CN103111370A - 一种电捕焦油器绝缘箱加热系统 - Google Patents

一种电捕焦油器绝缘箱加热系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103111370A
CN103111370A CN2013100808042A CN201310080804A CN103111370A CN 103111370 A CN103111370 A CN 103111370A CN 2013100808042 A CN2013100808042 A CN 2013100808042A CN 201310080804 A CN201310080804 A CN 201310080804A CN 103111370 A CN103111370 A CN 103111370A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulated case
pipeline
heating
heating system
tar precipitator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100808042A
Other languages
English (en)
Inventor
王书虎
甄玉科
刘兆峰
王同彦
李维忠
祝仰勇
张健
仇保荣
邱南南
赵墅茵
陈淼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN2013100808042A priority Critical patent/CN103111370A/zh
Publication of CN103111370A publication Critical patent/CN103111370A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，它包括绝缘箱和蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路为绝缘箱加热，其特征在于，在所述绝缘箱中还设有一可以与蒸汽加热管路交替切换进行供热的加热装置。它不仅具有使用传统蒸汽作为热源进行加热的功能，而且可以使用独立的导热油加热体系进行加热，或者利用蒸氨废水进行加热，保证运行温度稳定达标，而且两种加热方式切换比较方便。

Description

一种电捕焦油器绝缘箱加热系统
技术领域
本发明涉及一种加热组件及电捕焦油器，具体的说是一种可广泛应用于焦炉煤气电捕焦油器加热的加热系统。
背景技术
在焦化行业，焦炉煤气净化过程中使用电捕焦油器捕除煤气中焦油雾滴，电捕焦油器绝缘箱内氮气温度一般为80-120℃，防止煤气中的水蒸气、焦油和萘冷凝而使绝缘子绝缘性下降，发生表面放电，甚至引起爆炸着火。电捕绝缘箱热源一般采用蒸汽或循环氨水，其中，应用蒸汽温度波动较大，而且形成蒸汽冷凝水，最终形成焦化废水，污染环境，增加焦化污水处理成本；循环氨水温度一般为70-80℃，使用其加热，电捕绝缘箱的温度一般在60℃左右，不利于安全生产。
另外，在煤焦化工艺中，常压蒸氨后的蒸氨废水温度高达100-105℃，一般通过自然冷却后循环使用，其中的热量白白浪费掉，可以考虑应用到电捕焦油器绝缘箱加热工艺中。
发明内容
针对上述情况，本发明旨在提供一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，它不仅具有使用传统蒸汽作为热源进行加热的功能，而且可以使用独立的导热油加热体系进行加热，或者利用蒸氨废水进行加热，保证运行温度稳定达标，而且两种加热方式切换比较方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，包括绝缘箱和蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路为绝缘箱加热，其特征在于，在所述绝缘箱中还设有一可以与蒸汽加热管路交替切换进行供热的加热装置。
所述的加热装置为导热油循环加热系统，是由加热炉、动力泵和绝缘箱通过管路连接成一个封闭回路，且在所述绝缘箱与加热炉之间的管道为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道为进油管，在所述回油管和进油管之间设有一贯通的交通支管，且在进油管、回油管和交通支管上分别设有阀门。
所述的导热油循环系统为常压状态。
所有阀门均为电控阀门。
所述的加热装置为蒸氨废水加热系统，是由蒸氨废水存储槽、废水泵和绝缘箱通过管路连接成一个封闭回路，且在所述绝缘箱与加热炉之间的管道为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道为进油管，在所述进油管上设有一外排的排液管，且在进油管和回油管上分别设有阀门。
在所述排液管上设有冷却器。
本发明的有益效果是：
通常情况下本发明使用导热油对绝缘箱进行加热，导热油的温度控制在80℃以上，通过调节导热油油温、流量，使用其加热电捕焦油器绝缘箱，温度稳定易控制，避免了蒸汽加热方式高能耗、高污染的问题，也避免了循环氨水加热温度偏低的弊端，开创了全新的电捕焦油器绝缘箱加热热源。
同时保留了蒸汽加热的模式，可根据生产条件切换蒸汽作为热源进行加热。
通过电控阀门和智能温控系统的联合使用，该发明可以进行智能的进行热源切换，适应范围广。
作为本发明的另外一种改造方式，利用蒸氨废水中的余热对绝缘箱进行加热也是一种很好的方式。
附图说明
