已经用由耐磨材料形成的滑动块替换以简化活塞设计。在生产效率方面的这些改进还没有得到结果。随着时间的过去，已经证明这些简化的设计缺乏对于满足不断增加的顾客要求所需要的期望的调节寿命和耐用性。活塞尾部长度的减小已经导致滑块的耐用性降低，在维持活塞刀具装置的能力方面具有相对应的不利影响。

本发明的目的

本发明的目的是提供一种捆包活塞导引件设计，所述捆包活塞导引件设计将改进捆包室中往复活塞的导引控制并且提高滑块的耐用性，由此提高小型方包打包机中的操作性能和维护间隔，由此克服上述问题和缺点。

发明内容

根据本发明，提供一种农业打包机，所述农业打包机具有：矩形横截面的长形捆包壳体；形成在捆包壳体的侧壁中的农作物入口；给料器机构，所述给料器机构用于通过入口将农作物物料的装入料引入到捆包壳体中；和矩形横截面的活塞，所述活塞可沿着捆包壳体的纵向轴线往复运动以压缩从给料器机构所接收的相继的农作物物料的装入料来形成捆包，其中，活塞具有头部和导引件，所述头部具有矩形工作面，所述导引件接合捆包壳体的壁以在活塞往复运动时维持工作面与捆包壳体的轴线大致垂直对准，其特征在于，活塞在与形成有农作物入口的捆包壳体的侧壁接合的活塞头部的侧上包括大致平面的尾部，以用于在农作物装入料被活塞压缩时维持农作物入口关闭，导引件在与工作面远离的尾部端部处安装在尾部的上边缘和下边缘上以接触捆包壳体的上壁和下壁，并且尾部的下边缘上的导引件定位成比位于尾部的上边缘的导引件更加远离工作面。

附图说明

现在将通过示例参照附图进一步详细地说明本发明，其中：

图1是典型的小型方包打包机的侧视图，所述小型方包打包机具有其上可使用本发明的类型的往复活塞；

图2示出向后观察活塞而沿着线2-2得到的图1中所示的小型方包打包机的捆包室的剖视图，其示出本发明的活塞、捆包室壁和滑块的关系；

图3是小型方包打包机中典型地使用的活塞、活塞尾部和连杆的局部透视图，其示出本发明的一个实施例；

图4示出实施本发明的滑块的平面图；和

图5示出图4中所示的滑块的侧视图。

具体实施方式

本发明中利用的紧固、连接、处理和其它装置和部件中的许多是公知的并且用在所述的本发明的技术领域中，并且这些紧固、连接、处理和其它装置和部件的精确本质或类型对于本领域的技术人员理解本发明和使用本发明来说不是必需的，并且因此将不明显详细地讨论。而且，在此所涉及的术语“左”或“右”、“上”或“下”、或“顶部”或“底部”仅仅为方便起见，并且通过面向机器的正常行进方向站在机器的后部确定这些术语。此外，为了本发明的任何具体应用在此示出的或说明的多种部件可以如本发明预料到的那样改变或修改，并且任何元件的具体应用的实施可以是本领域的技术人员已经广泛已知或者使用，并且每个元件将同样因此不明显详细地讨论。当参照附图时，在所有附图中，相同的部件用相同的附图标记指示。

图1示出用于生产长方形捆包的打包机10，所述长方形捆包具有小于或等于16英寸乘18英寸的大致矩形的横截面，所述打包机10总体上称为小型方包打包机。打包机10包括框架12，所述框架12通过轮子14(仅示出一个)支撑在地面上。辕杆12从框架12向前突出并且构造成用于通过栓钩13连接到牵引车，例如农业拖拉机(未示出)。动力输出轴15从拖拉机输送动力到打包机10中的多种从动部件。设置拾取器18，以便从地面拾取一行或一排收获的农作物并且通过位于捆包室的向内的侧壁中的农作物入口19朝向捆包室20输送农作物。捆包室20是长形的敞口结构，所述长形的敞口结构总体上在打包机10内沿着纵向的捆包行进轴线100水平地布置。当沿着轴线100观察时，捆包室20具有大致矩形的横截面，所述大致矩形的横截面建立起捆包尺寸。活塞30往复运动地布置在捆包室20中以在捆包室中向后推动从拾取器18输送的农作物物料而以传统的方式将农作物物料形成矩形捆包。通过转动曲柄轴61和连杆6促使活塞的往复运动，所述连杆6通过连接销43以众所周知的方式将曲柄轴和活塞相互连接起来。可以使用变速箱63或其它等同功能的装置以期望的速度将动力输出轴15的转动转变成曲柄轴61的转动。所形成的方形捆包通过活塞30的运动而被顺序地推动通过捆包室20，用诸如绳索的适当材料束缚，并且然后从打包机10排出。

