CN220606626U - 喂入系统预压通道结构及打捆机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喂入系统预压通道结构及打捆机，其中喂入系统预压通道结构包括上弯板、下弯板、侧板，所述上弯板、下弯板以及侧板合围形成预压通道，所述预压通道包括进料口和出料口，所述上弯板包括若干个条形弯板，相邻条形弯板之间形成有用于供喂料叉活动的间隙，所述条形弯板包括沿条形弯板长度方向布置的前弯板和后弯板，所述前弯板和后弯板之间可滑移连接并通过紧固件锁定，滑移方向与条形弯板长度方向一致，通过前弯板和后弯板之间的相对滑移能够调节条形弯板向预压通道内弯曲的程度。本申请具有预压通道在调整大小后仍能够保持平滑的渐缩状，使物料能够前后预压均匀，紧实度一致。

Description

喂入系统预压通道结构及打捆机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别地，涉及一种喂入系统预压通道结构。

背景技术

打捆机在工作过程中，草料从捡拾到进机器后直接送入压缩室或送入填料通道进行堆积，然后喂入压缩室内进行挤压。目前，市面上广泛使用的中小型方捆打捆机和圆捆打捆机无预压过程。而大方捆打捆机将压缩过程分为预压缩整型和主压缩两部分，预压整型目的是使草料形成低密度的并有完整形态的草片或者草块，多个草片或草块的叠加形成产品，单个的密度较低的草片或草块有利于更好的松弛，对于整个草捆产品来说，可以防止出现散捆、涨捆以及捆型不佳的现象，所以说草料预压成型对草捆的形成至关重要。

目前市面上已有的打捆机的草料预压通道结构分为两种，一种是固定式草料预压通道，这种预压通道在装置装配完成后不可进行通道大小的调节，另一种是单端调节，这种调节方式主要是调节预压通道的出口大小。前一种打捆机的不可调节式草料预压通道对草料的预压作用有限，且对不同草料作物的预压作用只能通过调节填料叉对草料的作用力，或者改变填料叉的填料时间来增加草料的堆积量，从而达到调节预压的作用效果；后一种打捆机预压通道的调节方式只是对出口处的大小调节，会导致喂料时通道内的物料前后预压不均匀，紧实度不一致，在草料预压后进入活塞压缩阶段时草片重量上下分布不均，导致打出的草捆形状不规整，不利于搬运和装车运输。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喂入系统预压通道结构，以解决在调节预压通道大小时会导致物料前后预压不均匀，紧实度不一致的技术问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种喂入系统预压通道结构，包括：上弯板、下弯板、侧板，所述上弯板、下弯板以及侧板合围形成预压通道，所述预压通道包括进料口和出料口，且预压通道大小自进料口向出料口渐缩，所述上弯板包括若干个条形弯板，相邻条形弯板之间形成有用于供喂料叉活动的间隙，所述条形弯板包括沿条形弯板长度方向布置的前弯板和后弯板，所述前弯板和后弯板之间可滑移连接并通过紧固件锁定，滑移方向与条形弯板长度方向一致，通过前弯板和后弯板之间的相对滑移能够调节条形弯板向预压通道内弯曲的程度。

通过采用上述技术方案，一方面，预压通道包括上弯板和下弯板，草料在通过预压通道时会受到上弯板和下弯板的挤压，由于上弯板和下弯板的曲面结构，使草料的压缩过程较为平滑；另一方面，在需要调节预压通道大小时，移动前弯板或者后弯板或者同时移动前弯板和后弯板，能够调节条形弯板与下弯板之间的距离，进而改变预压通道的大小；因为前弯板和后弯板都呈弧形，在二者相对滑动后，仍能使上弯板保持大致弧形，所以条形弯板和下弯板之间的预压通道也能够保持呈渐缩状，预压通道的大小不会突变，使物料前后预压均匀，紧实度一致。

