CN102390846A

CN102390846A - 余热盐水分离装置

Info

Publication number: CN102390846A
Application number: CN2011102290768A
Authority: CN
Inventors: 郝宗合
Original assignee: TANGSHAN YAJIE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: TANGSHAN YAJIE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-08-11
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2012-03-28

Abstract

本发明涉及热处理盐浴淬火及盐清洗工艺中将清洗液中盐与水分离并回收的制备装置，具体是一种余热盐水分离装置。包括含盐清洗液供应管路、电动隔膜泵、冷凝管、蒸发腔，其特征在于，所述蒸发腔由相互连通的一级预热蒸发腔和二级预热蒸发腔组成，该一级预热蒸发腔横向并倾斜布置，向下倾斜端设置有清水排放口，一级预热蒸发腔内设置有冷凝管，该冷凝管一端与含盐清洗液供应管路连接，另一端与设置在二级预热蒸发腔内的喷嘴连接，所述二级预热蒸发腔竖向安装在淬火盐槽内的熔态盐液面之上，其底部伸入熔态盐液面内。本发明解决了传统盐蒸发器存在的能耗高且浪费热量的问题，具有结构简单、紧凑、易于控制等优点。

Description

余热盐水分离装置

技术领域：

本发明涉及热处理盐浴淬火及盐清洗工艺中将清洗液中盐与水分离并回收的制备装置,具体是一种余热盐水分离装置。

背景技术：

目前，淬火冷却介质有水、油、盐三种，盐淬火工艺以其温度均匀,工件变形小等特点被广泛应用于热处理中。但盐浴淬火后，工件表面会带出残盐，这些残盐经清洗后，会产生大量含盐废水，这类物质会造成环境污染甚至危及人生安全，不能直接排放。所以对含盐废水进行回收处理，实现盐和水的循环再利用是非常必要的。目前工业上实现盐水分离的设备是盐蒸发器。

传统的盐蒸发器采用加热蒸馏法，盐水在蒸发盘中流动，通过电加热使水蒸发，从而实现盐、水分离。以35L/H的蒸发器计算,功率为45KW,一天24小时的电能消耗约为360KW。同时，工件在淬火时从加热炉中带出大量的热量，盐液的温度在淬火后会出现一定的上涨，为保证盐液温度的稳定，必须将其冷却,常用的工艺是用风机将冷空气打入布置在盐液中的冷却管中，将盐液的热量置换掉。这部分的能量损失也是巨大的。

发明内容：

本发明旨在解决传统盐蒸发器存在的能耗高且浪费热量的问题，而提供一种高效、节能、环保的余热盐水分离装置。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种余热盐水分离装置，包括含盐清洗液供应管路、电动隔膜泵、冷凝管、蒸发腔，其特征在于，所述蒸发腔由相互连通的一级预热蒸发腔和二级预热蒸发腔组成，该一级预热蒸发腔横向并倾斜布置，向下倾斜端设置有清水排放口，一级预热蒸发腔内设置有冷凝管，该冷凝管一端与含盐清洗液供应管路连接，另一端与设置在二级预热蒸发腔内的喷嘴连接，所述二级预热蒸发腔竖向安装在淬火盐槽内的熔态盐液面之上，其底部伸入熔态盐液面内。

本发明中的盐水分离部件直接安装在淬火盐槽中,充分利用工件淬火后放出的热量，利用液面的高温，将盐浴淬火工件清洗液中残留的盐份分离出来。经过预热的含盐清洗液喷在熔态盐液面上, 熔态盐液面的温度在210℃以上,清洗液中的水遇高温骤然蒸发,其中的盐遇高温熔化（盐的熔点约150℃）,熔态盐顺着二级预热蒸发腔的排放管流到盐槽内，重复利用。蒸发的水蒸汽经与一级预热蒸发腔内的冷凝管换热后，冷却为清水可以循环使用。冷凝管内的盐水经过蒸汽的预热，用物理热量代替电加热，充分节约了能源。

本发明与传统盐蒸发器相比，结构简单，紧凑，且可由安装于淬火炉上的测量、调节、控制装置来控制操作。

附图说明：

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：清水槽1，含盐清洗液槽2，电动隔膜泵3，电磁阀4，含盐清洗液供应管路，盐水流量计6，压力表7，一级预热蒸发腔8，冷凝管9，二级预热蒸发腔10，喷管11，喷嘴12，淬火盐槽13，盘管14，熔态盐液面15，清水排放口16，熔态盐排放管17，清水管路18，熔态盐19。

