CN204039441U - 利用淬火余热蒸发盐水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的利用淬火余热蒸发盐水的装置,包括淬火槽、清洗机、输液泵和盐水蒸发器，包括蒸发列管换热器和高浓度清洗液收集水箱，蒸发列管换热器设置在淬火槽上，清洗机通过连接管路经输液泵依序与蒸发列管换热器、高浓度清洗液收集水箱和盐水蒸发器相连接；通过本方案，将清洗液中蒸发出来的水蒸气，冷却后凝成水份返回到清洗机中，提高能量的利用率，降低了能量消耗和工作成本，通过实际检测，当设备生产线产量为350kg/h处理工件能力时，淬火前淬火槽中温度为200℃，工件淬火后淬火槽中温度可升到860℃，每小时可以产生15kg左右的高浓度液态盐水，节省了盐水蒸发器的能量消耗，并且大大提高了盐水蒸发器的工作效率。

Description

利用淬火余热蒸发盐水的装置

技术领域

本实用新型涉及一种盐浴淬火设备，特别是涉及一种利用淬火余热蒸发盐水的装置。

背景技术

在现有技术中，该发明主要应用在金属热处理行业内有盐浴淬火要求，同时释放大量热量的盐浴淬火槽。

在当前，环境污染，能源浪费严重，产能过剩的现象严重情况下，热处理作为耗能大户，有着不可推卸的责任，盐浴设备在热处理行业中有着较为广泛的应用和不可替代的作用，尤其是硝盐淬火设备，此类型的设备在轴承热处理和齿轮分级淬火热处理方面都有着广泛的应用，其原因是他们的使用温度高、使用温度范围宽、淬火变形量小、容易清洗、淬火速度可调控，淬火介质可重复回收利用等特点，故在盐液收集方面，就需要将多余盐水蒸发，从而需要大量的热能，而在淬火槽淬火时，被热处理的工件又释放大量的热量，需要冷却后淬火槽才能继续工作。

如图１中所示，盐浴淬火热处理生产线中主要有以下工艺过程：上料台上料→加热炉加热→工件放置在淬火槽中盐浴淬火→风冷→工件放置在清洗机中清洗→回火炉对工件马氏体回火或贝氏体等温→卸料台卸料，在此工艺过程中，由于经过盐浴淬火后的工件表面会携带淬火盐，在经过风冷和清洗后，工件上的淬火盐溶解在清洗液中，在不断的工件清洗中，使得清洗液中的盐含量不断升高，影响清洗效果，为此当清洗液超标时，清洗液需要消耗掉，在清洗液消耗方面，目前主要途径是将清洗液直接泵到盐水蒸发器中进行蒸发提取盐，在此过程中，由于清洗液中的盐含量偏低，故蒸发效率比较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种利用淬火余热蒸发盐水的装置，通过本技术方案，将淬火槽上设置换热器，将含有一下盐份的清洗液作为淬火槽上换热器中的冷却介质，利用无压力的盐水进入换热器来冷却淬火介质，由于盐水在蒸发过程中的汽化潜热很大，故可以有效消耗淬火余热，将热量有效利用，将作为冷却介质的清洗　液中的盐水浓度提升后，，再将冷却介质放入到盐水蒸发器中，提取出的盐份被送回到淬火槽中继续应用，蒸发出来的水蒸汽，冷却后凝成水份返回到清洗机中，提高了能量的利用率，降低了能量消耗和工作成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种利用淬火余热蒸发盐水的装置，包括淬火槽、清洗机、输液泵和盐水蒸发器，包括蒸发列管换热器和高浓度清洗液收集水箱，所述蒸发列管换热器设置在淬火槽上，清洗机通过连接管路经输液泵依序与蒸发列管换热器、高浓度清洗液收集水箱和盐水蒸发器相连接。

所述蒸发列管换热器由高浓度清洗液收集槽、蒸发列管、水汽收集箱、平均分配管路和集液腔构成，若干根蒸发列管倾斜设置在淬火槽上，所述水汽收集箱设置在蒸发列管的高位端上，高浓度清洗液收集槽设置在蒸发列管的低位端上，所述平均分配管路和集液腔分别设置在水汽收集箱内，输液泵通过连接管路与集液腔相连通，每个平均分配管路的一端分别与集液腔相连，每个平均分配管路的另一端分别与位于水汽收集箱中相对应的蒸汽列管相连。

所述蒸发列管的高位端上设置有向上朝向或位于端面上部的冒汽口。

所述蒸发列管的低位端口内水平设置有固定横称，在固定横称两侧分别设置有两个螺纹孔，在蒸发列管的低位端口上设置有盖板，盖板上两侧垂直方向上分别设置有长条口，两个固定螺栓分别穿过盖板上的两个长条口旋装在对应的螺纹孔中。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种利用淬火余热蒸发盐水的装置，通过本技术方案，将清洗液中蒸发出来的水蒸汽，冷却后凝成水份返回到清洗机中，提高了能量的利用率，降低了能量消耗和工作成本，通过实际检测，当设备生产线产量为350kg/h处理工件能力时，淬火前淬火槽中温度为200℃，工件淬火后淬火槽中温度可升到860℃，采用本设计方案，每小时可以产生15kg左右的高浓度液态盐水，进入到盐水蒸发器中，从而有效的节省了盐水蒸发器的能量消耗，并且大大提高了盐水蒸发器的工作效率。