可选的，所述条形弯板靠近进料口的一端设置有前支撑件，所述条形弯板靠近出料口的一端设置有后支撑件，所述前支撑件与所述后支撑件用于与机架连接，所述前弯板与前支撑件之间可相对滑移并锁定，所述后弯板与后支撑件可相对滑移并锁定。

通过采用上述技术方案，前支撑件能够对前弯板进行支撑，后支撑件能够对后弯板进行支撑，使预压过程中前弯板和后弯板能够保持稳定，不会在草料的挤压下发生移动，前弯板可沿长度方向与前支撑件相对滑移，使前弯板在调整位置后仍能固定在前支撑件上，后弯板可沿长度方向与后支撑件相对滑移，使后弯板在调整位置后仍能固定在后支撑件上。

可选的，所述后支撑件上沿出料口的高度方向开设有腰形槽，所述腰形槽内穿设有用于与机架连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓后能够沿出料口的高度方向滑动后支撑件，进而带动后弯板同步移动，能够调节出料口大小，能与前弯板和后弯板之间的相对滑移配合使用，同步进行调节。

可选的，所述前支撑件上沿条形弯板长度方向设置有多个前定位孔，所述前弯板通过螺栓与一个前定位孔连接；所述后支撑件上沿条形弯板长度方向设置有多个后定位孔，所述后弯板通过螺栓与一个后定位孔连接。

通过采用上述技术方案，在调节前弯板或者后弯板的过程中，通过将螺栓与不同的定位孔连接，即可使前弯板和后弯板移动对应的距离，便于对移动的距离进行控制，同时，使用者能够通过观察前弯板和后弯板上螺栓的安装位置判断预压通道的大小，无需进行测量，使用较为方便。

可选的，所述前定位孔在前支撑件上等间距设置，所述后定位孔在后支撑件上等间距设置。

通过采用上述技术方案，等间距设置的前定位孔和后定位孔，使在移动前弯板和后弯板时，移动的距离能够精准控制，进而能够精准把控预压通道的大小。

可选的，与侧板相邻的后弯板上形成有折弯边，所述折弯边和侧板上均设置有对应的连接孔组，所述折弯边和侧板通过在连接孔组内穿设螺栓的方式固定。

通过采用上述技术方案，侧板与相邻的后弯板螺栓连接，能够增强侧板的稳定性，使侧板不易在草料的作用下发生形变，导致草料从侧板和后弯板之间的间隙漏出。

可选的，所述折弯边向远离预压通道的方向弯折。

通过采用上述技术方案，折弯板位于预压通道外，不会对预压通道内草料的移动产生阻碍，能够保障草料在预压通道内移动的顺畅性。

可选的，所述前弯板和后弯板上均沿长度方向开设有腰形孔，前弯板上的腰形孔和后弯板上的腰形孔部分重合，所述紧固件穿设在前弯板和后弯板腰形孔重合的位置。

通过采用上述技术方案，所以通过前弯板和后弯板之间的无级滑动，在后弯板调节到任意位置时，均能够对后弯板进行稳定的固定。

可选的，所述紧固件为扁圆头螺栓，扁圆头螺栓自预压通道内侧向外穿设。

通过采用上述技术方案，能够减少紧固件对在预压通道内移动的草料的干扰，避免紧固件上出现草料缠绕的现象，保障草料在预压通道内移动的顺畅性

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种打捆机，其包括上述的喂入系统预压通道结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将预压通道的上弯板设置成多组前弯板和后弯板的组合，调节前弯板和后弯板之间的相对滑移即可调节预压通道的大小，同时在调节后预压通道仍能够保持平滑的渐缩状，使物料能够前后预压均匀，紧实度一致；

2.设置后支撑件，并且后支撑件能够沿预压通道高度方向移动，能够起到调节出料口大小的作用，能与前弯板和后弯板之间的相对滑移配合使用，同步进行调节，使预压通道在调整后能够保持平滑。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型喂入系统预压通道结构隐藏侧板后的结构示意图；

