CN102384465A - 设置有新型喷火板的燃煤锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉,包括炉膛本体,炉膛本体上部设置有炉胆,下部设置有链条炉排,所述的炉膛本体内设置有前拱和后拱,所述的后拱与炉胆之间设置有喷火板,喷火板内设置有通火孔,所述的后拱的后段和喷火板内设置有冷水管,所述的炉胆通过管道与热回收装置连接,热回收装置与三连塔脱硫除尘器连接,以解决公知技术中传统锅炉对煤要求高,燃烧效率低的缺陷,能够提高煤的适用范围,提高燃烧效率,减少煤渣和有害物的排放,同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉。
二、背景技术:
燃煤锅炉将煤炭在燃烧器内燃烧后,产生的热量对冷水加热产生蒸汽或热水,可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械转换为电能。
燃煤锅炉的种类很多,其中,链条炉排锅炉包括进煤器、炉膛、炉胆、链条炉排和供风装置,进煤器安装在炉膛的前部,炉膛架设在链条炉排和供风装置的上部,炉膛内布设有炉拱。原煤通过进煤器可平铺在链条炉排上,链条炉排将煤块运至炉膛内,煤块在炉膛内作层状燃烧。
链条炉排锅炉通常需要煤质较好的煤,煤的适用范围小,并且容易产生大量煤渣和有害气体,对环境污染较大。同时,因为炉膛温度非常高,使很多易熔金属元素被液化甚至汽化,液化金属包裹烟尘颗粒,粘结在喷火板上,从而形成结焦堵塞通火孔,严重时影响锅炉的正常使用。
三、发明内容:
本发明提供一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉,以解决公知技术中传统锅炉对煤要求高,燃烧效率低的缺陷,能够提高煤的适用范围,提高燃烧效率,减少煤渣和有害物的排放,同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉,包括炉膛本体,炉膛本体上部设置有炉胆,下部设置有链条炉排,所述的炉膛本体内设置有前拱和后拱,所述的后拱与炉胆之间设置有喷火板,喷火板内设置有通火孔,所述的后拱的后段和喷火板内设置有冷水管,所述的炉胆通过管道与热回收装置连接,热回收装置与三连塔脱硫除尘器连接。
所述的通火孔朝向前拱的一端孔径大于另一端的孔径。
所述的冷水管的一端与冷水箱连接,另一端与炉胆连接。
所述的三连塔脱硫除尘器上设置有烟气出口。
所述的炉膛本体的一侧链条炉排上设置有煤斗。
所述的通火孔设置有至少一个,其形状为圆台型或阶梯孔型。
所述的冷水管呈平行线型或S型设置。
与现有技术相比,本发明具有的优点和效果如下:能够提高煤的适用范围,提高燃烧效率,减少煤渣和有害物的排放,同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。
四、附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明喷火板结构示意图;
图3为喷火板中通火孔呈圆台型示意图;
图4为喷火板中通火孔呈阶梯型示意图;
图5为冷水管的呈S型布置图;
图6为冷水管的呈平行线布置图。
图中:1-炉膛本体;2-链条炉排;3-前拱;4-冷水箱;5-后拱;6-冷水管;7-喷火板;8-通火孔;9-炉胆;10-煤斗;11-热回收装置;12-三连塔脱硫除尘器;13-烟气出口。
五、具体实施方式:
参见图1和图2:本发明包括包括炉膛本体1,炉膛本体1上部设置有炉胆9,下部设置有链条炉排2,所述的炉膛本体1的一侧链条炉排2上设置有煤斗10,所述的炉膛本体1内设置有前拱3和后拱5,炉膛本体1、前拱3和后拱5为一体结构,前拱3设置于炉膛本体1的前部,其上端与炉膛本体1的上壁连接,后拱5设置于炉膛本体1的后部,其下端与炉膛本体侧壁连接,上端与前拱3之间形成烟气通口,所述的后拱5与炉胆9之间设置有喷火板7,前拱3、后拱5、炉膛本体上壁、喷火板7和炉排2将炉膛本体分为第一燃烧室Ⅰ,第二燃烧室Ⅱ和第三燃烧室Ⅲ。其中:后拱5、前拱3和链条炉排2分割的空间为第一燃烧室Ⅰ;后拱5前段上部、喷火板7左侧、炉膛1上壁形成的空间为第二燃烧室Ⅱ;后拱5后段上部与喷火板7右侧、炉膛本体1上壁、右侧壁形成的空间为第三燃烧室Ⅲ。喷火板7内设置有至少一个,其形状为圆台型或阶梯孔型的通火孔8,通火孔8朝向前拱3的一端孔径大于另一端的孔径,所述的炉胆9通过管道与热回收装置11连接,热回收装置11与三连塔脱硫除尘器12连接,所述的三连塔脱硫除尘器12上设置有烟气出口13,所述的后拱5的后段和喷火板7内设置有冷水管6,所述的冷水管6的一端与冷水箱4连接,另一端与炉胆9连接,所述的冷水管6呈平行线型或S型设置。
