CN102394154B - 一种挤包型电缆护套修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤包型电缆护套修复方法，通过加温恒温，使与电缆护套同一材质的修补带熔融，并与电缆护套融接在一起；通过加压使熔融的塑胶更加密实，并消除其中存在的气泡；通过后期处理，使修复处的电缆护套满足规定的要求。本发明修复的电缆，修复处保持了护套的机械性能及密封性。外形尺寸及外观通过打磨能与原有护套基本保持一致。实现简单，经济效果明显。

Description

一种挤包型电缆护套修复方法
技术领域
本发明属电缆技术领域，特别是涉及一种挤包型电缆护套修复方法。
背景技术
挤包型电缆护套是通过挤塑机连续挤出塑料材料并包覆到缆芯上的一层管状的塑胶层。它通常也是电缆产品的最外层。它的主要作用是防止水、酸、碱等对电缆的侵蚀。为此其径向的密封性显得十分重要。但在产品生产过程中或交付使用过程中，却不能避免其破损、断胶等异常情况地发生。如果出现这种情况，可能直接导致返工或产品分段。这两种情况都会引起很大的损失。原来通常不作修复，必要时则采用电烙铁、塑料焊枪等进行修复，修复后存在虚焊、修补处护套厚度不能保证、修补外观质量差等缺点；另外一种采用热缩套管进行弥补，客户无法接受。
为此需要研制一种修复电缆护套的方法，这种方法是根据塑料材料的塑化特性及电缆外护套的基本功能要求而开发的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种挤包型电缆护套修复方法，提高电缆护套修复效率和质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种挤包型电缆护套修复方法，包括，
1）将修补层削成0～30度的斜面；
2）逐层缠绕与修补层同一材质的修补带直至缠成两头小中间大的纺锤形；
3）在修补层整齐缠绕硅橡胶带，缠绕外径比模具外径大2～5毫米；
4）电缆放入电缆护套修复模具，调整井字架，使电缆处于模具中心，且修复处处在模具中间；
5）合上模具，不压紧，温度升到恒温温度后，进行恒温加温；
6）拧螺丝加压；
7）继续冷却，直到手可接触时再去除硅橡胶带；
8）检查表面情况，防止虚焊，处理打磨平整。
所述的第6步包括先压下约1mm，间隔10分钟后再压到模具合笼，关闭加热，再采用风扇进行风冷，温度降至100度以下后松开模具，取出电缆。
所述的第2步的纺锤形最大处外径大于电缆外径2～5毫米。
所述的第5步的恒温加温时间为30-40分钟。
有益效果
本发明采用硅橡胶带（或铁氟龙带）缠绕隔离，采用恒温和挤压功能的护套修复模具使修补带充分熔融，保证修复处无虚焊、气孔等缺陷。通过本方法修复的电缆，修复处保持了护套的机械性能及密封性。外形尺寸及外观通过打磨能与原有护套基本保持一致。实现简单，经济效果明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种挤包型电缆护套修复方法，包括，
1）将修补层削成0～30度的斜面；
2）逐层缠绕与修补层同一材质的修补带直至缠成两头小中间大的纺锤形；
3）在修补层整齐缠绕硅橡胶带，缠绕外径比模具外径大2～5毫米；
4）电缆放入电缆护套修复模具，调整井字架，使电缆处于模具中心，且修复处处在模具中间；
5）合上模具，不压紧，温度升到恒温温度后，进行恒温加温；
6）拧螺丝加压；
7）继续冷却，直到手可接触时再去除硅橡胶带；
8）检查表面情况，防止虚焊，处理打磨平整。
所述的第6步包括先压下约1mm，间隔10分钟后再压到模具合笼，关闭加热，再采用风扇进行风冷，温度降至100度以下后松开模具，取出电缆。
所述的第2步的纺锤形最大处外径大于电缆外径2～5毫米。
所述的第5步的恒温加温时间为30-40分钟。

Claims (4)

1.一种挤包型电缆护套修复方法，包括，
1）将修补层削成0～30度的斜面；
2）逐层缠绕与修补层同一材质的修补带直至缠成两头小中间大的纺锤形；
3）在修补层整齐缠绕硅橡胶带，缠绕外径比模具外径大2～5毫米；
4）电缆放入电缆护套修复模具，调整井字架，使电缆处于模具中心，且修复处处在模具中间；
5）合上模具，不压紧，温度升到恒温温度后，进行恒温加温；
6）拧螺丝加压；
7）继续冷却，直到手可接触时再去除硅橡胶带；
8）检查表面情况，防止虚焊，处理打磨平整。
2.根据权利要求1所述的一种挤包型电缆护套修复方法，其特征是：所述的第6步包括先压下1mm，间隔10分钟后再压到模具合笼，关闭加热，再采用风扇进行风冷，温度降至100度以下后松开模具，取出电缆。
3.根据权利要求1所述的一种挤包型电缆护套修复方法，其特征是：所述的第2步的纺锤形最大处外径大于电缆外径2～5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种挤包型电缆护套修复方法，其特征是：所述的第5步的恒温加温时间为30-40分钟。
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