CN102392391A

CN102392391A - 一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法

Info

Publication number: CN102392391A
Application number: CN2011103366779A
Authority: CN
Inventors: 韩卿; 崔丽娟; 罗晓芳; 邓军军
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-03-28

Abstract

本发明提供了一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，首先将滑石粉均匀洒在一成形的湿纸页上形成填料层，然后将一定浓度的聚乙烯醇溶液喷撒于填料层上，再与另一湿纸页进行层合。采用纸张层间加填这种新的纸张抄造技术，因其填料是以干粉的形式填加于两湿纸页之间，加之使用聚乙烯醇溶液做为粘合剂，使纸张形成一种类似“三明治”的结构，使加入的填料几乎全部留着在纸页中(形成填料层)，提高了填料的留着率。由本发明方法而制得的手抄片，其抗张指数达到20.0～40.0/N·m/g，撕裂指数达到5.0～10.0/mN·m²/g，内结合强度达到30.0～50.0J/m²，环压指数5.0～10.0N·m/g。

Description

一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法

技术领域

本发明涉及一种纸张抄造技术，特别是一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法。

背景技术

在造纸过程中，一般采用浆内加填的方法，但因填料粒径及形状等问题使其往往不能有效地借助于机械截留作用而实现其自身的留着，当将填料直接引入至纸料体系中时，其在纸幅中的留着性能具有一定局限性。此外，随着填料用量的增加，填料留着率往往有所下降，使造纸白水体系中的细小组分含量显著增加，在一定程度上增加了实际应用的困难性，也限制了填料用量的增加。

采用纸张层间加填这种新的纸张抄造技术，因其填料是以干粉的形式填加于两湿纸页之间，加之使用聚乙烯醇溶液做为粘合剂，使纸张形成一种类似“三明治”的结构，使加入的填料几乎全部留着在纸页中(形成填料层)，提高了填料的留着率，而且能保证纸张的物理强度尤其是纸张的层间结合强度。

本课题组经过长期试验研究，发现用一定量的聚乙烯醇溶液对纸张层间加填过程中的湿纸页进行层合时，在一定的压榨压力和干燥温度下，不仅能保证纸张的物理强度，同时还可以大幅度的提高填料在纸张中的留着率。

发明内容

本发明提供一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，可以大幅度的提高填料在纸张中的留着率。

为实现上述目的，本发明将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，首先将滑石粉均匀地撒在50.0g/m²的湿纸页上，在湿纸页上形成一层填料层，接着在该填料层上喷淋质量浓度为0.5～1.0％的粘合剂聚乙烯醇，最后将另一张同等定量大小的湿纸页与该湿纸页进行层合，最后压榨干燥。

所述滑石粉通过100目的筛网而撒在湿纸页上；

所述撒在湿纸页上的滑石粉的用量为10.0～25.0％；

所述粘合剂聚乙烯醇的用量为1.0～4.0％；

所述压榨压力为3MPa，压榨时间为2min；

所述干燥温度为105℃。

与现有技术相比，本发明将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法至少具有以下优点：本发明所述填料是以干粉的形式填加于两湿纸页之间，粘合剂选用聚乙烯醇溶液，这样形成的纸张成为一种类似“三明治”结构，使加入的填料几乎全部留着在纸页中(形成填料层)，提高了填料的留着率。将由本发明方法制得纸张抄造成手抄片，其抗张指数达到20.0～40.0/N·m/g，撕裂指数达到5.0～10.0/mN·m²/g，内结合强度达到30.0～50.0J/m²，环压指数5.0～10.0N·m/g。

具体实施方式

实施例一：首先，抄出一张定量50.0g/m²的湿纸页，其次，采用100目筛网的筛子将10.0％的滑石粉均匀撒在该湿纸页上形成一层填料层，接着将1.0～4.0％的聚乙烯醇溶液喷淋在该填料层上，其中，聚乙烯醇溶液的质量浓度为0.5～1.0％，最后用另一张定量为50.0g/m²的湿纸页将其进行层合再将湿纸页进行压榨干燥，其中，压榨的压力为3MPa，压榨时间为2min，干燥温度为105℃。

