CN102394409A - 电连接器及电连接器组合 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电连接器，包括塑胶本体，第一端子，以及第二端子；所述第一端子包括第一连接部，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部，及第一配合部，所述第一接触部和所述第一配合部分别位于所述第一连接部的两侧，所述第一接触部的延伸方向偏离所述第一配合部的延伸方向所在的直线；所述第一端子及第二端子分别穿设于所述塑胶本体的通孔中，所述第一端子的所述第一接触部和第一配合部分别突出于所穿设的所述通孔之外；所述第二端子的所述第二接触部和第二配合部分别突出于所穿设的所述通孔之外；所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距。

Description

电连接器及电连接器组合
技术领域
本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种电连接器及电连接器组合。
背景技术
现有的电源电连接器在比较恶劣的环境的使用时，由于环境比较恶劣，对安规要求较高，现有的电源电连接器容易出现满足不了安规要求，出现烧板等事故。
发明内容
为了满足较高的安规要求，本发明提出了一种电连接器，电连接器组合，以及电路板组合。
本发明提供的电连接器，包括：塑胶本体，第一端子，以及第二端子；所述第一端子包括第一连接部，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部，及第一配合部，所述第一接触部和所述第一配合部分别位于所述第一连接部的两侧，所述第一接触部的延伸方向偏离所述第一配合部的延伸方向所在的直线；所述第二端子包括第二连接部，以及自所述第二连接部两端延伸的第二接触部，及第二配合部；所述塑胶本体开设有多个通孔，所述第一端子及第二端子分别穿设于所述塑胶本体的通孔中，所述第一端子的所述第一接触部和第一配合部分别突出于所穿设的所述通孔之外；所述第二端子的所述第二接触部和第二配合部分别突出于所穿设的所述通孔之外；所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距。
本发明提供的电连接器组合，包括：第一电连接器和第二电连接器；
所述第一电连接器包括：第一塑胶本体，第一端子，第二端子，以及侧壁；所述第一端子包括第一连接部，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部，及第一配合部，所述第一接触部和所述第一配合部分别位于所述第一连接部的两侧，所述第一接触部的延伸方向偏离所述第一配合部的延伸方向所在的直线；所述第二端子包括第二连接部，以及自所述第二连接部两端延伸的第二接触部，及第二配合部；所述第一塑胶本体开设有多个第一通孔，所述第一端子及第二端子分别穿设于所述第一塑胶本体的第一通孔中，所述第一端子的所述第一接触部和第一配合部分别突出于所穿设的所述第一通孔之外，所述第二端子的所述第二接触部和第二配合部分别突出于所穿设的所述第一通孔之外；所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距；所述侧壁位于所述第一塑胶本体的两端，沿与所述第一接触部或第二接触部大致平行的方向延伸；
所述第二电连接器包括呈纵长形且开设有第二通孔的第二塑胶本体，设置于所述第二塑胶本体的第二通孔中的导电端子，以及于所述第二塑胶本体的纵长方向的一端凸设的导向结构，所述导向结构覆盖所述第二塑胶本体的整个宽度方向，所述第二通孔的第一端位于所述第二塑胶本体凸设有导向结构的一端的端面上，所述导电端子自所述第二通孔的第二端突出于所述第二通孔之外；
第二电连接器凸设有导向结构的一端插入所述第一电连接器的两个侧壁之间，并且，所述第一电连接器的第一接触部和第二接触部自所述第二通孔的第一端插入所述第二通孔中，以便与第二电连接器的导电端子电连接。
本发明提供的电路板组合，所述电路板组合包括第一电路板，第二电路板，第一电连接器，以及第二电连接器；