图1为实施例一的连接图；
图2为实施例二的连接图
图中：1加热炉，2动力泵，3绝缘箱，4蒸汽进口支管，5冷凝水放空管道，6交通管，7蒸氨废水存储槽，8废水泵，9蒸氨塔，10冷却器。
具体实施方式
实施例一，如图1，一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，为绝缘箱进行加热，对其外部的供热系统进行改进。
电捕焦油器绝缘箱为现有技术，一般情况下，绝缘箱设在顶部，它是悬吊电晕电极装置的圆形箱体，其内部设有悬吊支架、高压瓷瓶、加热夹套。其主要作用是通过外界的热源为内部的氮气加热，使之基本保持在80-120℃的区间，防止煤气中的水蒸气、焦油和萘冷凝而使绝缘子绝缘性下降，发生表面放电，或者引起爆炸着火。
保留原有的蒸汽加热管路，其中蒸汽加热管路中使用的为电控阀门。
增加另外一套导热油加热系统，具体如下，绝缘箱3、加热炉1和动力泵2之间通过管路连接成一个封闭的系统，导热油在加热炉1内加热，经动力泵2抽出，经管道送至电捕焦油器的绝缘箱3，经与保护氮气换热后返回导热油系统循环使用。为方便标示，在绝缘箱与加热炉之间的管道记为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道记为进油管，在回油管和进油管之间设有一贯通的交通支管，且在进油管、回油管和交通支管上分别设有电控阀门。
其中的原有的蒸汽加热管路包括设置在回油管上的蒸汽进口支管4和设置在进油管上的冷凝水放空管道5，并设有电控阀门。
具有两种工作模式，
导热油加热系统中的导热油送至电捕焦油器绝缘箱，间接加热绝缘箱内保护氮气，使其达到生产工艺要求。
也可切换至蒸汽管路进行加热，蒸汽进入电捕焦油器绝缘箱与与保护氮气换热后形成蒸汽冷凝水排出，导热油不用时走交通管6返回加热炉。
实施例二，
如图2所示，本实施例中，常压蒸氨后未经冷却的蒸氨废水送至电捕焦油器绝缘箱，间接加热绝缘箱内保护氮气，使其达到生产工艺要求，利用蒸氨废水进行加热。加热装置为蒸氨废水加热系统，是由蒸氨废水存储槽7、废水泵8和绝缘箱3通过管路连接成一个封闭回路，蒸氨废水存储槽7直接与蒸氨塔9连接，接受来自蒸氨塔9的高温蒸氨废水，且在绝缘箱与加热炉之间的管道为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道为进油管，在进油管上设有一外排的排液管，在所述排液管上设有冷却器10，对外排的废水进行冷凝，另外在进油管和回油管上分别设有阀门。
蒸氨塔底蒸氨废水自流入废水槽，经蒸氨废水泵一路经冷却外送，一路直接送至电捕焦油器绝缘箱，经与保护氮气换热后返回蒸氨废水槽，当废水温度降低后外排即可。
也可切换蒸氨废水路至蒸汽路进行加热，蒸汽进入电捕焦油器绝缘箱与与保护氮气换热后形成蒸汽冷凝水排出。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，包括绝缘箱和蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路为绝缘箱加热，其特征在于，在所述绝缘箱中还设有一可以与蒸汽加热管路交替切换进行供热的加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，其特征是，所述的加热装置为导热油循环加热系统，是由加热炉、动力泵和绝缘箱通过管路连接成一个封闭回路，且在所述绝缘箱与加热炉之间的管道为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道为进油管，在所述回油管和进油管之间设有一贯通的交通支管，且在进油管、回油管和交通支管上分别设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，其特征是，所述的导热油循环系统为常压状态。
4.根据权利要求2所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，其特征是，所有阀门均为电控阀门。
5.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，其特征是，所述的加热装置为蒸氨废水加热系统，是由蒸氨废水存储槽、废水泵和绝缘箱通过管路连接成一个封闭回路，且在所述绝缘箱与加热炉之间的管道为回油管，动力泵和绝缘箱之间的管道为进油管，在所述进油管上设有一外排的排液管，且在进油管和回油管上分别设有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种电捕焦油器绝缘箱加热系统，其特征是，在所述排液管上设有冷却器。
CN2013100808042A 2013-03-14 2013-03-14 一种电捕焦油器绝缘箱加热系统 Pending CN103111370A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100808042A CN103111370A (zh) 2013-03-14 2013-03-14 一种电捕焦油器绝缘箱加热系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100808042A CN103111370A (zh) 2013-03-14 2013-03-14 一种电捕焦油器绝缘箱加热系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103111370A true CN103111370A (zh) 2013-05-22

