CN1023851C - 阴极射线管电子枪电极的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种阴极射线管电子枪电极的制造的方法，它包括：冲压形成安装电子束通道孔的圆锥形凸台的，冲压形成防止电极件变形的加强凸缘和冲压形成围绕凸台并带有皱纹的环形槽的冲压步骤；冲透凸台顶部平面，形成通道孔的第一次冲孔步骤；围绕通道孔冲压形成环形斜面的冲压步骤；冲压凸台顶部平面，使其厚度减少的冲压步骤；切去电极件之外剩余部分的切边步骤；进行冲透通道孔的第二次冲孔步骤；把加工定的电极的从连接的材料上切割下来的切割步骤。

Description

本发明涉及的是一种用于阴极射线管电子枪电极的制造方法，特别是这样的一种电极制造方法，即采用缩短了的制造工艺生产出一种高质量的电极。

通用阴极射线管电子枪的第一电极由两种型式构成，即杯型和平板型，其中，图1所示的平板型第一电极是真正的平板型电极。在这种型式的电极中，设置了适用于控制电子束的电子束通道孔H，在电子束通道孔旁边，设置带有皱纹的凸缘B，用于防止外力引起的变形，电子束通道孔安置在园锥形凸台C的顶部平面上，在电子束通道孔周围是一个环形槽E。

近来，这种电极已经被广泛地应用了，并且由于它的结构复杂，它是通过诸如冲压、冲孔和切边等许多工序的顺序冲压工艺来制造的。

这种常规制造电极的方法将参照每一工艺步骤的附图来说明。

第一步骤：如图2A，2B所示，当使具有某一厚度（约0.30±0.01mm）的薄板型材料通过顺序冲模时，在将形成电子束通道孔的地方形成三个园锥形凸台，并在电极件相对边缘附近形成带有皱纹的凸缘B，用以防止电极件变形。

第二步骤：如图3A，3B所示，通过园锥形凸台顶部平面上冲穿出电子束通道孔。

第三步骤：如图4A，4B所示，围绕园锥形凸台冲压形成环形边 缘D，同时，沿电子束通道孔H的园周形成环形斜面R。

第四步骤：如图5A，5B所示，冲压构成电子束通道孔的整个平面，以使其厚度小于某一尺寸（通常为0.17mm）。

第五步骤：如图6A，6B所示，把电极件之外的其它剩余部分从整个进料部分上切割下来。

第六步骤：如图7A，7B所示，把电极件的相对边缘部分O弯曲成Z形。

第七步骤：如图8A，8B所示，把单个的电极件从连续的进料中切割下来。

第八步骤：把上一步骤切割下来一些单个电极进行热处理，便于以后进行机械加工。

第九步骤：如图9A，9B所示，围绕环形凹槽内的平面中心形成的电子束通道孔H形成碟形凹切口R′。

第十步骤：如图10A，10B所示，将碟形凹切口R′再次冲压形成一个园柱形凹切口R″，并且为了扩大经过前面进行的冲压工序已变得狭小的孔径，对电子束通道孔H进行冲孔。

现在检查一下如上所述的常规制造电极的方法中的矛盾方面。除了为在后来进行的修整步骤中易于加工而要求热处理工序外，第三步骤中形成的环形斜面R，在下一个步骤的冲压工序中消失了，因此它还必须在最后步骤的第九步骤中再次成形。

从生产效率的观点看，这种常规制造电极的方法是不合理和矛盾的，因此使产品的竞争能力削弱了。

为此，本发明的目的是提供一种阴极射线管电子枪电极的制造方法，在这种方法中，除在很大程度上减少了制造工艺步骤的数量外， 把要求大规模设备和大量劳动力，条件苛刻且危险的热处理工序省略了。

为了达到上述目的，按照本发明的制造方法包括：

一个冲压形成安置电子束通道孔的园锥形凸台的、冲压形成防止电极件变形的加强凸缘和冲压形成围绕园锥形凸台的带有皱纹的环形槽的冲压步骤;

一个穿透园锥形凸台顶部平面形成电子束通道孔的冲孔步骤;

一个沿电子束通道孔的圆周冲压形成环形斜面的冲压步骤;

一个冲压园锥形凸台顶部平面，使其厚度减少到小于某一尺寸（通常为0.17mm）的冲压步骤;

一个切去电极件部分之外的剩余部分的切边步骤;