所述第一电连接器包括：第一塑胶本体，第一端子，第二端子，以及侧壁；所述第一端子包括第一连接部，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部，及第一配合部，所述第一接触部和所述第一配合部分别位于所述第一连接部的两侧，所述第一接触部的延伸方向偏离所述第一配合部的延伸方向所在的直线；所述第二端子包括第二连接部，以及自所述第二连接部两端延伸的第二接触部，及第二配合部；所述第一塑胶本体开设有多个第一通孔，所述第一端子及第二端子分别穿设于所述第一塑胶本体的第一通孔中，所述第一端子的所述第一接触部和第一配合部分别突出于所穿设的所述第一通孔之外，所述第二端子的所述第二接触部和第二配合部分别突出于所穿设的所述第一通孔之外；所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距；所述侧壁位于所述第一塑胶本体的两端，沿与所述第一接触部或第二接触部大致平行的方向延伸；
所述第二电连接器包括呈纵长形且开设有第二通孔的第二塑胶本体，设置于所述第二塑胶本体的第二通孔中的导电端子，以及于所述第二塑胶本体的纵长方向的一端凸设的导向结构，所述导向结构覆盖所述第二塑胶本体的整个宽度方向，所述第二通孔的第一端位于所述第二塑胶本体凸设有导向结构的一端的端面上，所述导电端子自所述第二通孔的第二端突出于所述第二通孔之外；
第二电连接器凸设有导向结构的一端插入所述第一电连接器的两个侧壁之间，并且，所述第一电连接器的第一接触部和第二接触部自所述第二通孔的第一端插入所述第二通孔中，以便与第二电连接器的导电端子电连接；
所述电连接器组合中的第一电连接器的第一配合部和第二配合部分别插设或焊接于所述第一电路板，与所述第一电路板实现电连接；所述电连接器组合中的第二电连接器的导电端子突出于第二通孔外的一端插设或焊接于所述第二电路板，与所述第二电路板实现电连接。
发明实施例中，由于所述第一接触部，以及第二接触部的间距较小，密度较高，能够与另一电连接器的端子实现高密度的配合，所述第一配合部与第二配合部之间的间距较大，密度较低，从而满足较大的爬电距离，可以满足较高的安规要求，从而不容易出现由于达不到较高的安规要求而造成器件的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种电连接器实施例的示意图；
图2为本发明一种电连接器实施例中的第一端子的示意图；
图3为本发明一种电连接器实施例中的塑胶本体的示意图；
图4为本发明一种电连接器实施例中的第二端子的示意图；
图5为本发明一种电连接器实施例中的另一种第二端子的示意图；
图6为本发明一种电连接器实施例中的第三端子的示意图；
图7为本发明一种电连接器实施例的剖视图；
图8为本发明一种电路板组合实施例的示意图；
图9为本发明第二电连接器实施例的示意图。
具体实施例：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明一种电连接器1的实施例，包括：塑胶本体14，第一端子11，以及第二端子12；所述第一端子11包括第一连接部112，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部111，及第一配合部113，所述第一接触部111和所述第一配合部113分别位于所述第一连接部112的两侧，所述第一接触部111的延伸方向偏离所述第一配合部113的延伸方向所在的直线；所述第二端子12包括第二连接部122，以及自所述第二连接部122两端延伸的第二接触部121，及第二配合部123；所述塑胶本体14开设有多个通孔141，所述第一端子11及第二端子12分别穿设于所述塑胶本体14的通孔141中，所述第一端子11的所述第一接触部111和第一配合部分113别突出于所穿设的所述通孔141之外；所述第二端子12的所述第二接触部121和第二配合部123分别突出于所穿设的所述通孔141之外；所述第一配合部113与第二配合部123之间的间距大于所述第一接触部111与第二接触部121之间的间距。
该电连接在使用时，可以安装于器件A(例如：电路板，或者线缆)上，通过与另一安装于器件B(例如：电路板，或者线缆)的电连接器配合，从而实现器件A和器件B的电连接。
本发明所提供的电连接器安装于器件A上时，所述第一端子的第一配合部，以及第二端子的第二配合部插入所述器件A，所述第一端子的第一接触部，以及第二端子的第二接触部与另一电连接器的端子接触，并实现电连接。
本发明实施例所提供的电连接器，由于所述第一接触部，以及第二接触部的间距较小，密度较高，能够与另一电连接器的端子实现高密度的配合，所述第一配合部与第二配合部之间的间距较大，密度较低，从而满足较大的爬电距离，可以满足较高的安规要求，从而不容易出现由于达不到较高的安规要求而造成器件的损坏。例如：本发明实施例所提供的电连接器可以在第一接触部和第二接触部的间距小于2mm的前提下，所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于或等于2mm，所述第一配合部与第二配合部之间的爬电距离也大于或等于2mm。
