CN102392254A - 一种水溶性缓蚀剂及使用其制备锌粉浆的方法 - Google Patents
一种水溶性缓蚀剂及使用其制备锌粉浆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102392254A CN102392254A CN2011103366800A CN201110336680A CN102392254A CN 102392254 A CN102392254 A CN 102392254A CN 2011103366800 A CN2011103366800 A CN 2011103366800A CN 201110336680 A CN201110336680 A CN 201110336680A CN 102392254 A CN102392254 A CN 102392254A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc powder
- zinc
- quality
- slurry
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水溶性缓蚀剂,其由苯并三氮唑及硅酸钠组成。本发明还公开了应用上述缓蚀剂制备锌粉浆的方法,先按需称取过200目筛的电解锌粉,然后取苯并三唑放入蒸馏水中混合,再加入硅酸钠,混合溶解得到缓蚀剂;将称取的锌粉加入缓蚀剂中搅拌混合,形成锌粉浆料;将钢球与锌粉浆料加入清洗过的球磨机腔体中,开机研磨1-2小时后停机即得锌粉浆。本发明提供的片状锌粉水磨制备工艺方法,采用蒸馏水为研磨介质,既解决了干磨法球磨效率低、存在粉尘安全隐患的问题,又解决了有机溶剂湿磨法锌粉与湿磨溶剂不易分离的问题。
Description
技术领域
本发明属于粉体加工技术领域,涉及一种锌粉浆的制备方法,还涉及该方法过程中的缓蚀剂。
背景技术
片状锌粉作为制备锌铝耐蚀涂层、富锌涂料等锌基防腐技术的主要原料之一,目前主要以干式球磨和以溶剂油等有机溶剂为介质的湿磨法制备为主。干式球磨效率低、磨制时间长,并且大批量生产存在粉尘爆炸等安全隐患;而有机溶剂湿磨法制备则存在锌粉与有机溶剂分离困难,成品粉中残留的有机溶剂影响片状锌粉性能的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种锌粉浆的制备方法,解决了干磨法球磨效率低、存在粉尘安全隐患的问题,以及有机溶剂湿磨法锌粉与湿磨溶剂不易分离的问题。
本发明的另一目的是提供一种制备锌粉浆过程中使用的缓蚀剂。
本发明所采用的技术方案是:一种水溶性缓蚀剂,由以下成份组成:待磨锌粉质量0.25%-5%的苯并三氮唑,待磨锌粉质量0.15%-0.4%的硅酸钠。
本发明所采用的另一技术方案是:一种应用权利要求1所述的缓蚀剂制备锌粉浆的方法,该方法按以下步骤进行:
步骤1、按需称取电解锌粉,将称取好的电解锌粉过200目筛后备用;
步骤2、取质量为步骤1称取的锌粉质量0.25%-5%的苯并三唑放入蒸馏水中充分混合,再加入质量为步骤1称取的锌粉质量0.15%-0.4%的硅酸钠,混合均匀至完全溶解得到缓蚀剂;
步骤3、将步骤1称取的锌粉加入步骤2制得的缓蚀剂中搅拌混合,使缓蚀剂与锌粉表面充分接触,形成锌粉浆料;
步骤4、将钢球与步骤3制得的锌粉浆料加入清洗过的球磨机腔体中,开机研磨,磨制1-2小时后停机即得锌粉浆。
本发明的特点还在于,
步骤1中电解锌粉的纯度不小于95%。
步骤2中蒸馏水的质量与步骤1中称取的锌粉质量相同。
步骤4中球料比40∶1。
本发明提供的片状锌粉水磨制备工艺方法,采用蒸馏水为研磨介质,解决了既解决了干磨法球磨效率低、长时间球磨热量累积较多从而存在粉尘爆炸等隐患的问题,又解决了有机溶剂湿磨法锌粉与湿磨溶剂不易分离,影响锌粉品质的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种水磨法制备片状锌粉浆的缓蚀剂,由以下成份组成:待磨锌粉质量0.25%-5%的苯并三氮唑,待磨锌粉质量0.15%-0.4%的硅酸钠。
本发明还提供一种上述缓蚀剂的片状锌粉浆的制备方法,该方法按以下步骤进行:
步骤1、按需称取纯度不小于95%的电解锌粉,将称取好的电解锌粉过200目筛后备用;
步骤2、取质量为步骤1称取的锌粉质量0.25%-5%的苯并三唑放入蒸馏水中充分混合,再加入质量为步骤1称取的锌粉质量0.15%-0.4%的硅酸钠,混合均匀至完全溶解得到缓蚀剂,其中蒸馏水的质量与步骤1中称取的锌粉质量相同;
步骤3、将步骤1称取的锌粉加入步骤2制得的缓蚀剂中搅拌混合,使缓蚀剂与锌粉表面充分接触,形成锌粉中间浆料;
步骤4、将钢球与步骤3制得的锌粉中间浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中,开机研磨,磨制1-2小时后停机即得锌粉浆。
实施例1
称取50g过200目筛的电解锌粉,然后称取50g蒸馏水,取待磨锌粉质量0.5%的苯并三氮唑(BTA),即0.25g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸馏水中充分混合,再加入待磨锌粉质量0.15%硅酸钠(Na2SiO3),即0.075g的硅酸钠(Na2SiO3),混合均匀至完全溶解后得到缓蚀剂;之后将锌粉加入有缓蚀剂中搅拌混合,使缓蚀剂与锌粉表面充分接触,形成锌粉中间浆料,将钢球与锌粉浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中,开机研磨,磨制1.5小时后停机,即得锌粉浆。
实施例2
称取50g过200目筛的电解锌粉,然后称取50g蒸馏水,取待磨锌粉质量0.25%的苯并三氮唑(BTA),即0.125g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸馏水中充分混合,再加入待磨锌粉质量0.25%硅酸钠(Na2SiO3),即0.125g的硅酸钠(Na2SiO3),混合均匀至完全溶解后得到缓蚀剂;之后将锌粉加入有缓蚀剂中搅拌混合,使缓蚀剂与锌粉表面充分接触,形成锌粉中间浆料,将钢球与锌粉浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中,开机研磨,磨制1小时后停机,即得锌粉浆。
实施例3