实施例二：首先，抄出一张定量50.0g/m²的湿纸页，其次，采用100目筛网的筛子将15.0％的滑石粉均匀撒在该湿纸页上形成一层填料层，接着将1.0～4.0％的聚乙烯醇溶液喷淋在该填料层上，其中，聚乙烯醇溶液的质量浓度为0.5～1.0％，最后用另一张定量为50g/m²的湿纸页将其进行层合再将湿纸页进行压榨干燥，其中，压榨的压力为3MPa，压榨时间为2min，干燥温度为105摄氏度。

实施例三：首先，抄出一张定量50g/m²的湿纸页，其次，采用100目筛网的筛子将20.0％的滑石粉均匀撒在该湿纸页上形成一层填料层，接着将1.0～4.0％的聚乙烯醇溶液喷淋在该填料层上，其中，聚乙烯醇溶液的质量浓度为0.5～1.0％，最后用另一张定量为50.0g/m²的湿纸页将其进行层合再将湿纸页进行压榨干燥，其中，压榨的压力为3MPa，压榨时间为2min，干燥温度为105摄氏度。

实施例四：首先，抄出一张定量50.0g/m²的湿纸页，其次，采用100目筛网的筛子将25.0％的滑石粉均匀撒在该湿纸页上形成一层填料层，接着将1.0～4.0％的聚乙烯醇溶液喷淋在该填料层上，其中，聚乙烯醇溶液的质量浓度为0.5～1.0％，最后用另一张定量为50.0g/m²的湿纸页将其进行层合再将湿纸页进行压榨干燥，其中，压榨的压力为3MPa，压榨时间为2min，干燥温度为105摄氏度。

在以上实施例中，所述湿纸页是将废纸浆打浆后形成的浆料而成，所述废纸浆的打浆度为30～40°SR；所述10.0％的滑石粉、15.0％的滑石粉、20.0％的滑石粉和25.0％的滑石粉中的百分数均指滑石粉相对于形成湿纸页的浆料的绝干质量；所述1.0～4.0％的聚乙烯醇溶液中的百分数指聚乙烯醇溶液相对于形成湿纸页的浆料的绝干质量。

在本发明方法中，所述填料是以干粉的形式填加于两湿纸页之间，粘合剂选用聚乙烯醇溶液，这样形成的纸张成为一种类似“三明治”结构，使加入的填料几乎全部留着在纸页中(形成填料层)，提高了填料的留着率。

将由本发明方法制得纸张抄造成手抄片，经电脑测控压缩试验仪DC-KY300A检测，其环压指数5.0～100.N·m/g，经L&W抗涨测试仪检测，其抗张指数达20.0～40.0/N·m/g，经内结合强度测试仪(Internal Bond Tester)检测，其内结合强度达到30.0～50.0J/m²，经撕裂度测试仪(ELM ENDORF TEARINGTESTER)检测，其撕裂指数达到5.0～10.0/mN·m²/g。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，其特征在于：首先将滑石粉均匀地撒在50.0g/m²的湿纸页上，在湿纸页上形成一层填料层，接着在该填料层上喷淋质量浓度为0.5～1.0％的粘合剂聚乙烯醇，最后将另一张同等定量大小的湿纸页与该湿纸页进行层合，最后压榨干燥。

2.如权利要求1所述的一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，其特征在于：所述滑石粉通过100目的筛网而撒在湿纸页上。

3.如权利要求1或2所述的一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，其特征在于：所述滑石粉的添加量为10.0～25.0％。

4.如权利要求3所述的一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，其特征在于：所述粘合剂聚乙烯醇的用量为1.0～4.0％。

5.如权利要求1所述的一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，其特征在于：所述压榨压力为3MPa，压榨时间为2min。

6.如权利要求5所述的一种将聚乙烯醇作为纸张层间加填粘合剂的加填方法，其特征在于：所述干燥温度为105℃。