附图说明

图1为现有技术中盐溶淬火热处理工作图。 

图2为本实用新型的原理结构图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为图3的Ａ-Ａ向剖视图。

图5为图4的Ｂ向放大图。

图6为图5的侧视图。

图7为图4的Ｃ向放大图。

图8为图7的侧视图。

图9为本实用新型中位于高端的蒸发列管连接结构图。

图10为图９的侧视图。

图中，1上料台、2加热炉、3淬火槽、4风冷、5清洗机、6回火炉、7卸料台、8输液泵、9盐水蒸发器、10蒸发列管换热器、11高浓度清洗液收集水箱、12连接管路、13固定螺栓、14高浓度清洗液收集槽、15蒸发列管、16水汽收集箱、17平均分配管路、18集液腔、19冒汽口、20固定横称、21盖板、22长条口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型涉及的利用淬火余热蒸发盐水的装置，包括淬火槽3、清洗机5、输液泵8和盐水蒸发器9，包括蒸发列管换热器10和高浓度清洗液收集水箱11，所述蒸发列管换热器10设置在淬火槽3上，清洗机5通过连接管路12经输液泵8依序与蒸发列管换热器10、高浓度清洗液收集水箱11和盐水蒸发器9相连接。

如图3-图10所示，所述蒸发列管换热器10由高浓度清洗液收集槽14、蒸发列管15、水汽收集箱16、平均分配管路17和集液腔18构成，若干根蒸发列管15倾斜设置在淬火槽3上，所述水汽收集箱16设置在蒸发列管15的高位端上，高浓度清洗液收集槽14设置在蒸发列管15的低位端上，所述平均分配管路17和集液腔18分别设置在水汽收集箱16内，输液泵8通过连接管路12与集液腔18相连通，每个平均分配管路17的一端分别与集液腔18相连，每个平均分配管路17的另一端分别与位于水汽收集箱16中相对应的蒸汽列管15相连。

所述蒸发列管15的高位端端面上部设置有的冒汽口19，蒸发列管15的高位端端面下部与所对应的平均分配管路17相连接。

所述蒸发列管15的低位端口内水平设置有固定横称20，在固定横称20两侧分别设置有两个螺纹孔，在蒸发列管15的低位端口上设置有盖板21，盖板21上两侧垂直方向上分别设置有长条口22，两个固定螺栓13分别穿过盖板21上的两个长条口22旋装在对应的螺纹孔中。

本实用新型在工作时，清洗液通过输液泵8进入到集液腔18中，为保证清洗液均匀的分配到各个蒸发列管15中，集液腔18设置在上方，由集液腔18经过平均分配管路17溢流进入到各个分支的蒸发列管15中，这样可以保证到各个蒸发列管15中的清洗液量均匀一致，为使清洗液在进行热交换时的流量及流速可控，在蒸发列管15的低位端上设置有盖板21，通过改变盖板21的开启位置，达到控制流量的目的，以满足冷却能力可调的要求，受热后的清洗液，有很少一部分生成汽体，从蒸发列管15的高位端上的冒汽口19进入到水汽收集箱16中。

本实用新型的技术方案，可以很好的利用淬火工作时淬火槽3中的余热，将废热再利用，提纯清洗液，提高盐水蒸发器9的工作效率，节药能耗。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种利用淬火余热蒸发盐水的装置，包括淬火槽、清洗机、输液泵和盐水蒸发器，其特征在于，包括蒸发列管换热器和高浓度清洗液收集水箱，所述蒸发列管换热器设置在淬火槽上，清洗机通过连接管路经输液泵依序与蒸发列管换热器、高浓度清洗液收集水箱和盐水蒸发器相连接。

2.根据权利要求１所述的利用淬火余热蒸发盐水的装置，其特征在于，所述蒸发列管换热器由高浓度清洗液收集槽、蒸发列管、水汽收集箱、平均分配管路和集液腔构成，若干根蒸发列管倾斜设置在淬火槽上，所述水汽收集箱设置在蒸发列管的高位端上，高浓度清洗液收集槽设置在蒸发列管的低位端上，所述平均分配管路和集液腔分别设置在水汽收集箱内，输液泵通过连接管路与集液腔相连通，每个平均分配管路的一端分别与集液腔相连，每个平均分配管路的另一端分别与位于水汽收集箱中相对应的蒸汽列管相连。

3.根据权利要求2所述的利用淬火余热蒸发盐水的装置，其特征在于，所述蒸发列管的高位端上设置有向上朝向或位于端面上部的冒汽口。

4.根据权利要求2所述的利用淬火余热蒸发盐水的装置，其特征在于，所述蒸发列管的低位端口内水平设置有固定横称，在固定横称两侧分别设置有两个螺纹孔，在蒸发列管的低位端口上设置有盖板，盖板上两侧垂直方向上分别设置有长条口，两个固定螺栓分别穿过盖板上的两个长条口旋装在对应的螺纹孔中。