在器件A为电路板的情况下，所述电路板设置有安装孔或焊盘，所述第一配合部和第二配合部插设于所述安装孔中或者与所述焊盘焊接，实现与所述电路板的电气连接。由于所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于或等于2mm，所述电路板上面的安装孔或焊盘的间距也大于或等于2mm，可以达到较高的安规要求，从而不容易出现电路板烧板的情况。
进一步地，本发明实施例所提供的电连接器，可以根据另一电连接器的端子密度，设置所述第一接触部与第二接触部之间的间距，从而实现与另一电连接器的配合。另一方面，本发明实施例所提供的电连接器的第一配合部与第二配合部之间的间距较大，仍可以实现较远的安规距离。这样，本发明实施例提供的电连接器实现了与密度较高的电连接器兼容。
如图2所示，在本发明实施例所提供的电连接器中，所述第一端子11的第一接触部111和第一配合部113，可以分别自所述第一连接部112的上下两端延伸，并且所述第一接触部111和所述第一配合部113分别位于所述第一连接部112的左右两侧，所述第一接触部111的延伸方向偏离所述第一配合部113的延伸方向所在的直线。具体地，所述第一接触部111和所述第一配合部113的延伸方向所在的直线可以大致平行。例如：所述第一端子11大致呈“Z”形。
本发明实施例所提供的电连接器中，所述第二端子的设置方式可以为以下两种：
如图4所示，第一种：所述第二接触部121和所述第二配合部123分别位于所述第二连接部122的两侧，所述第二接触部121的延伸方向偏离所述第二配合部123的延伸方向所在的直线。具体地，所述第二接触部121和所述第二配合部123的延伸方向所在的直线大致平行。例如：所述第二端子12大致呈“Z”形。
如图5所示，第二种：所述第二接触部121和所述第二配合部123的延伸方向所在的直线大致重合。例如：所述第二端子12大致呈“1”形。
如图1所示，所述第一端子11可以为一个或多个，所述一个或多个第一端子11排成一排，所述第二端子12也可以为一个或多个，所述一个或多个第二端子12排成一排。一排第一端子11与一排第二端子12可以为平行的两排。
如图7所示，所述第二端子12在为第一种设置形式时，所述第一端子11与第二端子12可以面对面设置，并且，所述第一配合部113与所述第二配合部123之间的间距大于所述第一接触部111与所述第二接触部121之间的间距。
另外，所述第二端子在为第二种设置形式时，所述第一端子面向所述第二端子设置，并且，所述第一配合部与所述第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与所述第二接触部之间的间距。
进一步地，如图3所示，为了满足更高的安规要求，所述塑胶本体14在朝向所述第一接触部和所述第二接触部的表面开设有连续或间断的凹槽142，或凸设有连续或间断的凸条(图中未示出)，所述凹槽142或凸条位于所述第一接触部和第二接触部之间。这样可以增加第一端子和第二端子之间的表面绝缘距离，进一步增加第一端子和第二端子之间的爬电距离。
如图6所示，本发明实施例所提供的电连接器中，还可以设置第三端子13，所述第三端子13包括第三连接部132，以及自所述第三连接部132两端延伸的第三接触部131，及第三配合部133，所述第三接触部131和所述第三配合部133的延伸方向所在的直线大致重合，所述第三端子13穿设于所述塑胶本体的通孔中，并且所述第三接触部131和第三配合部133分别突出于所述通孔之外。具体地，所述第三端子13可以大致呈“1”形。
如图1所示，所述第三端子13可以为1个或多个，1个或多个所述第三端子13可以排列为一排，一排所述第三端子13可以位于靠近一排所述第一端子11的一侧；或者，一排所述第三端子13位于靠近一排所述第二端子12的一侧；或者，所述第三端子13设置为两排，一排所述第三端子13位于靠近一排所述第一端子11的一侧，另一排所述第三端子13位于靠近一排所述第二端子12的一侧。
如图2所示，本发明实施例所提供的电连接器中，所述第一端子11的第一配合部113包括：至少一个针脚1131和卡持部1132，所述针脚1131与所述第一连接部112分别连接于所述卡持部1132的相对两端。所述卡持部1132用于将所述第一端子11固定于所述塑胶本体的通孔中。
