CN102905510B - 柱塞式压力机以及用于生产压缩捆包的方法 - Google Patents

Abstract

在用于生产压缩捆包的柱塞式压力机（P）中，柱塞式压力机（P）包括容纳直线地往复运动的柱塞结构（11）的压捆机壳体（1），横向引入压捆机壳体（1）的材料输送管道（9），以及由驱动源驱动的活塞结构曲柄机构（14），柱塞结构（11）将送入压捆机壳体（1）的各个供给材料（23）压靠在至少一个已经压缩的供给材料的材料股（4）上，并且通过克服材料股的反压力而在压捆机壳体中直线地逐步移动已压缩的材料股，该柱塞结构（11）具有至少两个结构分离的压缩表面（A1、A2），均小于压捆机壳体（1）的横截面区域（A），压缩表面（A1、A2）在直线往复的方向上并行驱动，并且相对于彼此具有时移（T）。根据一种用于生产压缩捆包的方法，在横截面区域（A）的局部表面上交替压缩材料股（4）形成压缩捆包，在压缩循环之间具有各个时移（T）。

Description

柱塞式压力机以及用于生产压缩捆包的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的柱塞式压力机以及根据权利要求15前序部分的方法。

背景技术

US4,034,543的柱塞式压力机是现有技术的一个实例，并且包含一件式柱塞结构，其作用加压表面对应于压捆机壳体的横截面区域或者压捆机壳体中的材料股。柱塞结构在每个压缩循环期间将供给材料抵靠着材料股的端面。从材料输送管道将供给材料横向地送入压捆机壳体，同时柱塞结构被缩回并且抵靠着材料股的端面。柱塞结构经由两个曲柄杆联接至曲柄轴，曲柄轴由来自于包括飞轮的驱动源的离合器驱动。由可枢转的送料铲将供给材料送入压捆机壳体中，从而供给材料已经在柱塞结构和材料股之间预先压缩。由柱塞结构的整个压缩表面在材料股的整个横截面区域上抵靠材料股来实施每个压缩循环。在每个压缩循环之后，如果已经达到了预定压缩度，那么进一步由柱塞结构移动材料股一个步幅，直到在数次压缩循环之后，材料股已经达到捆包的预定长度，其由扎捆机压缩并且打捆并且被排出压捆机壳体之外。

US4,142,746A的柱塞式压力机具有一件式柱塞结构，其压缩表面对应于材料股的整个横截面区域。一旦已压缩的材料股已经到达其所需长度，由双扭结型机构将压缩捆包打捆成扭绞材料的数个环。

用于农业或工业用途的已打捆的草料、麦秆、生物质或者纤维体，以压缩和打捆成压缩捆包时进行长途运输。出于效率原因，需要高打捆密度或压缩度的捆包。为了实现足够大的密度，在具有一件式柱塞结构的柱塞式压力机中，需要非常高的柱塞力和相当大的初级能量输入。加倍捆包的密度例如需要远大于加倍的柱塞结构致动压力。因而，柱塞结构致动力和所需要的初级能量将大大增加。然而，无论如何，例如敞开通道式压捆机的柱塞式压力机的功率输入效率并不够，因为在这种类型的压捆机中，不仅需要能量压缩材料，还需要在压缩送入的材料之后逐步移动材料股。倘若事实存在打包处理的损失，那么用于移动材料股的能量输入不增加压缩。增加捆包密度不仅需要大量增加传动线路、柱塞结构以及带有其承载框架的压捆机壳体的设计强度，还需要不理想地增加柱塞式压力机的重量。如果使用飞轮用于存储能量，飞轮需要大且重。此外，例如在单扭结型机构的情况下，需要拉动打捆材料通过材料股，同时材料股发生移动，如果柱塞结构致动力增加，那么扭绞的材料拉动力急剧增加。这导致了不理想的高度扭绞的材料应力以及扭绞材料破损的巨大危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种柱塞式压力机，即使当生产高密度捆包时，其的操作也避免了上述缺点，并且提供一种允许生产高密度捆包但是避免上述缺点的方法。