图2是本实用新型喂入系统预压通道结构的结构示意图。

图例说明：

1、进料口；2、压力板；3、下弯板；4、后弯板；5、出料口；6、后支撑件；7、前支撑件；8、侧板；9、后定位孔；10、前弯板；11、连接孔组；12、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

一方面本申请实施例公开一种喂入系统预压通道结构。

参照图1，喂入系统预压通道结构包括上弯板、下弯板3以及侧板8，上弯板、下弯板3以及侧板8合围形成预压通道，预压通道包括进料口1和出料口5，进料口1用于与喂入转子处草料通道相连，出料口5用于与打捆机的草捆压缩室相连接，预压通道的径向尺寸自进料口1向出料口5渐缩，使草料在通过预压通道后会被压缩。

参照图1，上弯板和下弯板3均呈向下弯曲的弧形，使预压通道也呈弧形；侧板8设置有两块，分别连接上弯板和下弯板3的两侧，形成一个封闭的通道。上弯板包括若干个条形弯板，条形弯板沿预压通道长度方向延伸，且条形弯板沿预压通道的宽度方向平行排布，相邻条形弯板之间形成有用于供喂料叉活动的间隙，喂料叉在间隙内移动，将草料沿预压通道拨动，使草料通过预压通道。

参照图1，每个条形弯板均包括一个前弯板10和一个后弯板4，前弯板10和后弯板4均沿预压通道长度方向设置，且前弯板10和后弯板4之间可滑移连接并通过紧固件12锁定，滑移方向与预压通道长度方向一致。滑动前弯板10或和后弯板4或者将前弯板10和后弯板4一起滑动时，由于下弯板3为弧形，所以上弯板与下弯板3之间的最小距离会发生改变，进而起到调节预压通道大小的作用。

参照图1，下弯板3靠近进料口1的一端设置有压力板2，压力板2用于感应预压通道内的压力，当达到预设压力值时可被压下，从而触发草料喂入动作。

参照图1，条形弯板靠近进料口1的一端设置有前支撑件7，条形弯板靠近出料口5的一端设置有后支撑件6，前支撑件7与后支撑件6与机架连接用于支撑条形弯板。在一种具体的实施方式中，前支撑件7为杆状，沿预压通道的宽度方向设置，前支撑件7两端分别固定在机架上。前支撑件7上开设有与前弯板10数量对应的前定位孔组，每个定位孔组包括多个沿前弯板10长度方向设置的前定位孔，前弯板10通过螺栓和前定位孔连接，通过将螺栓与不同的前定位孔连接，能够使前弯板10沿预压通道方向滑动。在一种具体的实施方式中，同一前定位孔组内的前定位孔在前支撑件7上等距间隔，使前弯板10每次移动的距离能够量化，便于控制前弯板10的移动量。

参照图1，在一种具体的实施方式中，下支撑件横截面呈L状，包括两个翼板，一个翼板横向设置，另一个翼板竖向设置，其中横向翼板用于和机架连接，竖向翼板用于与后弯板4连接。竖向翼板上开设有与后弯板4数量对应的后定位孔组，每个定位孔组包括多个沿后弯板4长度方向设置的后定位孔9，后弯板4通过螺栓和后定位孔9连接，通过将螺栓与不同的后定位孔9连接，能够使后弯板4沿预压通道方向滑动。在一种具体的实施方式中，同一后定位孔组内的后定位孔9在后支撑件6上等距间隔，使后弯板4每次移动的距离能够量化，便于控制后弯板4的移动量。

参照图1，竖向翼板上沿出料口5的高度方向开设有腰形槽，腰形槽内穿设有用于与机架连接的螺栓，拧松螺栓后能够沿出料口5的高度方向滑动后支撑件6，进而带动后弯板4同步移动，能够调节出料口5大小。

参照图1，前弯板10和后弯板4上均沿长度方向开设有腰形孔，前弯板10上的腰形孔和后弯板4上的腰形孔部分重合，紧固件12穿设在前弯板10和后弯板4腰形孔重合的位置。在一种具体的实施方式中紧固件12为扁圆头螺栓，扁圆头螺栓自预压通道内侧向外穿设，能够减少紧固件12对在预压通道内移动的草料的干扰，避免紧固件12上出现草料缠绕的现象。