如图2所示，本发明实施例所提供的电连接器中，所述第一配合部113还可以包括凸柱1133，所述凸柱1133自所述卡持部1132一端的端面上突出形成，该端面为连接所述第一连接部112的一端的端面。
在所述第一端子自下而上地插入所述塑胶本体的通孔中时，所述卡持部与所述第一接触部分别抵接于所述通孔内两个相对的侧壁上，较好地保持第一端子的平衡。
在所述第一端子与电路板电连接时，所述电路板设置有安装孔，在将所述第一端子压入所述电路板的安装孔中时，可以在所述凸柱上面施加压力，使得所述第一端子的受力位置与所述第一配合部在同一直线上，不容易造成所述第一端子的变形和错位。
如图1所示，本发明实施例所提供的电连接器1还可以包括：在所述塑胶本体14的两端，沿与所述第一接触部或第二接触部大致平行的方向延伸的侧壁15。
如图1-5，及图8-9所示，本发明还提供一种电连接器组合，包括第一电连接器1和第二电连接器2，所述第一电连接器1包括：第一塑胶本体14，第一端子11，第二端子12，以及侧壁15；所述第一端子11包括第一连接部112，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部111，及第一配合部113，所述第一接触部111和所述第一配合部113分别位于所述第一连接部112的两侧，所述第一接触部111的延伸方向偏离所述第一配合部113的延伸方向所在的直线；所述第二端子12包括第二连接部122，以及自所述第二连接部122两端延伸的第二接触部121，及第二配合部123；所述第一塑胶本体14开设有多个第一通孔141，所述第一端子11及第二端子12分别穿设于所述第一塑胶本体14的第一通孔141中，所述第一端子11的所述第一接触部111和第一配合部113分别突出于所穿设的所述第一通孔141之外，所述第二端子12的所述第二接触部121和第二配合部123分别突出于所穿设的所述第一通孔141之外；所述第一配合部113与第二配合部123之间的间距大于所述第一接触部111与第二接触部121之间的间距；所述侧壁15位于所述第一塑胶本体14的两端，沿与所述第一接触部或第二接触部大致平行的方向延伸；
所述第二电连接器2包括呈纵长形且开设有第二通孔211的第二塑胶本体21，设置于所述第二塑胶本体21的第二通孔211中的导电端子22，以及于所述第二塑胶本体的纵长方向的一端凸设的导向结构23，所述导向结构23覆盖所述第二塑胶本体21的整个宽度方向，所述第二通孔211的第一端位于所述第二塑胶本21体凸设有导向结构23的一端的端面上，所述导电端子22自所述第二通孔211的第二端突出于所述第二通孔211之外；
第二电连接器2凸设有导向结构23的一端插入所述第一电连接器1的两个侧壁15之间，并且，所述第一电连接器1的第一接触部111和第二接触部121自所述第二通孔211的第一端插入所述第二通孔211中，以便与第二电连接器2的导电端子22电连接。
本发明实施例所提供的电连接器组合中，由于所述第一接触部，以及第二接触部的间距较小，密度较高，能够与第二电连接器的导电端子实现高密度的配合，所述第一配合部与第二配合部之间的间距较大，密度较低，从而满足较大的爬电距离，可以满足较高的安规要求，从而不容易出现由于达不到较高的安规要求而造成器件的损坏。例如：本发明实施例所提供的第一电连接器可以在第一接触部和第二接触部的间距小于2mm的前提下，所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于或等于2mm，所述第一配合部与第二配合部之间的爬电距离也大于或等于2mm。
进一步地，由于所述第二电连接器的所述导向结构覆盖所述第二塑胶本体的整个宽度方向，强度较高，所以第二电连接器在插入第一电连接器的两个侧壁之间时，所述导向结构不容易损坏。
本发明实施例所提供的电连接器组合中，所述第二通孔211可以大致呈“L”型，这样，所述第二通孔211的第一端位于所述第二塑胶本21体凸设有导向结构23的一端的端面上，所述导电端子22自所述第二通孔211的第二端突出于所述第二通孔211之外。
如图9所示，在本发明的实施例中，所述导向结构可以包括多个沿所述第二塑胶本体纵长方向延伸的凸肋(未图示)，进一步地，所述导向结构还可以包括至少一个位于所述多个凸肋一端，并且沿所述第二塑胶本体宽度方向延伸的凸肋(未图示)。
另外，在本发明的实施例中，所述导向结构可以为实心结构，或者横截面为网格状结构。
在本实施例中，所述第一电连接器可以采用前述电连接器实施例中的各种实现方式。
