CN201804609U

CN201804609U - 一种耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线

Info

Publication number: CN201804609U
Application number: CN2010205511316U
Authority: CN
Inventors: 李福�; 索晋玄
Original assignee: SHANGHAI SPECIAL CABLE ELECTROTECHNICAL CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI SPECIAL CABLE ELECTROTECHNICAL CO Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-30

Abstract

本实用新型属于电缆电线领域，涉及一种耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线。本实用新型的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线，包括线芯和包覆于线芯外表面的绝缘层，所述线芯为多股单丝镀镍圆铜线经同芯绞合而成的镀镍铜绞合导体，所述包覆于线芯外表面的绝缘层由内而外依次包括第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、第四绝缘层和外护层。本实用新型的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线的电性能优异、体积小、重量轻、耐高低温、耐水、耐盐雾、耐辐射、耐酸碱腐蚀、阻燃、防霉，且安全可靠性高，可广泛应用于核电站或核工业等特殊领域。

Description

一种耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线

技术领域

本实用新型属于电缆电线领域，涉及一种耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线。

背景技术

目前，在我国经济发达、电力负荷集中的沿海地区，核电站已逐渐发展成为电力结构的重要支柱。除了现有的浙江三门、秦山、广东阳江等核电建设项目，预计到2020年，将新建27个百万千瓦级的核电机组。也就是说，今后10年内，将新增核发电装机容量达3000万千瓦，每年将有二到三个核电机组开工建设。

由于核工业所处的特殊环境，对于电线电缆的绝缘材料性能提出了特殊的要求。在具有普通电线电缆的一般电气性能、机械特性的基础上，必须具有低烟无卤、质轻、耐辐射、耐高低温、优异的力学性能，并且还应具有良好的耐水、耐腐蚀、防霉、阻燃(或不燃)和耐冷却剂等特点。但是，目前的核工业中各类电线电缆主要采用聚烯烃等热塑性材料用于传输控制电线绝缘结构，这类绝缘结构存在以下缺点：导体的绝缘层厚，导线体积大，抗冲击性能和弯曲性能差、重量大，并且绝缘结构易松散、外加玻璃丝绝缘编织防护层时容易发生刺穿，耐水性差、不耐酸碱和盐雾，阻燃性和防霉性能不高，造成整个绝缘结构使用寿命短，安全可靠性差。此外，核电驱动机构用引接线绝缘结构形式主要有：a)聚酰亚胺薄膜绕包，玻璃丝编织；b)云母带绕包，玻璃丝编织。虽然绝缘电气性能较好，但主要存在以下缺点：耐水性差、不耐酸碱和盐雾，和防霉性能不高。

实用新型内容

为了解决现有的核工业用传输控制电线和驱动机构用引接线存在的上述缺点，本实用新型提供了一种核工业用的电性能优异、体积小、重量轻、耐高低温、耐水、耐盐雾、耐辐射、耐酸碱腐蚀、阻燃、防霉，且安全可靠性高的薄膜绕包复合带绝缘电线。

一种耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线，包括线芯和包覆于线芯外表面的绝缘层，所述线芯为多股单丝镀镍圆铜线经同芯绞合而成的镀镍铜绞合导体，所述包覆于线芯外表面的绝缘层由内而外依次包括第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、第四绝缘层和外护层。