该目的由权利要求1的特征以及权利要求15的特征以方法而实现。

根据本发明，柱塞结构具有至少两个结构分离的压缩表面，每个压缩表面均小于整个捆包横截面区域。所有局部表面的总和等于捆包的横截面区域。压缩表面仅在捆包横截面区域的各个局部表面之间执行具有时移或相移的压缩循环。在给定的柱塞结构致动力和传动线路设计的情况下，通过以压缩周期之间的时移交替地压缩材料股的较小局部表面，实现了更高的捆包密度。通过以时移而将压缩循环分配在各小局部压缩表面上，产生的捆包密度变高，同时柱塞结构致动力和所需的初始能量输入保持适度，且柱塞式压力机无需对压捆机壳体和传送结构或传动系采取显著的加强措施。如果提供，即使飞轮也无需尺寸过大，因为在敞开通道式压捆机中，用于移动捆包股的一个柱塞部件的所需能量仅取决于股反压力，为了达到相同的密度，其仅是一件式柱塞结构的一部分。压缩表面的总和对应于捆包的横截面区域。

该方法允许实现非常高的捆包密度，以操作适度的扭绞材料拉动力，并且保持工作部件上的机械负荷适当，如果在横截面区域的局部表面上以压缩循环之间的相应时移或相移而以数个步骤实现捆包的最终压力或紧实度，每次仅压缩小于捆包的整个横截面区域的捆包的横截面区域的局部表面。对于至少一个送入的供给材料，可以进行多个压缩循环以对曲柄传动机构进行超过例如360°的旋转。然而，超过例如720°（旋转两次），甚至可以送入多于一个的供给材料并且在局部表面的一个或多个压缩周期中进行压缩。

在柱塞式压力机的优选实施例中，将柱塞结构分成在结构上分离致动的至少两个柱塞部件，并且在压缩循环之间具有相应的时移。每个柱塞部件仅压缩材料股的一部分，而同时另一柱塞部件根本没有压缩或者基本上不压缩。该方法允许实现高且均匀的捆包密度，并且其优点在于在至少两个压缩循环中在柱塞部件的往复方向上不同地均匀地压缩每个供给材料。

在优选实施例中，柱塞结构可以在从送料管道进入压捆机壳体的送料方向上和/或至少基本上垂直于送料方向上分成至少两个柱塞部件。

有利的是，柱塞传动系包括曲柄机构。柱塞部件可以共用公共曲柄机构。在该情况下，曲柄机构上的机械负荷保持适当，因为主要地仅一个柱塞部件执行其压缩循环，而另一柱塞部件或者完全被动或者仅执行轻微的压缩。作为选择地，每个柱塞部件可以联接至其自身的曲柄机构，由此有利于更精确地控制柱塞部件的移动，甚至根据需要而改变压缩循环之间的时移。

在另一有利的实施例中，柱塞部件的压缩表面是平面的，并且尺寸相同或尺寸不同。在不同尺寸的压缩表面的情况下，邻近于或首先接合横截面的压缩表面是最大的，从而其可以从材料股的移动中获取惯性力。由于最大的压缩表面将在捆包股上产生最强的线性力，可以使用该压缩表面在已经实施压缩循环之后移动材料股。具有较小的压缩表面的任何其它柱塞部件不能移动材料股，而仅执行其压缩循环而不移动材料股。

优选地，压捆机壳体的横截面区域是长方形的。柱塞部件的压缩表面也可以是长方形的。

如上所述，在优选实施例中，主要使用仅一个柱塞部件以在压缩周期之后移动材料股。优选地，这是具有最大压缩表面的柱塞部件，优选地该柱塞部件定位成靠近从输送管道进入压捆机壳体的入口。

在另一实施例中，靠近从输送管道进入压捆机壳体的入口的柱塞部件在另一柱塞部件的任何压缩循环之前首先执行压缩循环。这确保了当柱塞部件以在连续的压缩循环之间有时移的方式开始执行压缩循环时，入口由柱塞结构可靠地闭合。然而，本发明还预期以一定重叠地进行连续的压缩循环，从而仅一个柱塞部件产生最大压缩，同时任何其它柱塞部件或者仅开始压缩，或者已经将从材料股缩回。

在优选实施例中，至少一个柱塞部件优选具有最大压缩表面的柱塞部件在压捆机壳体中受直线地引导，优选在压捆机壳体的传送结构中。这并不排除所有柱塞结构均在压捆机壳体中受直线地引导。然而，优选地是，作为代替地可以在相邻的柱塞部件中或上引导至少一个柱塞部件，优选随后在压捆机壳体中被稳定引导的柱塞部件中或上。

