CN102390042A - 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置 - Google Patents

海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102390042A
CN102390042A CN201110333508XA CN201110333508A CN102390042A CN 102390042 A CN102390042 A CN 102390042A CN 201110333508X A CN201110333508X A CN 201110333508XA CN 201110333508 A CN201110333508 A CN 201110333508A CN 102390042 A CN102390042 A CN 102390042A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shot
positioning seat
angle
pipe joint
guide pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110333508XA
Other languages
English (en)
Inventor
蒋家华
张希平
蒋后平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shuguang Petroleum Drilling Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shuguang Petroleum Drilling Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shuguang Petroleum Drilling Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Shuguang Petroleum Drilling Equipment Co Ltd
Priority to CN201110333508XA priority Critical patent/CN102390042A/zh
Publication of CN102390042A publication Critical patent/CN102390042A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置，它包括主杆、喷头、钢丸束和定位座。所述定位座载导管接头匀速旋转，位于定位座一侧的主杆上轴向一顺串装4～6只可调角度的喷头，喷头的喷嘴顺导管接头螺纹角度安装，喷嘴的中心线与定位座上平面夹角α=450～650，每只喷头喷出的钢丸束撞击导管接头螺纹4～6牙，相邻喷头喷出的钢丸束在导管接头螺纹段上重迭1～2牙，驱动钢丸束的气压为0.65～0.75MPa。本发明通过一排喷头同时实施轴向无间隙喷丸处理，再加上定位座载着导管接头匀速旋转，实现导管接头螺纹段均匀得到喷丸强化处理。由于本发明采用顺螺纹角度喷丸，以及选用超细钢丸而实现无死角喷丸处理锯齿螺纹的目的。

Description

海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置
技术领域
本发明涉及一种金属表面强化处理装置，具体地讲，本发明涉及一种强化海洋石油钻采导管接头螺纹喷丸装置。
背景技术
海洋石油钻采导管是一种用导管接头顺序连接的管道，安装之后所处的工况条件相对陆地恶劣，特别是导管接头除了承受内压和相连接导管的重量外，还要承受海浪冲击。所以，要求导管接头螺纹必须具备很高的强度，否则不能满足使用要求。本行业中采取的技术措施除了选用屈服强度指标高的材质制造海洋石油钻采导管接头，还采用喷丸工艺提高导管接头螺纹表面硬度和耐磨性，以增加抗塑性变形和断裂能力。但是，现有喷丸装置通常是垂直于工件轴线喷出钢丸撞击目标位置，此结构能够通过喷丸工艺达到强化导管接头螺纹作用。但是，海洋石油钻采导管接头的螺纹为锥度锯齿形结构形式，垂直轴线直喷的钢丸只能撞击锯齿螺纹外表面，撞击不到锯齿螺纹的背面，使得导管接头的螺纹表面强化不均匀，达不到预期的强化效果。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置，该装置顺螺纹斜度布置多只相串喷嘴成一直线同时实施喷丸，做到螺纹两面受到均匀的喷丸束撞击，实现全面增加接头螺纹表面强度的目的。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置，它包括主杆、喷头、钢丸束和定位座。所述定位座为竖置法兰状构件，上端面设有凸台与导管接头大端内孔间隙配合，定位座载导管接头匀速旋转。所述主杆定位安装在定位座一侧，两者轴线相互平行。其改进之处在于：所述主杆轴向一顺串装4～6只可调角度的喷头，喷头的喷嘴顺导管接头螺纹角度安装，喷嘴的中心线与定位座上平面夹角α=450～650，每只喷头喷出的钢丸束撞击导管接头螺纹4～6牙，相邻喷头喷出的钢丸束在导管接头螺纹段上重迭1～2牙，驱动钢丸束的气压为0.65～0.75Mpa。
作为本发明的进一步改进方案，所用钢丸为铸钢丸，其粒径为0.28～0.41mm，硬度为HRC45～52。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、斜置喷头结构简单、制造容易；
2、顺导管接头螺纹斜度喷丸，螺纹两面受到均匀撞击而获得相同强化效果；
3、螺纹为曲面结构，牙底呈V形，用超细喷丸束高速撞击导管接头螺纹均匀性好，做到无死角喷丸。
附图说明
图1是本发明作导管接头外螺纹喷丸的结构示意图。
图2是本发明作导管接头内螺纹喷丸的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
图1所示是海洋石油导管接头螺纹无死角喷丸装置，它包括主杆1、喷头2、钢丸束3和定位座4。所述定位座4为竖置法兰状构件，上端面设有凸台与导管接头5大端内孔间隙配合，定位座4载导管接头5匀速旋转。所述主杆1定位安装在定位座4一侧，两者轴线相互平行。本实施作Φ254mm导管接头5外螺纹的喷丸处理，因Φ254mm导管接头5螺纹段长100mm，螺纹锯齿角为550，为了达到均匀强化的目的，在主杆1上轴向一顺串装5只可调角度的喷头2，将喷头2的喷嘴顺导管接头5螺纹锯齿角安装，其斜角与导管接头5的螺纹锯齿角同向且角度相等，本实施例中喷头2的喷嘴中心线与定位座4上平面夹角α=550。为了保证喷丸强化效果，限制每只喷头2喷出的钢丸束3撞击导管接头5螺纹5牙，相邻喷头2喷出的钢丸束3在导管接头5螺纹段上重迭1牙。驱动钢丸束3的气压为0.7Mpa，钢丸为铸钢丸，其粒径为0.28mm～0.35mm，硬度为HRC45～48。
本发明通过一排5只喷头2同时实施轴向无间隙喷丸处理，再加上定位座4载着导管接头5匀速旋转，实现导管接头5螺纹段均匀得到喷丸强化处理。由于本发明采用顺螺纹锯齿角喷丸，以及选用超细钢丸而实现无死角喷丸处理锯齿螺纹的目的。
实施例2
本实施如图2所示，导管接头5为内螺纹结构，其主体结构同实施例1相同，仅将主杆1及其串装的喷头2一并移至导管接头5内腔中，其喷丸强化效果同实施例1相同。