称取50g过200目筛的电解锌粉,然后称取50g蒸馏水,取待磨锌粉质量5%的苯并三氮唑(BTA),即2.5g的苯并三氮唑(BTA)放入蒸馏水中充分混合,再加入待磨锌粉质量0.4%硅酸钠(Na2SiO3),即0.2g的硅酸钠(Na2SiO3),混合均匀至完全溶解后得到缓蚀剂;之后将锌粉加入有缓蚀剂中搅拌混合,使缓蚀剂与锌粉表面充分接触,形成锌粉中间浆料,将钢球与锌粉浆料按照40∶1的球料比加入清洗过的球磨机腔体中,开机研磨,磨制2小时后停机,即得锌粉浆。
本发明制得的锌粉浆的平均粒径在8-20μm之间,锌粉中活性锌含量为70%-84%。
目前的干磨工艺制备片状锌粉球磨过程中没有加入液体研磨介质,锌粉不能粘附在钢球表面,造成锌粉在球磨机腔体中分散性较差,球磨效率较湿磨法低。此外,由于气体的热导率比液体研磨介质低,干磨工艺球磨环境散热较差,长时间球磨热量累积较多容易造成生产安全问题。有机溶剂介质湿磨工艺制备片状锌粉采用溶剂油等较难挥发有机溶剂作为研磨介质,制备完成后锌粉与有机溶剂分离较为困难,成品片状锌粉的有机溶剂有少量残留,影响锌粉品质。蒸馏水介质球磨工艺锌粉在球磨机腔体中分散性好,效率较干磨工艺高,球磨腔体环境散热好。
与此同时,通过采用添加复配缓蚀剂的办法减缓球磨过程中锌和水的反应,维持成粉较高的锌含量。采用该工艺制备出的片状锌粉锌含量较高、粒度适中、片状度好,能够满足达克罗等锌基防腐涂层技术对片状锌粉原料的技术要求。
Claims (5)
1.一种水溶性缓蚀剂,其特征在于,由以下成份组成:待磨锌粉质量0.25%-5%的苯并三氮唑,待磨锌粉质量0.15%-0.4%的硅酸钠。
2.一种应用权利要求1所述的缓蚀剂制备锌粉浆的方法,其特征在于,该方法按以下步骤进行:
步骤1、按需称取电解锌粉,将称取好的电解锌粉过200目筛后备用;
步骤2、取质量为步骤1称取的锌粉质量0.25%-5%的苯并三唑放入蒸馏水中充分混合,再加入质量为步骤1称取的锌粉质量0.15%-0.4%的硅酸钠,混合均匀至完全溶解得到缓蚀剂;
步骤3、将步骤1称取的锌粉加入步骤2制得的缓蚀剂中搅拌混合,使缓蚀剂与锌粉表面充分接触,形成锌粉浆料;
步骤4、将钢球与步骤3制得的锌粉浆料加入清洗过的球磨机腔体中,开机研磨,磨制1-2小时后停机即得锌粉浆。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤1中电解锌粉的纯度不小于95%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤2中蒸馏水的质量与步骤1中称取的锌粉质量相同。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤4中球料比40∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110336680 CN102392254B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种水溶性缓蚀剂及使用其制备锌粉浆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110336680 CN102392254B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种水溶性缓蚀剂及使用其制备锌粉浆的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102392254A true CN102392254A (zh) | 2012-03-28 |
CN102392254B CN102392254B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=45859632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110336680 Expired - Fee Related CN102392254B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 一种水溶性缓蚀剂及使用其制备锌粉浆的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102392254B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106636642A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 任昊琦 | 一种提高湿法炼锌中净化用锌粉利用率的方法 |
CN114042920A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 苏州铂韬新材料科技有限公司 | 一种超细片状锌粉及其制备工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1369338A (zh) * | 2001-02-12 | 2002-09-18 | 云南弗斯特金属工业有限公司 | 鳞片状金属粉生产工艺 |
CN1456407A (zh) * | 2003-05-28 | 2003-11-19 | 肖骁 | 片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺 |
CN1513628A (zh) * | 2003-05-21 | 2004-07-21 | 昆明理工恒达科技有限公司 | 鳞片状锌粉生产方法 |
KR100447429B1 (ko) * | 1997-07-16 | 2004-11-03 | 주식회사 엘지생활건강 | 세정제 조성물 |
CN101396740A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-01 | 北京航材百慕新材料技术工程有限公司 | 高能球磨制备鳞片型锌铝粉的方法 |
US20100193728A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-08-05 | Song-Yuan Chang | Chemical Mechanical Polishing Composition |
CN101947653A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-19 | 株洲火炬工业炉有限责任公司 | 锌粉的制备及造浆装置与方法 |
