CN102385964A - 一种线缆用ptfe薄料带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业线缆用品及制备技术领域，尤其是指一种线缆用PTFE薄料带及其制备方法；本发明的一种线缆用PTFE薄料带及其制备方法，在PTFE薄料带设置微孔的定型PTFE层，在定型PTFE层的一侧设置未定型PTFE层；定型PTFE层作为基材层，使本发明的PTFE薄料带具有良好的强度和韧性便于加工生产，当绕包导体后，进行烧结，温度超过PTFE的熔融温度，由于未定型的PTFE层分子间的结合力较小，未定型的PTFE层分子间处于自由的热熔状态，通过定型PTFE层的微孔，热熔的PTFE层分子能有效的使整个PTFE薄料带缠绕贴合在导体材料或绝缘材料，烧结后形良好的绝缘层，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及工业线缆用品及制备技术领域，尤其是指一种线缆用PTFE薄料带及其制备方法。
背景技术
目前工业线缆用的绝缘层大致有以下几种：对金属导体材料进行漆包处理，形成绝缘漆包线：另外一种通过抽出机热挤进行包覆，形成厚的绝缘层或批覆面；还有一种是在导体表面或功能层外缠绕PTFE薄料带进行缠绕绕包绝缘或保护处理，通常使用在航天器材、医疗器材或其他精密设备仪表中。对于PTFE薄料缠绕绕包后的导体材料，还需要经过烧结处理360～420℃，让PTFE薄料缠绕贴合在导体材料上进行良好的绝缘。
然而，在PTFE(聚四氟乙烯)薄料的生产过程中为了保持良好的强度和韧性，在PTFE薄料压延后一般都进行热定型处理，处理温度一般为340～370℃，PTFE的熔融温度为327～347℃，在定型过程中，一般超过了PTFE的熔融温度，因此定型后的产品分子间重新排列，分子间形成较稳定的排列。当再次烧结时，很难破坏分子间形成的稳定结构组合，烧结的热熔效果较差，不能很好的缠绕贴合在导体材料或包覆层上进行良好的绝缘或保护，严重影响产品的质量。
然而未定型热处理的PTFE薄料由于强度较差，厚薄难以控制，很难在导体材料上进行绕包绝缘材料使用。
发明内容
本发明在于针对目前定型后的线缆用PTFE薄料带在绕包导体存在的不足，而提供解决以上问题的一种线缆用PTFE薄料带及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种线缆用PTFE薄料带，所述PTFE薄料带设置微孔的定型PTFE层，在定型PTFE层的一侧设置未定型PTFE层。
其中所述定型PTFE层的另一侧设置也未定型PTFE层
其中所述定型PTFE层的微孔内填充未定型的PTFE料。
根据上述的一种线缆用PTFE薄料带的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)、将PTFE膜进行微孔拉伸并热定型处理；
(2)、将步骤1定型PTFE膜进行分切并收卷成卷状膜的基材料带；
(3)、配制涂覆层原料：将有机溶剂混入聚四氟乙烯树脂粉末中形成膏状涂覆层原料；
(4)、将步骤2中的基材料带的一面涂覆步骤3配置的涂覆层原料；
(5)、将步骤4中涂覆的涂覆层的料带进行加热脱油处理；
(6)、将步骤5料带进行辊压，将涂覆层材料压入微孔中；
(7)、将步骤6的料带进行分切成细料带并进行收卷制成产品。
其中所述步骤6之后的料带还设置在基材料带的未涂覆涂覆层的一侧面涂覆步骤3配置的涂覆层原料，并重复进行步骤5、步骤6的工艺处理，最后进行步骤7的工艺处理。
其中所述经过步骤4后的料带还可以先进行步骤6中辊压后再进行步骤5的脱油处理。
其中所述步骤4中的涂覆方式为通过涂布机涂覆或人工刮涂。
其中所述有机溶剂为煤油、石脑油或航空燃料。
其中所述步骤5中的脱油温度为120～230℃。
本发明的有益效果在于：本发明的一种线缆用PTFE薄料带及其制备方法，在PTFE薄料带设置微孔的定型PTFE层，在定型PTFE层的一侧设置未定型PTFE层；定型PTFE层作为基材层，使本发明的PTFE薄料带具有良好的强度和韧性便于加工生产，当绕包导体后，进行烧结，温度超过PTFE的熔融温度，由于未定型的PTFE层分子间的结合力较小，未定型的PTFE层分子间处于自由的热熔状态，通过定型PTFE层的微孔，热熔的PTFE层分子能有效的使整个PTFE薄料带缠绕贴合在导体材料或绝缘材料，烧结后形良好的绝缘层，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明线缆用PTFE薄料带实施例1的剖面结构示意图
图2为本发明线缆用PTFE薄料带实施例2的剖面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
实施例1，如图1所示，一种线缆用PTFE薄料带，PTFE薄料带设置微孔11的定型PTFE层1，在定型PTFE层1的一侧设置未定型PTFE层2，并在定型PTFE层的微孔11内填充未定型的PTFE料。
实施例2，如图2所示，一种线缆用PTFE薄料带，PTFE薄料带设置微孔11的定型PTFE层1作为基材，在作为定型PTFE层1的两侧设置未定型PTFE层2，并在定型PTFE层的微孔11内填充未定型的PTFE料，基材双面设置未定型PTFE层2，能有效的增强PTFE薄料带在热烧结时的热熔效果，增强PTFE薄料带缠绕导体的贴合能力，并增强绝缘效果，提高产品质量。
本发明线缆用PTFE薄料带的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)、将PTFE膜进行微孔拉伸并热定型处理；
(2)、将步骤1定型PTFE膜进行分切并收卷成卷状膜的基材料带，分切成收卷的基材料带便于以下的涂覆工序；
(3)、配制涂覆层原料：将有机溶剂混入聚四氟乙烯树脂粉末中形成膏状涂覆层原料，作为较好有机溶剂，一般选用煤油、石脑油或航空燃料，在脱油工序中无需太高的温度即可将这些油料溶剂脱离，不会导致温度过高引发涂覆层高温定型；
(4)、将步骤2中的基材料带的一面涂覆步骤3配置的涂覆层原料，涂覆方式一般可以选择涂布机涂覆或人工刮涂或其他方式涂覆，均匀涂覆即可；
(5)、将步骤4中涂覆的涂覆层的料带进行加热脱油处理，脱油温度为120～230℃，能有效的脱油，并防止涂覆层高温造成定型；
(6)、将步骤5料带进行辊压，将涂覆层材料压入微孔中；
(7)、将步骤6的料带进行分切成细料带并进行收卷制成产品。
以上工序为基材单侧涂覆未定型PTFE层的工序，还可以生产双面未定型PTFE层的产品：步骤6之后的材料带单层设置涂覆层的料带，在基材料带的未涂覆涂覆层的一侧面涂覆步骤3配置的涂覆层原料，并重复进行步骤5、步骤6的工艺处理，最后进行步骤7的工艺处理。便得到双面设置未定型PTFE层细带状的本发明产品。
为了更好的将涂覆层材料压入微孔中，实际生产中还可以将经过步骤4后的料带还可以先进行步骤6中辊压，将涂覆层材料压入微孔中，然后再进行步骤5的脱油处理。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种线缆用PTFE薄料带，其特征在于，所述PTFE薄料带设置微孔的定型PTFE层，在定型PTFE层的一侧设置未定型PTFE层。
2.根据权利要求1所述的一种线缆用PTFE薄料带，其特征在于，所述定型PTFE层的另一侧设置也未定型PTFE层。
3.根据权利要求1所述的一种线缆用PTFE薄料带，其特征在于，所述定型PTFE层的微孔内填充未定型的PTFE料。
4.根据权利要求1-3所述的一种线缆用PTFE薄料带的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)、将PTFE膜进行微孔拉伸并热定型处理；
(2)、将步骤1定型PTFE膜进行分切并收卷成卷状膜的基材料带；
(3)、配制涂覆层原料：将有机溶剂混入聚四氟乙烯树脂粉末中形成膏状涂覆层原料；
(4)、将步骤2中的基材料带的一面涂覆步骤3配置的涂覆层原料；
(5)、将步骤4中涂覆的涂覆层的料带进行加热脱油处理；
(6)、将步骤5料带进行辊压，将涂覆层材料压入微孔中；
(7)、将步骤6的料带进行分切成细料带并进行收卷制成产品。
5.根据权利要求4所述的一种线缆用PTFE薄料带的制备方法，其特征在于，所述步骤6之后的料带还设置在基材料带的未涂覆涂覆层的一侧面涂覆步骤3配置的涂覆层原料，并重复进行步骤5、步骤6的工艺处理，最后进行步骤7的工艺处理。
6.根据权利要求4所述的一种线缆用PTFE薄料带的制备方法，其特征 在于，所述经过步骤4后的料带还可以先进行步骤6中辊压后再进行步骤5的脱油处理。
7.根据权利要求4所述的一种线缆用PTFE薄料带的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的涂覆方式为通过涂布机涂覆或人工刮涂。
8.根据权利要求4述的一种线缆用PTFE薄料带的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为煤油、石脑油或航空燃料。
9.根据权利要求4所述的一种线缆用PTFE薄料带的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的脱油温度为120～230℃。
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