Claims (2)

1.一种海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置，它包括主杆（1）、喷头（2）、钢丸束（3）和定位座（4）；所述定位座（4）为竖置法兰状构件，上端面设有凸台与导管接头（5）大端内孔间隙配合，定位座（4）载导管接头（5）匀速旋转；所述主杆（1）定位安装在定位座（4）一侧，两者轴线相互平行；其特征在于：所述主杆（1）轴向一顺串装4～6只可调角度的喷头（2），喷头（2）的喷嘴顺导管接头（5）螺纹角度安装，喷嘴的中心线与定位座（4）上平面夹角α=450～650，每只喷头（2）喷出的钢丸束（3）在导管接头（5）螺纹4～6牙，相邻喷头（2）喷出的钢丸束（3）撞击导管接头（5）螺纹段上重迭1～2牙，驱动钢丸束（3）的气压为0.65～0.75Mpa。
2.配套权利要求1所述的海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置，其特征在于：所述钢丸束（3）中的钢丸为铸钢丸，其粒径为0.28～0.41mm，硬度为HRC45～52。
CN201110333508XA 2011-10-28 2011-10-28 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置 Pending CN102390042A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110333508XA CN102390042A (zh) 2011-10-28 2011-10-28 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110333508XA CN102390042A (zh) 2011-10-28 2011-10-28 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102390042A true CN102390042A (zh) 2012-03-28