CN102010075A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 武汉大学 | 一种海水淡化一级反渗透产水中的高效缓蚀剂 |
US7931714B2 (en) * | 2007-10-08 | 2011-04-26 | Uwiz Technology Co., Ltd. | Composition useful to chemical mechanical planarization of metal |
-
2011
- 2011-10-31 CN CN 201110336680 patent/CN102392254B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100447429B1 (ko) * | 1997-07-16 | 2004-11-03 | 주식회사 엘지생활건강 | 세정제 조성물 |
CN1369338A (zh) * | 2001-02-12 | 2002-09-18 | 云南弗斯特金属工业有限公司 | 鳞片状金属粉生产工艺 |
CN1513628A (zh) * | 2003-05-21 | 2004-07-21 | 昆明理工恒达科技有限公司 | 鳞片状锌粉生产方法 |
CN1456407A (zh) * | 2003-05-28 | 2003-11-19 | 肖骁 | 片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺 |
US7931714B2 (en) * | 2007-10-08 | 2011-04-26 | Uwiz Technology Co., Ltd. | Composition useful to chemical mechanical planarization of metal |
US20100193728A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-08-05 | Song-Yuan Chang | Chemical Mechanical Polishing Composition |
CN101396740A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-01 | 北京航材百慕新材料技术工程有限公司 | 高能球磨制备鳞片型锌铝粉的方法 |
CN101947653A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-19 | 株洲火炬工业炉有限责任公司 | 锌粉的制备及造浆装置与方法 |
CN102010075A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 武汉大学 | 一种海水淡化一级反渗透产水中的高效缓蚀剂 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106636642A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 任昊琦 | 一种提高湿法炼锌中净化用锌粉利用率的方法 |
CN106636642B (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-25 | 任昊琦 | 一种提高湿法炼锌中净化用锌粉利用率的方法 |
CN114042920A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 苏州铂韬新材料科技有限公司 | 一种超细片状锌粉及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102392254B (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104844052B (zh) | 一种水泥复合助磨剂 | |
CN101955330B (zh) | 一种聚羧酸-醇胺型高分子助磨剂及其制备方法 | |
CN104926190B (zh) | 一种复合型水泥助磨剂 | |
CN102219231A (zh) | 阳离子-非离子复合型有机蒙脱石及其制备方法 | |
CN102249255B (zh) | 阴离子-非离子复合型有机蒙脱石及其制备方法 | |
CN109706276B (zh) | 一种助磨-吸油的钢渣复合改性剂及其制备方法 | |
CN103722175B (zh) | 高耐腐蚀性超细鳞片状锌粉的制造方法 | |
CN106115748A (zh) | 一种湿法制备超细氢氧化镁浆料的方法 | |
CN103333727B (zh) | 纳米二氧化硅及纳米石墨复合自修复润滑添加剂及其制备方法 | |
CN105733445B (zh) | 一种纳米CeO2抛光粉的制备方法 | |
CN102121210B (zh) | 硬脂酸钙水性分散液及其制造方法 | |
CN102392254B (zh) | 一种水溶性缓蚀剂及使用其制备锌粉浆的方法 | |
CN102002262B (zh) | 一种助磨改性剂及其制备方法 | |
CN101913791A (zh) | 多元醇葡萄糖苷作为水泥助磨剂的应用 | |
CN102775819A (zh) | 一种无机复合阻燃剂的改性方法 | |
CN106186773A (zh) | 一种新型加气混凝土用发气剂及其使用方法 | |
CN102627324B (zh) | 纳米氧化锑的制备方法 | |
CN110665626B (zh) | 一种具有结构助磨和表面包裹作用的钢渣改性剂及其制备方法 | |
CN102863168A (zh) | 一种岗石填料 | |
CN101905133B (zh) | 新型活性磷酸钙及其制备方法 | |
CN102172547B (zh) | 甲基硅油在铝矾土湿法球磨工艺中的应用 | |
CN104016355B (zh) | 酸化后的硅藻土尾矿 | |
CN102516819A (zh) | 一种活性助磨改性剂及其制备方法 | |
CN106630733B (zh) | 一种建筑装饰工程用复合掺合料及其制备方法 | |
CN103979559A (zh) | 酸化后的膨润土 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20151031 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |