CN1986161A - 空心稳定杆的内壁喷丸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空心稳定杆的内壁喷丸方法，对空心稳定杆内壁指定部位进行喷丸，其包括：a)将带有喷头的柔性管伸到空心稳定杆指定部位，使所述喷头到达所述指定部位，所述喷头带有反射锥；b)将混合有丸粒的高速气体通过所述柔性管输送到所述喷头，使所述丸粒经所述反射锥反弹喷向所述指定部位；c)在步骤b)的同时，使所述柔性管在空心稳定杆内壁的指定部位段内移动，对所述指定部位段全部进行喷丸；d)在步骤c)之后，停止喷丸，将所述柔性管牵引到空心稳定杆外部。上述反射锥可由另一端进入稳定杆的柔性管提供；上述喷头可直接设在稳定杆的端部。通过对空心稳定杆内壁指定部位段进行喷丸处理，可以显著提高稳定杆的疲劳寿命。

Description

空心稳定杆的内壁喷丸方法

技术领域

本发明涉及一种对空心稳定杆的内壁进行喷丸处理的方法。

背景技术

稳定杆是轿车底盘上的一个重要零件，可以减少车辆在转向等工况下的侧向倾斜，使轿车行驶较为平顺。稳定杆有实心和空心的两种型式，其中空心杆由于其质量较小，所以在中、高级轿车上用的越来越多。

稳定杆在完成热处理工序之后、表面涂装之前都要进行喷丸。喷丸工艺就是将高速的钢质弹丸喷向稳定杆表面，使其表面产生塑性变形，产生表面残余压应力。通过喷丸，可以大幅度地提高稳定杆的疲劳寿命。

空心稳定杆一般只在其外表面进行喷丸处理，但是在很多情况下，疲劳断裂源往往是从未进行过喷丸处理的内表面产生。用现有的有限元分析软件分析这类稳定杆的工作应力也会发现，稳定杆某一部位内壁的工作应力水平也相当高，单纯地进行外表面已不能显著提高稳定杆的疲劳寿命，因此，对内表面的指定部位进行喷丸就显得十分必要。

由于空心稳定杆的形状一般比较复杂，通常在空间呈三维结构，因此，内壁喷丸的工艺和通常的外表面喷丸工艺就有很大的不同。内壁喷丸需要解决的最主要问题就是如何将高速丸粒通向呈曲线的稳定杆内腔，并对内壁的指定部位产生冲击，现有技术中并无对空心稳定杆内壁进行喷丸处理的方法。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而提供一种空心稳定杆的内壁喷丸方法，可以对空心稳定杆内壁的指定部位段进行喷丸处理。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种空心稳定杆的内壁喷丸方法，对空心稳定杆内部指定部位进行喷丸空心稳定杆的内壁喷丸方法，其特点是包括：

a)将带有喷头的柔性管伸到空心稳定杆指定部位，使所述喷头到达所述指定部位，所述喷头带有反射锥；

b)将混合有丸粒的高速气体通过所述柔性管喷向所述喷头，使所述丸粒经所述反射锥反弹喷向所述指定部位；

c)在步骤b)的同时，使所述柔性管带动喷头在空心稳定杆内壁的指定部位段内移动，对所述指定部位段全部进行喷丸；

d)在步骤c)之后，停止喷丸，将所述柔性管牵引到空心稳定杆外部。

本发明还提供第二种空心稳定杆的内壁喷丸方法，通过稳定杆的另外一端提供反射锥，其特点是包括：

a)将一带有喷头的第一柔性管从空心稳定杆一端伸到空心稳定杆的指定部位，将一带有反射锥的第二柔性管从空心稳定杆另一端伸到所述空心稳定杆的指定部位，使所述反射锥与所述第一柔性管喷头间隔相对；

b)将混合有丸粒的高速气体通过所述第一柔性管喷向所述喷头，使所述丸粒经所述第二柔性管的反射锥反弹喷向所述指定部位；

c)在步骤b)的同时，使所述第一柔性管和第二柔性管一起在空心稳定杆内壁的指定部位段内移动，对所述指定部位段全部进行喷丸；

d)在步骤c)之后，停止喷丸，将所述第一柔性管和第二柔性管分别牵引到空心稳定杆外部。

发明还提供第三种直喷式的空心稳定杆的内壁喷丸方法，其特点是包括：

a)将喷头安装在空心稳定杆一端部，将一防护材料设在空心稳定杆内壁对准所述喷头的位置；

b)将一带有反射锥的柔性管从空心稳定杆另一端伸到所述空心稳定杆指定部位段尾端；

c)将混合有丸粒的高速气体输送至所述喷头，使所述丸粒在空心稳定杆内壁经多次反弹后到达所述柔性管的反射锥，通过所述柔性管的反射锥喷向所述指定部位段的内壁；

d)在步骤c)的同时，使所述柔性管的反射锥在所述空心稳定杆内壁的指定部位段内移动，对所述指定部位进行全部喷丸。

本发明空心稳定杆的内壁喷丸方法通过对空心稳定杆内壁指定部位段的喷丸处理，显著提高了稳定杆的疲劳寿命。

附图说明

以下结合附图说明本发明具体实施方式，其中：

图1是本发明空心稳定杆的内壁喷丸方法第一实施例的示意图；

图2是本发明空心稳定杆的内壁喷丸方法第二实施例的示意图；

图3是本发明空心稳定杆的内壁喷丸方法第三实施例的示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明空心稳定杆的内壁喷丸方法第一实施例的示意图。请参阅图1，第一柔性管10的一端与丸粒供给器连接，另一端带有喷头20，喷头前方设有反射锥30，反射锥30与喷头20间隔相对。图1中从A点到B点的空心稳定杆段L即是喷丸的指定部位段，喷丸过程如下：