现在参照图1和2，捆包壳体20还由一对大致相对且平行的上壁21和下壁22限定，所述上壁21和下壁22通过一对大致相对的向内和向外的侧壁23、24间隔开，以形成大致矩形的开口，捆包沿着捆包行进轴线100从前向后传递通过所述大致矩形的开口。捆包壳体20的矩形形状总体上建立起典型地为16英寸乘18英寸的量级的捆包的横截面矩形尺寸。捆包室壁21、22、23、24典型地被固定，但是可以用于调节捆包壳体的尺寸的构造。

活塞30还包括头部结构32，所述头部结构32具有用于与农作物物料相互作用的工作面33，所述工作面33定向成与捆包室的轴线100大致垂直并且在组装在打包机中时面向后方。头部结构32具有多个导引辊45和滑动导引块(滑块)46、49，所述多个导引辊45和滑动导引块46、49接合捆包室壁的内表面以在活塞往复运动时维持活塞和捆包室壁之间的适当间隔。适当的活塞对准对于维持刀具35和入口19之间的关系是关键的，以便在活塞30向后运动时入口处的农作物物料将被刀具35整洁地切割。以下称为活塞尾部的大致平面的帘幕结构34从与刀具35相邻的位置从头部结构32向前延伸了充分的长度，以便当活塞处于其行程的最靠后位置中时入口19被活塞尾部34覆盖。随着活塞30在捆包室中向后运动以压缩农作物装入料，活塞尾部34覆盖农作物入口19以防止农作物物料在活塞30的连接(非工作)侧上进入捆包室中。活塞尾部34竖直地跨越捆包室的高度，达到必须允许活塞尾部34覆盖入口19又在上壁21和下壁22之间提供充分的空间的程度，以便使活塞可以往复运动。活塞尾部34从而由底部边缘38和顶部边缘39限定，所述底部边缘38和顶部边缘39间隔开略小于捆包室20的竖直高度的距离。通过仅在与具有农作物入口的侧壁相邻的侧上设置延伸的活塞尾部而获得生产效率。

通过包括上滑动器46和下滑动器49而提供捆包室内的活塞定向的额外控制，所述上滑动器46和下滑动器49定位在与活塞尾部34的最靠前端部37相邻的活塞尾部的顶部边缘39和底部边缘38处。上滑动器46接合上壁21的一部分，在该处上滑动器46限制活塞的向上位移。在一个实施例中，设置下导引通道80，用于与下滑动器49接合，以便限制向下的和横向的位移。通过竖直的导轨82阻止了下滑动器49的向内的横向位移，所述竖直的导轨82可以用于调节而改进活塞导引件的对准。上滑动器46和下滑动器49从连接销43的位置开始的向前位移提供转矩抵抗导引件，所述转矩抵抗导引件减少了活塞在捆包室中的“摇摆”。活塞“摇摆”定义为从相对于捆包室轴线100的正常垂直方位的偏转。在诸如本发明的打包机活塞的曲柄轴驱动的往复运动的滑动器设备的设计中，对于这种偏转的趋向性是固有的。

现在参照图3，其中本发明的一个实施例示出为提高打包机操作期间活塞导引件减少活塞摇摆的能力，由此提高活塞设备的可靠性并且进一步调高刀具的对准性。在该实施例中，下滑块49与上滑块46相比通过包括延伸结构50而从活塞的工作面33更远地位移到活塞尾部34的下边缘。上滑块和下滑块相对于工作面的偏移导致在不需要将整个活塞尾部结构加长的情况下使活塞具有较大抵抗摇摆的阻力。在操作中，在下滑块49上比在上滑块上施加更大的力；通过将下力矩臂加长(从工作面33开始的位移)，滑块和捆包室壁之间的力可以等同于提高滑块的使用寿命。图3中示出尺寸“A”用于指示上滑块位移，和尺寸“B”用于指示下滑块位移。通过增加下滑块位移的任何可测量到的增量来实现改进的活塞导向性，而通过在捆包室长度的范围内最大化上述增量使上述改进的活塞导向性最优化。在优选的实施例中，下滑块位移“B”比上滑块位移“A”大了约35％。