如图1-5，及图8-9所示，本发明还提供一种电路板组合，包括第一电路板3，第二电路板4，第一电连接器1，以及第二电连接器2；
所述第一电连接器1包括：第一塑胶本体14，第一端子11，第二端子12，以及侧壁15；所述第一端子11包括第一连接部112，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部111，及第一配合部113，所述第一接触部111和所述第一配合部113分别位于所述第一连接部112的两侧，所述第一接触部111的延伸方向偏离所述第一配合部113的延伸方向所在的直线；所述第二端子12包括第二连接部122，以及自所述第二连接部122两端延伸的第二接触部121，及第二配合部123；所述第一塑胶本体14开设有多个第一通孔141，所述第一端子11及第二端子12分别穿设于所述第一塑胶本体14的第一通孔141中，所述第一端子11的所述第一接触部111和第一配合部113分别突出于所穿设的所述第一通孔141之外，所述第二端子12的所述第二接触部121和第二配合部123分别突出于所穿设的所述第一通孔141之外；所述第一配合部113与第二配合部123之间的间距大于所述第一接触部111与第二接触部121之间的间距；所述侧壁15位于所述第一塑胶本体14的两端，沿与所述第一接触部111或第二接触部121大致平行的方向延伸；
所述第二电连接器2包括呈纵长形且开设有第二通孔211的第二塑胶本体21，设置于所述第二塑胶本体21的第二通孔211中的导电端子22，以及于所述第二塑胶本体21的纵长方向的一端凸设的导向结构23，所述导向结构23覆盖所述第二塑胶本体21的整个宽度方向，所述第二通孔211的第一端位于所述第二塑胶本体21凸设有导向结构23的一端的端面上，所述导电端子22自所述第二通孔211的第二端突出于所述第二通孔211之外；
第二电连接器2凸设有导向结构23的一端插入所述第一电连接器1的两个侧壁15之间，并且，所述第一电连接器1的第一接触部111和第二接触部121自所述第二通孔211的第一端插入所述第二通孔211中，以便与第二电连接器2的导电端子22电连接；
所述第一电连接器1的第一配合部113和第二配合部123分别插设或焊接于所述第一电路板3，与所述第一电路板3实现电连接；所述第二电连接器2的导电端子22突出于第二通孔211外的一端插设或焊接于所述第二电路板4，与所述第二电路板4实现电连接。
本发明实施例所提供的电路板组合中，由于所述第一接触部，以及第二接触部的间距较小，密度较高，能够与第二电连接器的导电端子实现高密度的配合，所述第一配合部与第二配合部之间的间距较大，密度较低，从而满足较大的爬电距离，可以满足较高的安规要求，从而不容易出现由于达不到较高的安规要求而造成器件的损坏。例如：本发明实施例所提供的第一电连接器可以在第一接触部和第二接触部的间距小于2mm的前提下，所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于或等于2mm，所述第一配合部与第二配合部之间的爬电距离也大于或等于2mm。
在所述第一配合部与第二配合部与所述第一电路板电连接时，所述电路板设置有安装孔或焊盘，所述第一配合部和第二配合部插设于所述安装孔中或者与所述焊盘焊接，实现与所述电路板的电气连接。由于所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于或等于2mm，所述电路板上面的安装孔或焊盘的间距也大于或等于2mm，可以达到较高的安规要求，从而不容易出现电路板烧板的情况。
进一步地，由于所述第二电连接器的所述导向结构覆盖所述第二塑胶本体的整个宽度方向，强度较高，所以第二电连接器在插入第一电连接器的两个侧壁之间时，所述导向结构不容易损坏。
如图9所示，在本发明的实施例中，所述导向结构可以包括多个沿所述第二塑胶本体纵长方向延伸的凸肋，进一步地，所述导向结构还可以包括至少一个位于所述多个凸肋一端，并且沿所述第二塑胶本体宽度方向延伸的凸肋。
另外，在本发明的实施例中，所述导向结构可以为实心结构，或者横截面为网格状结构。