所述第一绝缘层为已烧结的PTFE薄膜重叠绕包而成；

第二绝缘层为未烧结的PTFE薄膜绕包而成；

所述第三绝缘层为玻璃布带绕包层而成；

所述第四绝缘层为玻璃丝编织而成的玻璃丝编织网；

所述外护层为改性PTFE乳液的涂覆层。

所述PTFE代表聚四氟乙烯。

所述已烧结的PTFE薄膜重叠绕包层与所述未烧结的PTFE薄膜绕包层的绕向相反，所述未烧结的PTFE薄膜绕包层与所述玻璃布带绕包层的绕向相反。

所述单丝镀镍圆铜线中镍层的体积百分含量为12％～15％。

所述已烧结的PTFE薄膜重叠绕包层的绕包搭盖率为45％～55％。

所述未烧结的PTFE薄膜绕包层的绕包搭盖率50％～60％。

所述玻璃布带绕包层的绕包搭盖率为5％～15％。

所述玻璃丝编织层的编织密度不小于98％。

所述改性PTFE乳液的涂覆层为所述玻璃丝编织层的重量百分含量不小于18％。

所述聚四氟乙烯薄膜为双向拉伸薄膜；

所述未烧结聚四氟乙烯薄膜为聚四氟乙烯生料带；

所述玻璃布带为高阻燃玻璃布带；所述高阻燃玻璃布带选自无卤低烟阻燃玻璃布带或阻燃无碱玻璃布带；

所述高阻燃玻璃布带是指在玻璃纤维布上浸涂高阻燃涂料，并经烘焙固化而成的一种高阻燃高强度带材。

所述无卤低烟阻燃玻璃布带和阻燃无碱玻璃布带均采用现有技术中的无卤低烟阻燃玻璃布带和阻燃无碱玻璃布带。

所述改性PTFE乳液包括聚偏氟乙烯乳液。

本实用新型的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线具有以下优点：

1、采用已烧结的聚四氟乙烯薄膜进行叠包，其中聚四氟乙烯薄膜为双向拉伸薄膜，使得绝缘层更加紧密包裹在绞合的导电线芯上，起到耐高温和低温、高绝缘性能和优异的力学性能，且不会和绞合线芯发生粘连的情况。

2、在烧结的聚四氟乙烯薄膜层外，紧密绕包一层未烧结的聚四氟乙烯薄膜(聚四氟乙烯生料带)。聚四氟乙烯生料带具有优异的绝缘性、极强的化学稳定性和良好的密封性能，经过高频加热熔融粘封后，绝缘结构具有很好的耐水、耐酸碱、耐化学腐蚀的整体密封效果。

3、在未烧结的聚四氟乙烯薄膜层上紧密绕包高阻燃玻璃布带，高阻燃玻璃布带可以在200-600℃燃烧时能吸收热量，防止火焰穿过，保护绝缘层免受燃烧，且不吸水并能防止电线在贮存、运输过程中的潮气入侵绝缘层。使得整个绝缘结构具有良好的防潮、阻燃的作用。另外，玻璃布带具有很好的力学强度和编织密度，使得绝缘结构整体的抗冲击性能得到提高，同时可以防止玻璃丝编织层刺穿内部的薄膜绕包绝缘层。

4、绝缘结构的防护层采用玻璃丝编织为主体，并在其外表面涂覆改性PTFE乳液(如聚偏氟乙烯乳液)。改性PTFE乳液除了具有PTFE乳液的一般特性之外，还具有一定的的耐辐射性能。由于改性PTFE乳液的表面张力比大多数的金属和无机材料的表面张力小的多，所以能很好的浸润玻璃纤维编织层。在玻璃纤维编织层外涂覆改性PTFE乳液使得玻璃纤维编织层的摩擦系数大大降低，耐霉菌、耐辐射、耐腐蚀、耐气候性提高。所述玻璃丝编织层外涂覆改性的PTFE乳液层后再烧结固化形成绝缘防护层，所述绝缘防护层具有了玻璃纤维编织防护和PTFE材料防护的共同优点。

本实用新型的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线的电性能优异、体积小、重量轻、耐高低温、耐水、耐盐雾、耐辐射、耐酸碱腐蚀、阻燃、防霉，且安全可靠性高，可广泛应用于核电站或核工业等特殊领域。

附图说明

图1为耐水、耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线的结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。

一种耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线如图1所示，包括线芯1和包覆于线芯外表面的绝缘层，所述线芯1为多股单丝镀镍圆铜线经同芯绞合而成的镀镍铜绞合导体，所述包覆于线芯外表面的绝缘层由内而外依次包括第一绝缘层2、第二绝缘层3、第三绝缘层4、第四绝缘层5和外护层6。

所述第一绝缘层2为已烧结的PTFE薄膜重叠绕包而成；

第二绝缘层3为未烧结的PTFE薄膜绕包而成；

所述第三绝缘层4为玻璃布带绕包而成；

所述第四绝缘层5为玻璃丝编织而成的玻璃丝编织网；

所述外护层6为改性PTFE乳液的涂覆层。

所述单丝镀镍圆铜线中镍层的体积百分含量为12％～15％；所述绞合导体的规格可以为127×0.300(mm)。

所述未烧结的PTFE薄膜绕包层的绕包搭盖率50％～60％。

所述玻璃布带绕包层的绕包搭盖率为5％～15％。

所述玻璃丝编织层的编织密度不小于98％。

Claims

1.一种耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线，其特征在于，包括线芯和包覆于线芯外表面的绝缘层，所述线芯为多股单丝镀镍圆铜线经同芯绞合而成的镀镍铜绞合导体，所述包覆于线芯外表面的绝缘层由内而外依次包括第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层、第四绝缘层和外护层。

2.如权利要求1所述的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线，其特征在于：所述第一绝缘层为已烧结的PTFE薄膜重叠绕包而成。

3.如权利要求1所述的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线，其特征在于：第二绝缘层为未烧结的PTFE薄膜绕包而成。

4.如权利要求1所述的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线，其特征在于：所述第三绝缘层为玻璃布带绕包而成。

5.如权利要求1所述的耐水耐腐蚀薄膜复合绕包绝缘电线，其特征在于：所述第四绝缘层为玻璃丝编织而成的玻璃丝编织网。