在喷丸开始前，将柔性管伸入稳定杆100内腔中，使喷头到达B位置，此时打开气源，混合有丸粒的高速气体1会通过第一柔性管10喷向喷头20，由于喷头20的前端为反射锥30，丸粒会被反射锥30反弹改变方向，喷向稳定杆100的内壁，对内表面产生喷丸效果。在喷丸进行的同时，柔性管及喷头会沿稳定杆的内壁被向外牵引，由B点向A点缓慢移动，以确保L段范围内的稳定杆100内壁全部受到喷丸。当喷头到达A点后，气源被自动切断，喷丸停止，第一柔性管10被完全牵引到稳定杆100外部。

图2是本发明空心稳定杆的内壁喷丸方法第二实施例的示意图。该实施例采用喷头与反射锥分离的形式，适用于对于内径较小的稳定杆。在该实施例中，第一柔性管10的一端与丸粒供给器连接，另一端带有喷头20，而由从稳定杆100另一端进入内腔的第二柔性管40提供反射锥30，喷丸过程如下：

在喷丸开始前，将带有喷头20的第一柔性管10伸入稳定杆100的内腔中，使喷头20到达B位置，将带有反射锥30的第二柔性管40从稳定杆100另一端伸到B位置，使反射锥30与喷头20间隔相对。然后打开气源，将混合有丸粒的高速气体1通过第一柔性管30喷向喷头20，经第二柔性管40的反射锥30反弹喷向稳定杆100的内壁。同时，使第一柔性管30和第二柔性管40保持这种相对位置一起在L段内向A位置移动，对L段全部进行喷丸。当喷头20到达A位置后，停止喷丸，将第一柔性管30和第二柔性管40分别牵引到空心稳定杆100外部。

图3是本发明空心稳定杆的内壁喷丸方法第三实施例的示意图。该实施例采用直喷式，即喷头20直接被安装在稳定杆100的一端，而类似第二实施例，带有反射锥30的第二柔性管40从稳定杆100另一端伸到B位置，混合有丸粒的高速气体1经第二柔性管30喷到稳定杆100端部内壁后，丸粒经过多次反弹，到达指定部位段L段，在L段内反弹后到达B位置的反射锥30，再被反射锥30反弹，打向稳定杆100内壁。同时，使第二柔性管40在L段内向A位置移动，对L段全部进行喷丸。稳定杆100内壁对准喷头20的位置，放置了抗磨损性能很好的防护材料50，以防止丸粒长时间冲击稳定杆100内壁，对内壁表面造成损害。

Claims (3)

1.一种空心稳定杆的内壁喷丸方法，对空心稳定杆内部指定部位进行喷丸，其特征在于，包括：

a)将带有喷头的柔性管伸到空心稳定杆指定部位，使所述喷头到达所述指定部位，所述喷头带有反射锥；

b)将混合有丸粒的高速气体通过所述柔性管喷向所述喷头，使所述丸粒经所述反射锥反弹喷向所述指定部位；

c)在步骤b)的同时，使所述柔性管在空心稳定杆内壁的指定部位段内移动，对所述指定部位段全部进行喷丸；

d)在步骤c)之后，停止喷丸，将所述柔性管牵引到空心稳定杆外部。

2.一种空心稳定杆的内壁喷丸方法，对空心稳定杆内部指定部位进行喷丸，其特征在于，包括：

a)将一带有喷头的第一柔性管从空心稳定杆一端伸到空心稳定杆的指定部位，将一带有反射锥的第二柔性管从空心稳定杆另一端伸到所述空心稳定杆的指定部位，使所述反射锥与所述第一柔性管喷头间隔相对；

b)将混合有丸粒的高速气体通过所述第一柔性管喷向所述喷头，使所述丸粒经所述第二柔性管的反射锥反弹喷向所述指定部位；

c)在步骤b)的同时，使所述第一柔性管和第二柔性管一起在空心稳定杆内壁的指定部位段内移动，对所述指定部位段全部进行喷丸；

d)在步骤c)之后，停止喷丸，将所述第一柔性管和第二柔性管分别牵引到空心稳定杆外部。

3.一种空心稳定杆的内壁喷丸方法，对空心稳定杆内部指定部位进行喷丸，其特征在于，包括：

a)将喷头安装在空心稳定杆一端，将一防护材料设在空心稳定杆内壁对准所述喷头的位置；

b)将一带有反射锥的柔性管从空心稳定杆另一端伸到所述空心稳定杆指定部位段尾端；

c)将混合有丸粒的高速气体输送至所述喷头，使所述丸粒在空心稳定杆内壁经多次反弹后到达所述柔性管的反射锥，通过所述柔性管的反射锥喷向所述指定部位段的内壁；

d)在步骤c)的同时，使所述柔性管的反射锥在所述空心稳定杆内壁的指定部位段内移动，对所述指定部位进行全部喷丸。

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