进一步地，通过与上滑块46相比增大下滑块49的磨损表面积来改进活塞的导引。一种用于增大相对的表面积的方法是加长滑块沿着行进轴线的长度。

最后参照图4和5，并且其中示出上滑块46和下滑块49的细节。由于滑块在设计上是类似的，除了如图3中由L1和L2所示的它们的相应长度以外，以下说明应用于上滑块46和下滑块49二者，并且存在有滑块的元件的共同的标记。滑块46、49各自都包括一对相对的侧表面73和一对相对的端表面72，所述一对相对的侧表面73和一对相对的端表面72构造成形成当在平面中观察时的支承表面71的大致矩形的周边。侧表面和端表面布置成与支承表面大致垂直，以便使滑动器的形状大致设定成长方体。侧表面和端表面72、73和支承表面之间的过渡被切成圆角75以消除支承表面71上的或与支承表面71相邻的尖锐的不连续部。此外，支承表面71的轮廓设定成沿着其长度具有略凸出的轮廓以进一步减少滑块上的尖锐边缘将与捆包室中的滑动表面接触的可能性。凸出的轮廓的程度足以适应在铸造部件成形期间出现的材料收缩，所述铸造部件例如是典型地用在本发明的滑块中的铸铁材料。由于在铸造后的冷却处理期间出现材料收缩，所以在铸造模具中具有平坦的支承表面的现有技术的滑动器的支承表面经常是略凹入的。滑块使用众所周知的技术附装到活塞结构，所述技术例如是使用如图所示的孔90的栓接。注意到，连接装置必须是凹陷的，以避免在支承表面71上方突出。

Claims (6)

1.一种农业打包机，所述农业打包机具有：矩形横截面的长形捆包壳体(20)；形成在所述捆包壳体的侧壁中的农作物入口(19)；给料器机构(18)，所述给料器机构用于通过所述入口(19)将农作物物料的装入料引入到所述捆包壳体(20)中；和矩形横截面的活塞(30)，所述活塞能沿着所述捆包壳体(20)的纵向轴线往复运动以压缩从所述给料器机构(18)所接收的相继的农作物物料的装入料来形成捆包，其中，所述活塞具有头部(32)和导引件(45)，所述头部具有矩形工作面(33)，所述导引件接合所述捆包壳体的壁以当所述活塞(30)往复运动时维持所述工作面与所述捆包壳体(20)的轴线大致垂直对准，其特征在于，所述活塞(30)在与形成有所述农作物入口(19)的所述捆包壳体(20)的侧壁接合的所述活塞头部(32)的一侧上包括大致平面的尾部(34)，以用于在农作物装入料被所述活塞压缩时维持所述农作物入口(19)关闭，导引件(46，49)在与所述工作面(33)远离的尾部端部处安装在所述尾部(34)的上边缘和下边缘上以接触所述捆包壳体的上壁和下壁，并且所述尾部的下边缘上的所述导引件(49)定位成比位于所述尾部(34)的上边缘的所述导引件(46)更加远离所述工作面(33)。

2.根据权利要求1所述的打包机，其中，安装在所述尾部(34)的上边缘和下边缘上的所述导引件包括具有支承表面的滑块，所述支承表面构造成用于与所述捆包壳体(20)的相应的壁(21、22)滑动接合。

3.根据权利要求2所述的打包机，其中，所述上捆包壳体壁和下捆包壳体壁中的至少一个还包括垂直延伸的导轨(82)，所述垂直延伸的导轨与所述捆包壳体(20)的纵向轴线平行对准以形成导引通道(80)，并且所关联的滑块(49)还包括与所述支承表面大致垂直地定向的多个侧表面，所述侧表面中的一个构造成在所述滑块支承表面接合所关联的捆包壳体壁(22)的同时滑动地接合所述导轨(82)。

4.根据权利要求3所述的打包机，其中，所述上滑块和所述下滑块(46，49)的支承表面具有凸出的轮廓。

5.根据权利要求4所述的打包机，其中，所述上滑块和所述下滑块大致构造成长方体，并且还包括将所述滑块的支承表面和所述侧表面连接起来的切成圆角的轮廓。

6.根据以上权利要求中任意一项所述的打包机，其中，从所述下导引件(49)到所述活塞(30)的工作面(33)之间的距离比从所述上导引件(46)到所述活塞(30)的工作面(33)之间的距离大了25％至40％，更优选地大了30％至35％。

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