在本实施例中，所述第一电连接器可以采用前述电连接器实施例中的各种实现方式。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本发明进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (31)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：塑胶本体，第一端子，以及第二端子；所述第一端子包括第一连接部，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部，及第一配合部，所述第一接触部和所述第一配合部分别位于所述第一连接部的两侧，所述第一接触部的延伸方向偏离所述第一配合部的延伸方向所在的直线；所述第二端子包括第二连接部，以及自所述第二连接部两端延伸的第二接触部，及第二配合部；所述塑胶本体开设有多个通孔，所述第一端子及第二端子分别穿设于所述塑胶本体的通孔中，所述第一端子的所述第一接触部和第一配合部分别突出于所穿设的所述通孔之外；所述第二端子的所述第二接触部和第二配合部分别突出于所穿设的所述通孔之外；所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一接触部和所述第一配合部的延伸方向所在的直线大致平行。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子大致呈“Z”形。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子的第一配合部包括：至少一个针脚和卡持部，所述针脚与所述第一连接部分别连接于所述卡持部的相对两端，所述卡持部用于将所述第一端子固定于所述塑胶本体的所述通孔中。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述第一配合部还包括凸柱，所述凸柱自所述卡持部一端的端面上突出形成，该端面为连接所述第一连接部的一端的端面。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第二接触部和所述第二配合部分别位于所述第二连接部的两侧，所述第二接触部的延伸方向偏离所述第二配合部的延伸方向所在的直线。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子与第二端子面对面设置，以使得所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距。
8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述第二接触部和所述第二配合部的延伸方向所在的直线大致平行。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述第二端子大致呈“Z”形。
10.如权利要求1-7任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第二接触部和所述第二配合部的延伸方向所在的直线大致重合。
11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子面向所述第二端子设置，以使得所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距。
12.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述第二端子大致呈“1”形。
13.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述塑胶本体在朝向所述第一接触部和所述第二接触部的表面开设有连续或间断的凹槽，或凸设有连续或间断的凸条，所述凹槽或凸条位于所述第一接触部和第二接触部之间。
14.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括：在所述塑胶本体的两端，沿与所述第一接触部或第二接触部大致平行的方向延伸的侧壁。
15.一种电连接器组合，其特征在于，所述电连接器组合包括：第一电连接器和第二电连接器；
所述第一电连接器包括：第一塑胶本体，第一端子，第二端子，以及侧壁；所述第一端子包括第一连接部，以及自所述第一连接部两端延伸的第一接触部，及第一配合部，所述第一接触部和所述第一配合部分别位于所述第一连接部的两侧，所述第一接触部的延伸方向偏离所述第一配合部的延伸方向所在的直线；所述第二端子包括第二连接部，以及自所述第二连接部两端延伸的第二接触部，及第二配合部；所述第一塑胶本体开设有多个第一通孔，所述第一端子及第二端子分别穿设于所述第一塑胶本体的第一通孔中，所述第一端子的所述第一接触部和第一配合部分别突出于所穿设的所述第一通孔之外，所述第二端子的所述第二接触部和第二配合部分别突出于所穿设的所述第一通孔之外；所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距；所述侧壁位于所述第一塑胶本体的两端，沿与所述第一接触部或第二接触部大致平行的方向延伸；