参照图1和图2，与侧板8相邻的后弯板4上形成有折弯边，折弯边向远离预压通道结构的方向弯折，以避免阻碍草料通过，折弯边和侧板8上均设置有对应的连接孔组11，折弯边和侧板8通过在连接孔组11内穿设螺栓的方式固定。

本申请实施例喂入系统预压通道结构的实施原理为：在打捆机工作前，将根据草料的含水率、草料切碎长度等特性调整好预压通道的尺寸。预压通道尺寸调节方法：调整前弯板10上端固定螺栓所在的前安装孔，调整后弯板4上端固定螺栓所在的后安装孔，调整前后弯板4搭接长度并进行通过紧固件12固定，对于与两侧板8相连的带折弯边的后弯板4还需要调整与两侧板8间的固定螺栓所在的连接孔，通过调整前弯板10和后弯板4不同的安装位置从而改变条形弯板到预压通道下弯板3的距离，从而改变喂料通道可预压草料的厚度大小。

另一方面本申请还公开了一种打捆机，包括上述的喂入系统预压通道结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喂入系统预压通道结构，其特征在于，包括：上弯板、下弯板(3)和侧板(8)，所述上弯板、下弯板(3)以及侧板(8)合围形成预压通道，所述预压通道包括进料口(1)和出料口(5)，且预压通道的径向尺寸自进料口(1)向出料口(5)渐缩，所述上弯板包括若干个条形弯板，相邻条形弯板之间形成有用于供喂料叉活动的间隙，所述条形弯板包括沿条形弯板长度方向布置的前弯板(10)和后弯板(4)，所述前弯板(10)和后弯板(4)之间可滑移连接并通过紧固件(12)锁定，滑移方向与条形弯板长度方向一致，通过前弯板(10)和后弯板(4)之间的相对滑移以调节条形弯板与下弯板(3)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：所述条形弯板靠近进料口(1)的一端设置有前支撑件(7)，所述条形弯板靠近出料口(5)的一端设置有后支撑件(6)，所述前支撑件(7)与所述后支撑件(6)用于与机架连接，所述前弯板(10)与前支撑件(7)之间可相对滑移并锁定，所述后弯板(4)与后支撑件(6)可相对滑移并锁定。

3.根据权利要求2所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：所述后支撑件(6)上沿出料口(5)的高度方向开设有腰形槽，腰形槽内穿设有用于与机架连接的螺栓。

4.根据权利要求2所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：所述前支撑件(7)上沿条形弯板长度方向设置有多个前定位孔，所述前弯板(10)通过螺栓与一个前定位孔连接；所述后支撑件(6)上沿条形弯板长度方向设置有多个后定位孔(9)，所述后弯板(4)通过螺栓与一个后定位孔(9)连接。

5.根据权利要求4所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：所述前定位孔在前支撑件(7)上等间距设置，所述后定位孔(9)在后支撑件(6)上等间距设置。

6.根据权利要求1所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：与侧板(8)相邻的后弯板(4)上形成有折弯边，所述折弯边和侧板(8)上设置有对应的连接孔组(11)，所述折弯边和侧板(8)通过在连接孔组(11)内穿设螺栓的方式固定。

7.根据权利要求6所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：所述折弯边向远离预压通道的方向弯折。

8.根据权利要求1所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：所述前弯板(10)和后弯板(4)上均沿长度方向开设有腰形孔，前弯板(10)上的腰形孔和后弯板(4)上的腰形孔部分重合，所述紧固件(12)穿设在前弯板(10)和后弯板(4)腰形孔重合的位置。

9.根据权利要求8所述的喂入系统预压通道结构，其特征在于：所述紧固件(12)为扁圆头螺栓，扁圆头螺栓自预压通道内侧向外穿设。

10.一种打捆机，其特征在于包括权利要求1-9任一项所述的喂入系统预压通道结构。