Family

ID=48409784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100808042A Pending CN103111370A (zh) 2013-03-14 2013-03-14 一种电捕焦油器绝缘箱加热系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103111370A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103351885A (zh) * 2013-07-15 2013-10-16 南京钢铁股份有限公司 一种焦化焦油保温系统及其保温工艺
CN104475254A (zh) * 2014-12-11 2015-04-01 广西华银铝业有限公司 电除尘器绝缘子的保温方法
CN105344482A (zh) * 2015-10-10 2016-02-24 大唐甘谷发电厂 降低电除尘电耗的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475819A (zh) * 2008-12-11 2009-07-08 中冶焦耐工程技术有限公司 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置
CN101941720A (zh) * 2010-08-23 2011-01-12 天津市创举科技有限公司 一种管式炉蒸氨工艺及设备
CN202238318U (zh) * 2011-09-19 2012-05-30 河南利源煤焦集团有限公司 具有恒温控制功能的电捕焦油器
CN102491368A (zh) * 2011-11-22 2012-06-13 山西帅科化工设计有限公司 焦炉烟气余热蒸氨再沸器
CN102519285A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 东北大学 荒煤气余热回收与导热油替代一体化工艺方法及专用设备
CN102517093A (zh) * 2011-12-01 2012-06-27 广东宏威陶瓷实业有限公司 煤气炉余热利用的电捕除油器的加热和保温系统
CN202638587U (zh) * 2012-06-28 2013-01-02 福建龙净环保股份有限公司 电除尘器及电除尘器大梁的加热装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475819A (zh) * 2008-12-11 2009-07-08 中冶焦耐工程技术有限公司 两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置
CN101941720A (zh) * 2010-08-23 2011-01-12 天津市创举科技有限公司 一种管式炉蒸氨工艺及设备
CN202238318U (zh) * 2011-09-19 2012-05-30 河南利源煤焦集团有限公司 具有恒温控制功能的电捕焦油器
CN102491368A (zh) * 2011-11-22 2012-06-13 山西帅科化工设计有限公司 焦炉烟气余热蒸氨再沸器
CN102517093A (zh) * 2011-12-01 2012-06-27 广东宏威陶瓷实业有限公司 煤气炉余热利用的电捕除油器的加热和保温系统
CN102519285A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 东北大学 荒煤气余热回收与导热油替代一体化工艺方法及专用设备
CN202638587U (zh) * 2012-06-28 2013-01-02 福建龙净环保股份有限公司 电除尘器及电除尘器大梁的加热装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103351885A (zh) * 2013-07-15 2013-10-16 南京钢铁股份有限公司 一种焦化焦油保温系统及其保温工艺
CN103351885B (zh) * 2013-07-15 2015-05-27 南京钢铁股份有限公司 一种焦化焦油保温系统及其保温工艺
CN104475254A (zh) * 2014-12-11 2015-04-01 广西华银铝业有限公司 电除尘器绝缘子的保温方法
CN105344482A (zh) * 2015-10-10 2016-02-24 大唐甘谷发电厂 降低电除尘电耗的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105238419B (zh) 回收焦炉荒煤气余热的上升管装置
CN108911458A (zh) 一种油泥裂解装置
CN103111370A (zh) 一种电捕焦油器绝缘箱加热系统
CN102746883B (zh) 一种石油常减压蒸馏工艺
CN204509191U (zh) 以高温熔盐为介质的新型焦炉上升管荒煤气余热回收系统
CN104152157B (zh) 一种焦炉上升管换热器
CN203091091U (zh) 一种电捕焦油器绝缘箱加热系统
CN112843763B (zh) 一种利用废矿物油再生基础油的油电混合加热装置
CN105059767A (zh) 工业蜡储存加热装置
CN203417755U (zh) 一种节能环保型加热电捕焦油器绝缘箱的装置
CN110455044B (zh) 一种基于余能利用的湿煤预干燥系统及方法
CN204079872U (zh) 一种焦炉上升管换热器
CN211316990U (zh) 一种用于轻质耐火砖的余热利用系统
CN204006617U (zh) 一种即热式热水加热装置
CN203836475U (zh) 一种带蒸汽加热的焦油输送装置
CN208038394U (zh) 一种负压脱苯洗油的再生系统
CN2630250Y (zh) 一体化原油处理设备
CN203768307U (zh) 一种负压蒸苯装置
CN105066084B (zh) 换热装置
CN205872930U (zh) 一种化工隔热保温储存罐
CN204737870U (zh) 一种污泥热水解装置
CN204752649U (zh) 一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统
CN204352738U (zh) 自加热控制系统
CN103406205A (zh) 一种节能环保型加热电捕焦油器绝缘箱的装置
CN204325216U (zh) 焦炉高温荒煤气余热回收利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130522