在一个优选实施例中，关于曲柄机构的360°旋转，连续压缩循环之间的时移可能对应于约20°至30°的曲柄旋转角度范围。这种时移确保了仅一个柱塞部件全力运作，而仍然保持高的产出率。

在优选实施例中，各个柱塞部件经由具有曲柄机构的至少一个曲柄销的曲柄杆而联接。优选地，由同一曲柄销联接所有曲柄杆。作为选择地，可以使用不同的曲柄销联接曲柄杆。柱塞部件的曲柄杆可以相对于彼此围绕曲柄销而枢转，或者甚至作为选择地可以形成刚性曲柄杆结构，优选地由连结杆刚性地横向连接曲柄杆。刚性的曲柄杆结构的优点在于可以避免柱塞部件上横向力到达很大程度，或则将分散在柱塞部件中。

在另一实施例中，甚至可以在相邻柱塞部件之间提供横向连结杆，该连结杆相对于彼此地支撑柱塞部件。

在另一优选实施例中，柱塞部件可以具有槽，用于通过打捆机构的至少一个打捆材料针，尤其是在柱塞式压力机的工作阶段中，同时一个柱塞部件正执行压缩循环。打捆材料针优选可以是单扭结打捆机构的部件。

在该方法的优选实施例中，仅通过在材料股的整个横截面的局部表面的一个压缩表面上的操作并且在已经在该局部表面上执行压缩循环之后，分别移动材料股。作用的压缩表面优选是大于任何其它压缩表面的压缩表面首先执行与材料股的反压力或者移动阻力相反的压缩循环，并且仅在已经由压缩循环实现所需压缩或压缩度之后移动材料股一个步幅。其它压缩表面不能克服反压力，而是仅执行压缩循环，而不移动材料股。

然而，本发明不局限于该特定的方法变化方案，而甚至预期另一个压缩表面也可以移动材料股。

根据该方法的另一变型方案，在执行压缩循环之前，从材料管道将供给材料送入压捆机壳体中。随后，将送入的供给材料分成许多部分供给材料，其数量与提供的压缩表面相同。随后，连续地压缩被划分的部分供给材料，并且更均匀地、优选甚至以重叠的方式压缩到材料股中。

为了增加捆包的最终密度，可能有利地是在压缩表面之间的任何压缩循环之前已经预先压缩了送入压捆机壳体的供给材料和由送料处理已经送入的材料股，优选的是通过使用送料铲输送供给材料，其暂时均匀地接合压捆机壳体，同时压缩表面仍然远离材料股。

有利的是，在局部表面上在材料股中执行压缩循环，同时在另一局部表面上不执行或基本不执行压缩。

作为选择地，压缩循环可以发生在局部表面上，同时在另一局部表面上不发生其它或基本不发生压缩。

优选地是，将供给材料送入压捆机壳体中，同时保持压缩表面尽可能大，或者与材料股的距离尽可能远。

附图说明

作为实例，将借助于附图说明本发明的典型实施例。附图中：

图1是在例如敞开通道式压捆机的第一操作阶段中的柱塞式压力机的一个实施例的主要部件的示意性侧视图，

图2是在股移动步骤之后的另一操作阶段中的柱塞式压力机的示意性侧视图，

图3是在另一操作阶段的柱塞式压力机的示意性侧视图，

图4是在又一操作阶段的柱塞式压力机的示意性侧视图，

图5是类似于图1所示操作阶段的操作阶段中的柱塞式压力机的另一实施例的示意性侧视图，

图6是类似于图2所示操作阶段的操作阶段中的柱塞式压力机的另一实施例的示意性侧视图，

图7是在股移动步骤之前的又一操作阶段中的图5的柱塞式压力机的示意性侧视图，

图8是类似于图3所示操作阶段的另一操作阶段中的图5的柱塞式压力机的另一实施例的示意性侧视图，

图9是柱塞式压力机的另一实施例的示意性侧视图，以及

图10是在另一操作阶段中的图1至4中的实施例的透视图。

具体实施方式

图1至4示出了作为一个敞开通道式压捆机（未示出）的一部分的柱塞式压力机中生产农业和/或工业用途的压缩捆包（例如草料、麦秆、生物质或者纤维体）的不同操作阶段。正如常规地是，柱塞式压力机P具有包住压捆机壳体1的框架（未示出），该框架设置在可动底架上，其是自推进的，或者经由联接至牵引车辆的联接装置的舌状部件而被牵引。柱塞式压力机P或者配备有其自身的驱动源（例如内燃机）或者例如供给有来自牵引车辆的液力动力。作为选择地，柱塞式压力机P可以集成在盒式压捆机中。