后拱5和喷火板7中的水管数量可以根据后拱5和喷火板7的宽度以及冷却需要确定,其可以是S型排布,也可以是平行线型排布,在实际应用中,通过水泵将冷水箱4中的水泵入冷水管6中,冷却水从下往上流动,通过后拱5和喷火板7中的冷水管6进入炉胆中,从而对锅炉后拱5和喷火板7及喷火板前方高温烟气进行有效冷却。
后拱5中的冷水管6对后拱5具有支撑作用,可提高后拱5的强度;后拱5内冷水管6中的冷水能够降低后拱5的温度,提高后拱5的使用寿命。同时,冷水经过后拱5和喷火板7后,吸收的热量能够流入炉胆14,产生热效力,增加了锅炉的热效率。
后拱5和喷火板7中的冷水管6都在后拱5和喷火板7内部设置,避免炉膛内火焰对冷水管的灼烧,能够提高后冷水管的使用寿命。
后拱5和喷火板7中的冷水管6可以选用但不局限于无缝钢管,无缝钢管具有高强度、高抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性,可以提高后拱5和喷火板7中冷水管6的强度和耐高温能力。
参见图5和图6:后拱5和喷火板7中的冷水管6可以采用平行线型排布、S形布设,也可以采用其他曲线形的布设方式。
参见图3和图4:喷火板7为一板体,为耐高温水泥铸件,高度500-3000毫米,厚度为50-750毫米,通火孔8的形状为呈喇叭形示意图或呈阶梯型示意图;通火孔8朝向前拱3的一端孔径50-500毫米,另一端的孔径为20-200毫米。
在实际应用中,燃煤从煤斗10中平铺到链条炉排2上,链条炉排2从前往后输送煤块,烟气先后在第一燃烧室Ⅰ、第二燃烧室Ⅱ、第三燃烧室Ⅲ中燃烧,实现充分燃烧、洁净燃烧和超净燃烧。将一切可燃物燃尽,提高燃烧效率和热转化率,减少SO2和 CHX等有害物的排放,并可以减少炉渣的排放。
高温烟气将前拱3、后拱5和喷火板7的温度升到1000℃以上,前拱3、后拱5和喷火板7在高温下会出现变酥,强度降低,影响炉拱的使用寿命。前拱3、后拱5和喷火板7中的冷水管6,可以增加吸热面积,调节炉温,通过不断流动的冷水将热量吸收带走,从而能有效保护前拱3、后拱5和喷火板7,使其更加坚固,延长使用寿命。同时,冷水管6中冷水从下向上流动时,吸收了热量,并汇集到炉胆中,增加了热效力。
热回收装置中有吸热装置,内设传热钢管,一半在水中,一半在烟气中。被加热的水汇集到热水中。经过热回收的吸收烟气作用,使烟气温度继续降低。最后进入三连塔脱硫除尘器,进行脱硫、脱硝、及除尘处理。
本发明煤炭燃烧率98.8%,热效率88.4%;烟尘排放浓度25.4mg/m3,是国家标准的1/3,烟气黑度格林曼系数小于1;二氧化硫排放为5.95 mg/m3,仅是国家标准的1/150。
Claims (7)
1.一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉,包括炉膛本体(1),炉膛本体(1)上部设置有炉胆(9),下部设置有链条炉排(2),所述的炉膛本体(1)内设置有前拱(3)和后拱(5),其特征在于:所述的后拱(5)与炉胆(9)之间设置有喷火板(7),喷火板(7)内设置有通火孔(8),所述的后拱(5)的后段和喷火板(7)内设置有冷水管(6),所述的炉胆(9)通过管道与热回收装置(11)连接,热回收装置(11)与三连塔脱硫除尘器(12)连接。
2.根据权利要求1所述的设置有新型喷火板的燃煤锅炉,其特征在于:所述的通火孔(8)朝向前拱(3)的一端孔径大于另一端的孔径。
3.根据权利要求1或2所述的设置有新型喷火板的燃煤锅炉,其特征在于:所述的冷水管(6)的一端与冷水箱(4)连接,另一端与炉胆(9)连接。
4.根据权利要求3所述的设置有新型喷火板的燃煤锅炉,其特征在于:所述的三连塔脱硫除尘器(12)上设置有烟气出口(13)。
5.根据权利要求4所述的设置有新型喷火板的燃煤锅炉,其特征在于:所述的炉膛本体(1)的一侧链条炉排(2)上设置有煤斗(10)。
6.根据权利要求5所述的设置有新型喷火板的燃煤锅炉,其特征在于:所述的通火孔(8)设置有至少一个,其形状为圆台型或阶梯孔型。
7.根据权利要求6所述的设置有新型喷火板的燃煤锅炉,其特征在于:所述的冷水管(6)呈平行线型或S型设置。
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