Family

ID=45857492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110333508XA Pending CN102390042A (zh) 2011-10-28 2011-10-28 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102390042A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152652A (zh) * 2014-07-01 2014-11-19 江苏曙光华阳钻具有限公司 无磁钻铤内外壁及两端接头内外螺纹表面强化工艺
CN107378795A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 安徽省宣城市永健机械有限公司 一种汽车半轴喷丸工艺
CN110842795A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 北京科技大学 一种复杂零件的高效喷丸清洗装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2127062A1 (en) * 1994-06-29 1995-12-30 George Woloszyn Method of strengthening and repairing damaged threads
CN1914449A (zh) * 2004-02-06 2007-02-14 住友金属工业株式会社 油井管用螺纹接头及其制造方法
CN101357525A (zh) * 2007-08-03 2009-02-04 株式会社不二制作所 丝网印刷用金属掩模的制备方法
CN101549480A (zh) * 2008-07-25 2009-10-07 广东巨轮模具股份有限公司 一种汽车子午线轮胎模具表面纳米化的方法
CN101980835A (zh) * 2008-03-31 2011-02-23 住友金属工业株式会社 螺纹接头产品的制造方法
CN201776698U (zh) * 2010-08-13 2011-03-30 镇江环太硅科技有限公司 硅锭处理装置
CN201998061U (zh) * 2010-12-28 2011-10-05 济宁润鹏光伏科技有限公司 石英坩埚喷砂装置
CN202344405U (zh) * 2011-10-28 2012-07-25 江苏曙光石油钻采设备有限公司 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2127062A1 (en) * 1994-06-29 1995-12-30 George Woloszyn Method of strengthening and repairing damaged threads
CN1914449A (zh) * 2004-02-06 2007-02-14 住友金属工业株式会社 油井管用螺纹接头及其制造方法
CN101357525A (zh) * 2007-08-03 2009-02-04 株式会社不二制作所 丝网印刷用金属掩模的制备方法
CN101980835A (zh) * 2008-03-31 2011-02-23 住友金属工业株式会社 螺纹接头产品的制造方法
CN101549480A (zh) * 2008-07-25 2009-10-07 广东巨轮模具股份有限公司 一种汽车子午线轮胎模具表面纳米化的方法
CN201776698U (zh) * 2010-08-13 2011-03-30 镇江环太硅科技有限公司 硅锭处理装置
CN201998061U (zh) * 2010-12-28 2011-10-05 济宁润鹏光伏科技有限公司 石英坩埚喷砂装置
CN202344405U (zh) * 2011-10-28 2012-07-25 江苏曙光石油钻采设备有限公司 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152652A (zh) * 2014-07-01 2014-11-19 江苏曙光华阳钻具有限公司 无磁钻铤内外壁及两端接头内外螺纹表面强化工艺
CN107378795A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 安徽省宣城市永健机械有限公司 一种汽车半轴喷丸工艺
CN107378795B (zh) * 2017-09-18 2019-04-26 安徽省宣城市永健机械有限公司 一种汽车半轴喷丸工艺
CN110842795A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 北京科技大学 一种复杂零件的高效喷丸清洗装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201895264U (zh) 喷丸喷枪装置
CN201783875U (zh) 一种管体内壁喷砂除锈装置
CN204183419U (zh) 一种新型喷砂喷丸设备
CN102085643B (zh) 喷丸喷枪装置
CN102814248B (zh) 一种轴向虹吸送粉式冷喷涂用的喷嘴
CN102390042A (zh) 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置
CN104152837A (zh) 一种混凝土泵车输送管道及其喷涂装置和制备方法
KR20130001531U (ko) 대형 고정관로의 내면 전처리장치
CN203991000U (zh) 可用于内喷涂混凝土输送管的喷涂装置
CN202344405U (zh) 海洋石油钻采导管接头螺纹无死角喷丸装置
CN206123459U (zh) 一种自动喷砂装置及自动喷砂系统
CN1986161A (zh) 空心稳定杆的内壁喷丸方法
US10252398B2 (en) Tools and related methods for cold working fluid ends
JPH11325380A (ja) 管内壁面処理装置
CN204725337U (zh) 马达外壳用抛丸机吊挂装置
CN203960268U (zh) 一种齿轮齿面喷丸强化装置
CN202162709U (zh) 一种新型喷丸喷嘴
CN104029134B (zh) 一种抛丸机清理室结构
CN103862388B (zh) 缓冲喷枪总成
CN102975127A (zh) 一种分体式内腔喷丸喷枪
CN104029133B (zh) 一种密封式抛丸机
CN208246600U (zh) 喷砂结构及喷砂机
CN102649260A (zh) 双头抛丸器
CN209440004U (zh) 用于改善喷砂除锈质量喷枪和小口径钢管内壁除锈喷砂机
CN207372992U (zh) 一种新型喷砂除锈用的枪头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120328