送料管道9连接至压捆机壳体1、尤其是连接至送料供给部分1a的下侧（入口8），送料供给部分1a在压捆机壳体1中通过压缩部分1b和材料股通道部分1c而延续至图1中的右侧。送料管道9连接至未示出的拾取装置，拾取装置包括输送部件，用于将从地上拾取的材料朝向送料管道9的与入口8接近的区域输送，在那里送料铲10例如可枢转地操作以将各材料送入压捆机壳体的送料部分1a中。柱塞式压力机P的传动系（未详细示出）连接至柱塞式压力机的各可动部件，并且例如通过未示出的离合器机构控制各可动部件运动的速度、方向和定时。

压捆机壳体1在隔间3中容纳有柱塞结构11，柱塞结构在所示实施例中连接至驱动机构14（例如曲柄机构），即在实施例中连接至具有至少一个曲柄销15的曲柄轴。由于两个理由而往复地驱动柱塞结构11，即用于压缩在压捆机壳体1中的材料以及用于在材料股通道部分1c中形成压缩材料股4以及用于打开和闭合入口8。如箭头5所示，沿着材料股通道部分1c逐步移动材料股4，直至实现预定长度的捆包，其随后在排出已捆绑的捆包之前由打捆机构6和各个材料针7扎紧成打捆材料24。当然，具有一系列平行的打捆材料针7，用于向打捆机构6提供打捆材料24，所述打捆机构在该情况下可以在打捆材料环中形成单扭结。同样地，送料铲10具有一系列尖齿。柱塞式结构11形成具有纵向槽29（参见图10），有助于通过每个打捆材料针7，并且在一些操作阶段中，送料铲10的尖齿通过压捆机壳体1。

根据本发明，柱塞结构11具有至少两个压缩表面A1、A2（甚至三个或四个压缩表面，未示出），每一个用于压缩送入压捆机壳体1中的供入材料23的各个部分材料23a、23b，并且还在连续压缩循环之间具有时移。在所示的实施例中，压捆机壳体横截面是长方形或正方形，并且具有横截面积A。每个压缩表面A1、A2基本上是平面的，并且也是长方形或正方形，然而，其尺寸小于捆包的横截面积A。

在所示实施例中，柱塞结构11包括至少两个结构分离的柱塞部件12、13，其容纳在压捆机壳体1中并且被往复驱动，从而设置在柱塞部件12、13上的压缩表面A1、A2在材料股4上执行压缩循环（尤其在材料股4的后端4a），其在连续的压缩循环之间具有时移，或者在连续的压缩循环之间具有一定重叠，从而仅一个压缩表面A1或A2执行全压缩，而另一压缩表面不执行全压缩，即靠近或离开材料股4。

在所示的实施例中，柱塞部件12定位靠近于入口8，并且具有压缩表面A1，压缩表面A1大于在压捆机壳体1中在送料方向上位于柱塞部件12上方的柱塞部件13的压缩表面A2。因而压缩表面A2小于压缩表面A1。作为选择地，提供的所有压缩表面A1、A2可以具有相同的尺寸。例如在结构分离的柱塞部件上的三个或多个压缩表面的情况下，位于入口9附近的柱塞部件可以具有最大压缩表面A1，而所有其它压缩表面可以具有相同较小的尺寸，或者甚至不同尺寸的压缩表面。而且，作为选择地，柱塞结构11可以分成与从送料管道9进入压捆机壳体1的送料方向成横向的两个或多个柱塞部件（未示出）。

在所示的实施例中，由公共驱动机构14驱动柱塞结构11，例如经由所示的曲柄机构的曲柄杆17、16。曲柄杆16、17一端连接至两个柱塞部件12、13，另一端连接至曲柄机构14的公共曲柄销15。在未示出的实施例中，曲柄机构14可以具有数量等于柱塞部件数量的多个曲柄销15，但是在曲柄机构14的旋转方向相对彼此偏离，其中至少两个柱塞部件经由它们的曲柄杆17、16而连接至不同的曲柄销。

代替曲柄机构14，在实施例中，柱塞式压力机P的传动系经由可动离合器以及例如飞轮（未示出）而驱动，可以提供其它类型的往复驱动机构，例如液压缸等，用于以受控方式往复驱动柱塞式部件12、13。