所述第二电连接器包括呈纵长形且开设有第二通孔的第二塑胶本体，设置于所述第二塑胶本体的第二通孔中的导电端子，以及于所述第二塑胶本体的纵长方向的一端凸设的导向结构，所述导向结构覆盖所述第二塑胶本体的整个宽度方向，所述第二通孔的第一端位于所述第二塑胶本体凸设有导向结构的一端的端面上，所述导电端子自所述第二通孔的第二端突出于所述第二通孔之外；
第二电连接器凸设有导向结构的一端插入所述第一电连接器的两个侧壁之间，并且，所述第一电连接器的第一接触部和第二接触部自所述第二通孔的第一端插入所述第二通孔中，以便与第二电连接器的导电端子电连接。
16.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于，所述导向结构包括多个沿所述第二塑胶本体纵长方向延伸的凸肋。
17.如权利要求16所述的电连接器，其特征在于，所述导向结构还包括至少一个位于所述多个凸肋一端，并且沿所述第二塑胶本体宽度方向延伸的凸肋。
18.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于，所述导向结构为实心结构，或者横截面为网格状结构。
19.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于，所述第一接触部和所述第一配合部的延伸方向所在的直线大致平行。
20.如权利要求19所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子大致呈“Z”形。
21.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子的第一配合部包括：至少一个针脚和卡持部，所述针脚与所述第一连接部分别连接于所述卡持部的相对两端，所述卡持部用于将所述第一端子固定于所述第一塑胶本体的所述第一通孔中。
22.如权利要求21所述的电连接器，其特征在于，所述第一配合部还包括凸柱，所述凸柱自所述卡持部一端的端面上突出形成，该端面为连接所述第一连接部的一端的端面。
23.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于，所述第二接触部和所述第二配合部分别位于所述第二连接部的两侧，所述第二接触部的延伸方向偏离所述第二配合部的延伸方向所在的直线。
24.如权利要求23所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子与所述第二端子面对面设置，以使得所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距。
25.如权利要求23所述的电连接器，其特征在于，所述第二接触部和所述第二配合部的延伸方向所在的直线大致平行。
26.如权利要求25所述的电连接器，其特征在于，所述第二端子大致呈“Z”形。
27.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于，所述第二接触部和所述第二配合部的延伸方向所在的直线大致重合。
28.如权利要求27所述的电连接器，其特征在于，所述第一端子面向所述第二端子设置，以使得所述第一配合部与第二配合部之间的间距大于所述第一接触部与第二接触部之间的间距。
29.如权利要求27所述的电连接器，其特征在于，所述第二端子大致呈“1”形。
30.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于，所述第一塑胶本体在朝向所述第一接触部和所述第二接触部的表面开设有连续或间断的凹槽，或凸设有连续或间断的凸条，所述凹槽或凸条位于所述第一接触部和第二接触部之间。
31.一种电路板组合，其特征在于，所述电路板组合包括第一电路板，第二电路板，以及权利要求17至32中的任一项中所述的电连接器组合；
所述电连接器组合中的第一电连接器的第一配合部和第二配合部分别插设或焊接于所述第一电路板，与所述第一电路板实现电连接；所述电连接器组合中的第二电连接器的导电端子突出于第二通孔外的一端插设或焊接于所述第二电路板，与所述第二电路板实现电连接。
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