具体实施方式：

下面通过实施例进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1，一级预热蒸发腔8为管状结构，横向并倾斜布置于淬火盐槽13外部，其向下倾斜端设置有清水排放口16，其向上倾斜端与二级预热蒸发腔10连接并贯通，其腔内设置有冷凝管9，该冷凝管9一端与含盐清洗液供应管路5连接，另一端延长至二级预热蒸发腔10内；该二级预热蒸发腔10竖向安装在淬火盐槽13内的熔态盐液面15之上，其底部伸入熔态盐液面15内。

作为一种优选结构，本实施例中所述二级预热蒸发腔10外表面环绕有盘管14，该盘管14一端与进入二级预热蒸发腔10内的冷凝管9的延长端连接，另一端与设置在二级预热蒸发腔10内并安装有若干喷嘴12的喷管11连接。

作为一种优选结构，本实施例中所述二级预热蒸发腔10底部设置有与其腔内贯通并插入熔态盐液面15之下的熔态盐排放管17。

作为一种优选结构，本实施例中所述含盐清洗液供应管路5的盐水进口与含盐清洗液槽2连接，该清洗液供应管路5上自下而上分别安装有电动隔膜泵3、电磁阀4、盐水流量计6和压力表7。

作为一种优选结构，本实施例中所述一级预热蒸发腔8的清水排放口16呈漏斗状，并通过清水管路18与清水槽1连接。

本装置的工作过程简述如下：

盐浴淬火后清洗工件的废盐水进入含盐清洗液槽2，经电动隔膜泵3由含盐清洗液供应管路5送入一级预热蒸发腔8内的冷凝管9中，再通过冷凝管9进入盘管14中。冷凝管9为薄壁紫铜管弯制而成，导热性能优越，废盐水经两级预热，一级预热是在一级预热蒸发腔8内与蒸汽换热，二级预热是在盘管14中，经过熔态盐液面15炙烤，达到二次预热。根据温度表与柔性偶的实时检测，控制废盐水流量。预热后的废盐水，通过喷嘴12喷发到热的熔态盐液面15上，废盐水中的水汽化为水蒸汽，并与一级预热蒸发腔8内冷凝管9中的废盐水进行热交换，变成清水后再由清水排放口16并通过清水管路18流入清水槽1，以备循环使用；废盐水中的熔态盐经熔态盐排放管17流入淬火盐槽13内，用于淬火及回收。

为使淬火盐槽13内的熔态盐19的热量不停地对流补偿给熔态盐排放管17，传导给二级预热蒸发腔10底部的蒸发面，最好在淬火盐槽13内安装搅拌机，以便在搅拌机的驱动下提高换热效率。一般情况下，废盐水经两次预热后，温度可达到90℃。

Claims

1.一种余热盐水分离装置，包括含盐清洗液供应管路、电动隔膜泵、冷凝管、蒸发腔，其特征在于，所述蒸发腔由相互连通的一级预热蒸发腔和二级预热蒸发腔组成，该一级预热蒸发腔横向并倾斜布置，向下倾斜端设置有清水排放口，一级预热蒸发腔内设置有冷凝管，该冷凝管一端与含盐清洗液供应管路连接，另一端与设置在二级预热蒸发腔内的喷嘴连接，所述二级预热蒸发腔竖向安装在淬火盐槽内的熔态盐液面之上，其底部伸入熔态盐液面内。

2.根据权利要求1所述的余热盐水分离装置，其特征在于，所述二级预热蒸发腔外表面环绕有盘管，该盘管一端与进入二级预热蒸发腔内的冷凝管延长端连接，另一端与设置在二级预热蒸发腔内并安装有若干喷嘴的喷管连接。

3.根据权利要求1所述的余热盐水分离装置，其特征在于，所述二级预热蒸发腔底部设置有与其腔内贯通并插入熔态盐液面之下的熔态盐排放管。

4.根据权利要求1所述的余热盐水分离装置，其特征在于，所述含盐清洗液供应管路的盐水进口与含盐清洗液槽连接，该清洗液供应管路上自下而上分别安装有电动隔膜泵、电磁阀、盐水流量计和压力表。

5.根据权利要求1所述的余热盐水分离装置，其特征在于，所述一级预热蒸发腔的清水排放口呈漏斗状，并通过清水管路与清水槽连接。