图9例如示出了柱塞式部件12、13与各个曲柄机构14a、14b而连接，并且经由曲柄杆16、17而与各个曲柄销15a、15b连接。

作为图1中所示的可选特征，柱塞结构11的柱塞部件12、13或者相邻柱塞部件由至少一个连结杆21分别相对于彼此支撑，并且与往复方向成横向。

每个柱塞部件12、13可以在压捆机壳体1或者分别在未示出的压捆机壳体1的承载框架中被直线地引导。然而，在图1中所示的实施例中，仅由例如在导轨18中滑动的多个导向部件19在压捆机壳体1中直线地地引导下部柱塞部件12。例如，由接合上部柱塞部件13的下部柱塞部件12的至少一个导向部件20在下部柱塞部件12上引导上部柱塞部件13。在图1的实施例中，在柱塞部件12、13往复运动时，共用公共曲柄销15的曲柄杆17、16可围绕曲柄销15的轴线相对于彼此枢转。曲柄机构14的轴线定位使得柱塞式部件12、13执行各个压缩循环（图3中压缩表面A1的压缩循环；图4中压缩表面A2的压缩循环），在其间具有时移，例如对应于曲柄机构14的完整360°旋转的约20°至30°的旋转角度范围。

在图1中所示的操作阶段中，压缩材料的材料股4已经在材料股通道部分1c中，其后端4a朝向柱塞式结构11。柱塞部件12、13处于缩回位置，例如，在压缩表面A1、A2之间的直线往复方向上具有小的偏移。材料股4的端部4a维持在材料股通道部分1c内的某一位置处。该位置通过压缩材料股4的摩擦和/或通过未示出的结构装置而固定。针7位于缩回位置。送料铲刚刚将供给材料23通过入口9送入压捆机壳体1的送料部分1a中。

虽然图1示出了供给材料23和端部4a之间的距离，但是在备选实施例中，未示出，供给材料23由于送料铲10的送料作用而在柱塞结构11和材料股4的端部4a之间预先压缩。送料铲10的尖齿的尖端区域甚至可以分别接合进入柱塞结构11或柱塞部件12的槽内，而送料铲10通过槽中。

在继续旋转曲柄机构14时，朝向端部4a驱动柱塞部件12、13，例如使得送入的供给材料23分成了两个局部供给材料23a、23b。随后送料铲10可以向下枢转离开压捆机壳体1。

在图2中所示的操作阶段中。柱塞结构11被驱动，使得通过移动下部柱塞部件12使局部供给材料23b仅到达端部4a，而上部柱塞部件13在后，从而局部供给材料23a尚未到达端部4a。这是操作阶段，其中压缩表面A1开始执行局部供给材料23b的压缩循环（图2）。

在图3所示的下一操作阶段中，压缩表面A1已经执行了压缩循环，并且已经将供给材料23b压缩至预定密度或压缩度，而压缩表面A2仍然在后面。一旦压缩度已经达到预定值并且足够高以克服材料股4的反压力，在压缩循环的结束阶段中，已压缩的局部供给材料23b移动材料股4，从而端部4a的位置到达位置4a’。然而，另一压缩表面A2现在已经开始压缩循环，然而局部供给材料23a的压缩度仍然小于局部供给材料23b。

在图4所示的下一操作阶段中，压缩表面A1已经向左略微屈服，同时压缩表面A2已经完成了局部供给材料23a抵靠着位于位置4a’处的端部4a的压缩循环。在该操作阶段中或之后，扭绞材料针17可以向上移动通过柱塞结构11中的槽29，以将打捆材料24送至打捆机构6中（在该情况下形成单扭结）。

在图4的操作阶段之后，直到再次达到图1中所示的位置，柱塞结构11可以从材料股4中抽回。

图5-8涉及在柱塞式压力机P的另一实施例中的如图1至4中所示的类似操作阶段（例如，在图7中是在股移动步骤之前的阶段）。为了减少主要由曲柄杆17引起的在柱塞部件12上的横向力，该实施例中两个柱塞杆16、17（沿着曲柄机构14可能提供数个柱塞杆16、17）由横杆25而互相连接，例如，将柱塞部件12、13的两个曲柄杆17、16的连接点互相连接。这形成了刚性曲柄杆结构27。柱塞部件12的压缩表面A2可以大于柱塞部件13的压缩表面A1，并且柱塞部件12例如在压捆机壳体1中的导轨18或者未示出的柱塞式压力机的外部结构中由导向元件19直线地引导。柱塞部件13支撑在固定至柱塞部件12（或者作为选择地固定至压捆机壳体1或者外部压捆机壳体结构的两侧）的导向元件20处。导向元件20接合在柱塞部件13处或中的弓形导向槽28中。由于由曲柄杆16、17和横杆25构成的刚性曲柄杆结构27，柱塞部件13在围绕由导向元件20限定的导向轴线的双箭头26的方向上、并且相对于受严格直线地引导的柱塞部件12进行了轻微的振荡运动。

在早先已经描述的图9的实施例中，压缩表面A1、A2的压缩循环之间的时移T可以根据需要而改变，例如，通过改变两个结构分离的曲柄机构14a、14b之间的旋转偏移量。曲柄机构14a、14b两个都可以由公共传动系而同步驱动。

在这种柱塞式压力机P的未示出备选实施例中，柱塞结构11甚至可以分别由三个或更多个结构分离的压缩表面或柱塞部件而形成，当另一个压缩表面刚好结束压缩循环或者准备开始压缩循环时，一个压缩表面执行压缩循环。

经过曲柄销15旋转360度，可以对一个供入的供给材料23进行至少两个压缩循环。然而，经过720°（两次旋转），一个以上的供给材料23可以供给并且在每个局部表面压缩例如至少一个压缩循环。

在图1至10的柱塞式压力机P中执行的方法例如如下地在敞开通道式压捆机中执行：

在例如由公共曲柄机构14驱动柱塞部件12、13时，它们以其间的时移T压缩材料或相移。当柱塞部件12、13均位于最向后的位置处或附近时，将至少一个供给材料23送入柱塞结构11的前部。甚至可以在将供给材料23以局部供给材料23a、23b压靠已经压缩的材料股4之前，由送料处理预先压缩供给材料23。当柱塞部件12、13均朝向材料股端部4a运动时，首先下部柱塞部件12或具有较大压缩表面A1的柱塞部件将执行整个压缩循环，而曲柄机构14继续旋转。局部供给材料23b压缩直到最大压缩比，或者压缩度达到材料股4的反压力。由于柱塞部件12的压缩表面A1仅是材料股4的整个横截面区域A的约一半，与具有与横截面区域A相等的单压缩表面的柱塞结构实现的压缩相比，（采用相同的反压力）压缩或压缩度将翻倍。这意味着传动系和材料股移动通道的设计仅需要是整体柱塞结构设计的长度一半。在压缩表面A1的初始压缩循环期间，压缩度克服了材料股4的反压力。那么材料股将移动一个步幅5，直到柱塞部件12的压缩表面A1到达其端部位置（位置4a），例如对应于曲柄销15的255°位置。由于仅由通常力的一半而移动材料股4，材料股的该移动步骤所需的能量可仅是由一件式柱塞结构移动材料股的所需的能量的一半，以实现相同的捆包密度。

当材料股4已经移动一个步幅时（端部4a的新位置4a’），下一柱塞部件13执行另一局部供给材料23a抵靠材料股端部4a的横截面区域A的上部局部表面的压缩循环。同时，柱塞部件12从位置4a’缩回，并且不再对材料股4施加足够的力。当柱塞部件13已经到达其端部位置时（例如，处于曲柄销15的约285°的旋转角处），局部供给材料23a将被完全压缩。由于材料股4已经由柱塞部件12的压缩循环而提前移动并且由于压缩表面A2小于A1，材料股4并非必须由柱塞部件13的作用而移动。甚至可以送入两个或多个供给材料23，并且通常经过曲柄销15的两次旋转而被最终压缩。由于材料股4由柱塞部件12以一件式柱塞结构产生的力的约一半而移动，压捆机壳体1具有较小强度。如果在传动系中使用飞轮，存储在飞轮中的能量可以非常少。同样地，在压缩循环期间，用于首先启动柱塞部件12和然后启动柱塞部件13所需的力矩可以更小。甚至可以在更宽的旋转角度范围上应用由曲柄机构14施加的力矩，从而可以更有效地使用所提供的齿轮箱。作为另一积极的效果，因为反压力更低，这意味着作用在捆包材料上的牵拉摩擦更小，从而可以更容易地拉动打捆材料24。

为了减少柱塞式压力机P的整体设计的强度，柱塞结构11甚至可以分成三个或多个柱塞部件，以便于在最终的捆包中实现三个或甚至更多个密度。

在所示的实施例中，在从送料管道9至压捆机壳体1的送料方向上将柱塞结构11再分。然而，作为选择地或者附加地，可以在至少基本上垂直于绘图平面的方向上对柱塞结构11进行再分。

图10示出了远离材料股4的图1或图5的略微偏移的柱塞部件12、13，而送料铲10处于备用位置，而每个针7正在靠近打捆系统6并且局部地通过槽29。

本发明的一个重要方面是假设给定横截面A和材料股的某一反压力，通过仅压缩横截面区域A的局部表面，可以容易且明显地增加对各材料的压缩，直到例如克服了材料的反压力以移动材料股4一个步幅，例如在敞开通道式压捆机中。这是通过在各个柱塞部件12、13的基本相同的力而实现的，而无需显著地加强柱塞式压力机结构和/或传动系。减少的压缩表面增加了由柱塞部件产生的压缩，并且增加了整体捆包的密度。

Claims (21)

1.一种柱塞式压力机(P)，用于生产用于农业和/或工业用途的草料或麦秆的压缩捆包，所述柱塞式压力机包括压捆机壳体(1)、至少基本上直线地往复运动的柱塞结构(11)、横向通到压捆机壳体(1)的供给材料输送部分(1a)中的至少一个送料管道(9)、以及由驱动源驱动的至少一个柱塞结构驱动机构(14)，柱塞结构(11)压缩从送料管道(9)送入压捆机壳体(1)中的相应供给材料(23)，

其特征在于，柱塞结构(11)在压捆机壳体(1)中垂直于往复方向地设有结构分离的至少两个压缩表面(A1、A2)，每个压缩表面(A1、A2)小于压捆机壳体(1)的横截面区域(A)，压缩表面(A1、A2)在往复方向上基本上平行地且相对于彼此具有时移(T)地被驱动，以交替地在横截面区域(A)的局部表面上压缩材料。

2.一种柱塞式压力机(P)，用于生产用于农业和/或工业用途的生物质的压缩捆包，所述柱塞式压力机包括压捆机壳体(1)、至少基本上直线地往复运动的柱塞结构(11)、横向通到压捆机壳体(1)的供给材料输送部分(1a)中的至少一个送料管道(9)、以及由驱动源驱动的至少一个柱塞结构驱动机构(14)，柱塞结构(11)压缩从送料管道(9)送入压捆机壳体(1)中的相应供给材料(23)，

其特征在于，柱塞结构(11)在压捆机壳体(1)中垂直于往复方向地设有结构分离的至少两个压缩表面(A1、A2)，每个压缩表面(A1、A2)小于压捆机壳体(1)的横截面区域(A)，压缩表面(A1、A2)在往复方向上基本上平行地且相对于彼此具有时移(T)地被驱动，以交替地在横截面区域(A)的局部表面上压缩材料。

3.一种柱塞式压力机(P)，用于生产用于农业和/或工业用途的纤维体的压缩捆包，所述柱塞式压力机包括压捆机壳体(1)、至少基本上直线地往复运动的柱塞结构(11)、横向通到压捆机壳体(1)的供给材料输送部分(1a)中的至少一个送料管道(9)、以及由驱动源驱动的至少一个柱塞结构驱动机构(14)，柱塞结构(11)压缩从送料管道(9)送入压捆机壳体(1)中的相应供给材料(23)，

其特征在于，柱塞结构(11)在压捆机壳体(1)中垂直于往复方向地设有结构分离的至少两个压缩表面(A1、A2)，每个压缩表面(A1、A2)小于压捆机壳体(1)的横截面区域(A)，压缩表面(A1、A2)在往复方向上基本上平行地且相对于彼此具有时移(T)地被驱动，以交替地在横截面区域(A)的局部表面上压缩材料。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，柱塞结构(11)垂直于基本上直线的往复方向地被分成结构分离的至少两个柱塞部件(12、13)，每个柱塞部件具有各自的一个压缩表面(A1、A2)，并且柱塞部件(12、13)基本上彼此平行地被驱动并且在压缩循环之间具有时移(T)。

