CN102390097A - 一种增强尼龙塑料pa6的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种增强尼龙塑料PA6的加工工艺，所述的该加工工艺包括：（1）把增强尼龙塑料PA6放在地上并加入适量添加剂进行搅拌，使尼龙粒能够混合均匀；（2）将混好的尼龙粒放入注塑机中进行凝练加工,调节注塑机的温度；（3）在注塑机的加布纤处加入布纤增强韧性；（4）将注塑机中出来的尼龙条在水中冷却，通过切粒机把尼龙条切成尼龙粒形状；（5）将切好的尼龙粒称重、打包，最后进行装车。在粒子中加入适量布纤能够增强塑料粒子各方面的韧性强度，使粒子能够具有较强的硬度，而且还能使塑料粒子具有很好的耐酸性，加入布纤还能降低用户的成本，具有很高的经济效益价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，尤其是一种增强尼龙塑料PA6的加工工艺。
背景技术
随着科技和经济的不断发展，电脑作为人类主要的电子产品在日常生活中起到越来越重要的作用。
目前我国的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，由于这些物料开始搅拌初的温度是从低温到高温，因此，塑料及分子蜡难以包覆每个色粉粒子或填充料粒子。这种工艺生产出来的色母粒在使用时分散性差，色母粒表面有疤粒。为此，有些厂家使用其他助剂，以包覆好色粉粒子或填料粒子，但需花费大量的电力能源及工时，造成电费和工费的浪费，既增加了生产成本，又延长了生产时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料粒韧性高的增强尼龙塑料PA6的加工工艺。
本发明的技术方案为: 一种增强尼龙塑料PA6的加工工艺，所述的该加工工艺包括如下步骤：
（1）把增强尼龙塑料PA6放在地上并加入适量添加剂进行搅拌，使尼龙粒能够混合均匀；
（2）将混好的尼龙粒放入注塑机中进行凝练加工,调节注塑机的温度；
（3）在注塑机的加布纤处加入布纤增强韧性；
（4）将注塑机中出来的尼龙条在水中冷却，通过切粒机把尼龙条切成尼龙粒形状；
（5）将切好的尼龙粒称重、打包，最后进行装车。
在本发明一个较佳实施例中，所述的温度调节在260℃-270℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的布纤为中碱玻璃纤维纱或无碱玻璃纤维纱。
本发明所述为一种增强尼龙塑料PA6的加工工艺，在加料前把尼龙塑料粒混均匀能够使出来的粒子质量都相差不多，看上去不会有明显的好坏差距，在粒子中假如适量布纤能够增强塑料粒子各方面的韧性强度，使粒子能够具有较强的硬度，而且还能使塑料粒子具有很好的耐酸性，加入布纤还能降低用户的成本，具有很高的经济效益价值。
附图说明
附图1为本发明较佳实施例中该增强尼龙塑料PA6加工工艺一较佳实施例的框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种增强尼龙塑料PA6的加工工艺，如图1所示：将原包装袋中的尼龙粒先从袋子中倒出来，如果不是粒子状，则先把塑料在粉碎机中进行切碎，然后在地上将塑料进行混合，加热注塑机，在温度达到260℃-270℃时，把混合后的尼龙放入注塑机的加料口处，并在注塑机的加布纤处假如布纤，加入布纤数根据布纤含量加入，所述的布纤为中碱玻璃纤维纱或无碱玻璃纤维纱，在注塑机的出料口处将条状尼龙料通过冷水降温放入切粒机进行切割，使条状尼龙料变成粒状，最后把尼龙粒进行称重打包存放即可。
本发明所述为一种增强尼龙塑料PA6的加工工艺，在加料前把尼龙塑料粒混均匀能够使出来的粒子质量都相差不多，看上去不会有明显的好坏差距，在粒子中假如适量布纤能够增强塑料粒子各方面的韧性强度，使粒子能够具有较强的硬度，而且还能使塑料粒子具有很好的耐酸性，加入布纤还能降低用户的成本，具有很高的经济效益价值。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种增强尼龙塑料PA6的加工工艺，所述的该加工工艺包括如下步骤：
（1）把增强尼龙塑料PA6放在地上进行搅拌，使尼龙粒能够混合均匀；
（2）将混好的尼龙粒放入注塑机中进行凝练加工,调节注塑机的温度；
（3）在注塑机的加布纤处加入纤维增强韧性；
（4）将注塑机中出来的尼龙条在水中冷却，通过切粒机把尼龙条切成尼龙粒形状；
（5）将切好的尼龙粒称重、打包，最后进行装车。
2.根据权利要求1所述的增强尼龙塑料PA6的加工工艺，其特征在于：所述的温度调节在260℃-270℃。
3.根据权力要求1所述的增强尼龙塑料PA6的加工工艺，其特征在于：所述的布纤为中碱玻璃纤维纱或无碱玻璃纤维纱。
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2011
- 2011-08-09 CN CN2011102264886A patent/CN102390097A/zh active Pending
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