一个平行弯曲电极件相对边缘的折弯步骤;

一个进行冲穿电子束通道孔的第二次冲孔步骤，用以扩大其直径，作为最后修整步骤;

一个把许多加工完的单个电极从连接着的料上切割下来的切割步骤，上述的步骤按照所说的顺序进行。

本发明上述目的和其它优点，通过对本发明最佳实施例及其相关附图的详细说明，将更加明显，其中：

图1是通用型电极的透视图;

图2A，2B到10A，10B是按所说顺序说明电极常规制造方法的步骤图形;

图11A，11B到19A，19B是按所说顺序说明按照本发明的电极制造方法的步骤图形。

在说明本发明的最佳实施例之前，应当指明，尽管这些附图在 全部上说明的是一些单个的电极，但通过顺序冲模的是一个连续的材料。

第一步骤：如图11A，11B所示，具有厚度为0.30±0.01mm的薄板型材料传导通过顺序冲模：

第二步骤：如图12A，12B所示，通过冲压形成安置电子束通道孔的圆锥形凸台C、围绕凸台C的环形槽E和在凸台C相对边缘上的加强凸缘B，并把环形槽E的底部平板厚度加工成0.25mm。

第三步骤：如图13A，13B所示，冲透圆锥形凸台C的顶部平面形成电子束通道孔H。

第四步骤：如图14A，14B所示，沿通过园锥形凸台C顶部平面构成的孔H所形成的透镜园周，冲压形成环形斜面R，与此同时，使顶部平面整个区域的厚度达到某一值（通常为0.21mm）。

第五步骤：如图15A，16B所示，顶部平面受冲压，以使造成其厚度为0.17mm，同时，扩大了环形斜面的直径，使得在电子束通道孔H与环形斜面R之间形成一个环形台阶。

第六步骤：如图16A，16B所示，把电极件之外的其它剩余部分切除。

第七步骤：如图17A，17B所示，把电极件的相对边缘弯曲成Z形。

第八步骤：如图18A，18B所示，通过电子束通道孔H进行穿孔，为了扩大因为经过两次冲压成形步骤而变狭小的孔H。

第九步骤：如图19A，19B所示，把一些单个的电极从连接着的材料上切割下来。

按照本发明的电极制造方法经过上述九个步骤被完成，在第九步骤得到如图19A，19B所示的完成了的产品。

与常规的制造方法相比，按照本发明，如上所述的制造工艺步 骤的数量则有较大的减少，特别是省去了热处理步骤。

这就是，在常规的制造方法中，电子束通道孔是通过圆锥形凸台的顶部平面被形成，然后在围绕圆锥形凸台形成环形槽之后，进一步冲压圆锥形凸台的顶部平面。因此，由于塑性形变而使环形槽消失，为此，用普通的机械工具来恢复环形槽和电子束通道孔的再加工就变得困难，从而引起进行热处理的必要性。

不论如何，按照本发明，将采用这样一种对形成电子束通道孔和环形槽均不造成任何障碍的方式来实现圆锥凸台的冲压成形，正如在上述制造工艺步骤中所看到的那样。

这样，按照本发明的制造方法，省去了某些步骤，特别是使作业困难，对设备需要大量投资的热处理成为不必要的了。因此，对热处理设备的化费可以节省，从而带来制造成本的必然降低，同时，很大程度缩短了制造时间，由此改善了生产率。

Claims (1)

1、一种阴极射线管电子枪电极的制造方法，其特征在于，该方法包括：

一个冲压形成安置电子束通道孔的圆锥形凸台的，冲压形成防止电极件变形的加强凸缘和冲压形成围绕圆锥形凸台，并带有皱纹的环形槽的冲压步骤；

一个穿透所说圆锥形凸台顶部平面，形成所说电子束通道孔的第一次冲孔步骤；

一个围绕所说电子束通道孔冲压形成环形斜面的冲压步骤；

一个冲压所说圆锥形凸台顶部平面，使其厚度减少到低于某一尺寸的冲压步骤；

一个切去电极件部分之外的剩余部分的切边步骤；

一个将电极件的相对边缘平行地弯曲的折变步骤；

一个进行冲透所说电子速通道孔的第二次冲孔步骤，用以扩大直径作为修整步骤；以及，

一个从连接着的材料上切下加工完的电极的切割步骤。

上述的步骤按照所说的顺序进行。

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