5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，柱塞结构(11)在从送料管道(9)进入压捆机壳体(1)的送料方向上和/或在垂直于该送料方向的方向上被分成结构分离的柱塞部件(12、13)。

6.根据权利要求4所述的柱塞式压力机，其特征在于，柱塞结构驱动机构(14、14a、14b)包括至少一个曲柄机构或液压缸，柱塞部件(12、13)共用公共驱动机构(14)或者分别联接至分离的驱动机构(14a、14b)。

7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，压缩表面(A1、A2)是平面的。

8.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，压捆机壳体(1)的横截面区域(A)是长方形的，压缩表面(A1、A2)是长方形或正方形的。

9.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，压缩表面(A1、A2)中最大的压缩表面(A1)被驱动以首先压缩并且使材料股(4)移动一个步幅。

10.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，邻近于送料管道(9)定位的柱塞部件(12)比任何其它柱塞部件(13)的下一个压缩循环提前所述时移(T)地首先执行至少一个压缩循环。

11.根据权利要求4所述的柱塞式压力机，其特征在于，至少一个柱塞部件(12、13)在压捆机壳体(1)中被直线地引导。

12.根据权利要求4所述的柱塞式压力机，其特征在于，至少一个柱塞部件(13)在相邻的柱塞部件(12)中或相邻的柱塞部件(12)上被引导。

13.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，对于柱塞结构驱动机构(14)中的曲柄机构的360°旋转而言，时移(T)对应于20°至30°的曲柄旋转角范围。

14.根据权利要求1至3中的任意一项所述的柱塞式压力机，其特征在于，柱塞部件(12、13)经由曲柄杆(16、17)联接至柱塞结构驱动机构(14)中的曲柄机构的一个曲柄销(15)，曲柄杆(16、17)围绕曲柄销(15)能够相对于彼此枢转，或者形成为刚性曲柄杆结构(27)，该刚性曲柄杆结构包括至少一个连接杆(25)。

15.根据权利要求4所述的柱塞式压力机，其特征在于，相邻的柱塞部件(12、13)经由至少一个横向横杆(21)彼此支撑。

16.根据权利要求4所述的柱塞式压力机，其特征在于，柱塞部件(12、13)形成有槽(29)，该槽用于导入打捆机构(6)的至少一个打捆针(7)。

17.一种用于在柱塞式压力机(P)中生产可压缩的草料或麦秆的压缩捆包的方法，所述柱塞式压力机包括用于在捆包的横截面区域(A)的局部表面上交替地压缩压捆机壳体(1)中的材料的、被往复驱动的柱塞结构(11)，其特征在于，通过柱塞结构(11)的被分别交替地驱动和结构分离的压缩表面(A1、A2)，在横截面区域(A)的局部表面上对材料进行交替压缩。

18.一种用于在柱塞式压力机(P)中生产可压缩的生物质材料的压缩捆包的方法，所述柱塞式压力机包括用于在捆包的横截面区域(A)的局部表面上交替地压缩压捆机壳体(1)中的材料的、被往复驱动的柱塞结构(11)，其特征在于，通过柱塞结构(11)的被分别交替地驱动和结构分离的压缩表面(A1、A2)，在横截面区域(A)的局部表面上对材料进行交替压缩。

19.一种用于在柱塞式压力机(P)中生产可压缩的纤维体材料的压缩捆包的方法，所述柱塞式压力机包括用于在捆包的横截面区域(A)的局部表面上交替地压缩压捆机壳体(1)中的材料的、被往复驱动的柱塞结构(11)，其特征在于，通过柱塞结构(11)的被分别交替地驱动和结构分离的压缩表面(A1、A2)，在横截面区域(A)的局部表面上对材料进行交替压缩。

20.根据权利要求17至19中的任意一项所述的方法，其特征在于，仅在一个局部表面上执行压缩循环之后，在敞开通道式压捆机的柱塞式压力机(P)中移动材料，在横截面区域(A)的另一局部表面上的任何其它压缩循环期间，将材料保持固定。

21.根据权利要求17至19中的任意一项所述的方法，其特征在于，在压缩循环之前，将供给材料(23)送入柱塞式压力机(P)的材料输送部分(1a)中，通过压缩表面(A1、A2)将供给材料(23)分成局部供给材料(23a、23b)，并且分别压缩局部供给材料(23a、23b)且在局部供给材料(23a、23b)的连续的压缩循环之间具有时移(T)。