CN102384174B - 万向节 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万向节，包括端部连接节、中间节和连接总成，所述端部连接节的一端为工件连接端，另一端具有两相对的连接耳，所述中间节的两端分别具有两个相对的连接耳，且一端的两个相对的连接耳与另一端的两个相对的连接耳呈周向相错90度设置，所述连接总成包括具有十字交叉通孔的正方体、具有径向通孔的长轴、两个短轴套和一个销钉，相邻两中间节或中间节与端部连接节之间通过连接总成连接，通过长轴将正方体及其一侧的中间节或端部连接节的两连接耳连接，两个短轴套分别将正方体及其另一侧的中间节或端部连接节的两连接耳连接，销钉穿过两个短轴套及长轴上的径向通孔，并将两个短轴套轴向定位。本发明的万向节弯曲灵活，强度高。

Description

万向节

技术领域

本发明涉及扭矩转向传递装置，具体地说是一种万向节。

背景技术

目前，在油田生产中径向成孔水力喷射增产技术主要程序是在套管上开一个小孔，然后用高压软管带上喷头在地层中进行喷射，人为的增大地层的孔渗差数改善地下井网布局，提高油井产量。使用这一增产措施，首先必须在套管上开一个垂直于生产油管的小孔，因此必须使用万向节连接开窗小钻头在造斜器中完成90°转向并在承受较大扭矩的情况下完成开窗。现有技术中为了完成90°转向并开窗成功，主要使用万向节连接小钻头。这就要求万向节须能承受大幅度的扭转，但由此而造成了万向节容易在造斜器中发生断裂。为了改变这种现象，采取的措施之一是改善万向节材质，控制开窗时的扭矩。但是万向节结构上特别是连接处特别脆弱，而且万向节很软容易在障碍处出现挤压现象，进而在作业中增加扭矩，导致其断裂。控制扭矩很难避免这一事故的发生。

有鉴于上述现有的万向节存在的缺陷，本发明人积极加以研究创新，创设一种新型结构的万向节，以改进一般现有技术存在的缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种万向节。本发明的万向节弯曲灵活，强度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

万向节，包括端部连接节、中间节和连接总成，所述端部连接节的一端为工件连接端，另一端具有两相对的连接耳，所述中间节的两端分别具有两个相对的连接耳，且一端的两个相对的连接耳与另一端的两个相对的连接耳呈周向相错90度设置，所述连接总成包括具有十字交叉通孔的正方体、具有径向通孔的长轴、两个短轴套和一个销钉，相邻两中间节或中间节与端部连接节之间通过连接总成连接，通过长轴将正方体及其一侧的中间节或端部连接节的两连接耳连接，两个短轴套分别将正方体及其另一侧的中间节或端部连接节的两连接耳连接，销钉穿过两个短轴套及长轴上的径向通孔，并将两个短轴套轴向定位。

进一步，所述中间节具有轴向通孔，相邻两正方体之间的中间节的轴向通孔内设有弹簧。

进一步，所述长轴的径向通孔的两端具有短轴套定位槽。

进一步，所述销钉通过铆接将两个短轴套轴向定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的万向节具有良好的弯曲度，能够顺利穿过造斜器弯曲的通道。同时本发明的万向节又具有较高的强度，能够承受较大的扭矩，满足开孔的需要。

2、本发明的万向节可以通过增减中间节的个数来调整万向节的长度，以满足不同的需求。

3、本发明的万向节的两端设置端部连接节，具有不同的接口用于与不同的工件连接，适用范围广，连接迅速。

4、本发明的万向节使用寿命长，减小工作中万向节的更换率，提高工作效率，而且操作方便，安全性能好，具有很强的实用性和经济性。

附图说明

图1为本发明的万向节的较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明的万向节的较佳实施例的连接总成的结构示意图；

图3为本发明的万向节的较佳实施例的中间节的结构示意图；

图4为本发明的万向节的较佳实施例的端部连接节的结构示意图；

图5为本发明的万向节的较佳实施例的端部连接节的结构剖图；

图6为本发明的万向节的较佳实施例的长轴的结构示意图。

图7为图6的A-A剖图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图1为本发明的万向节的较佳实施例的结构示意图。如图1所示，万向节，包括设置于两端的用于与其他工件连接的端部连接节1、和用于调整长度的中间节6和用于端部连接节1及中间节等各节之间连接之用的连接总成。图4为本发明的万向节的较佳实施例的端部连接节的结构示意图；图5为本发明的万向节的较佳实施例的端部连接节的结构剖图。如图4和图5所示，端部连接节1的一端为工件连接端102，用于与其他工件连接。该工件连接端具有连接螺纹，通过螺纹与其他工件连接。连接螺纹可以是内螺纹也可以是外螺纹。当然该工件连接端也可以是销钉铆接、焊接、或过盈配合连接等其他方式与其他工件连接。端部连接节1的另一端具有两相对的连接耳101。两端的端部连接节1的工件连接端可以相同，也可不同。图3为本发明的万向节的较佳实施例的中间节的结构示意图；如图3所示，中间节6的两端分别具有两个相对的连接耳601，且一端的两个相对的连接耳与另一端两个相对的连接耳呈周向相错90度设置。中间节6具有轴向通孔602。图2为本发明的万向节的较佳实施例的连接总成的结构示意图；如图2所示，连接总成包括具有十字交叉通孔的正方体2、具有径向通孔401的长轴4、第一短轴套301和第二短轴套302两个短轴套，以及一个销钉10。图6为长轴的结构示意图。图7为图6的A-A剖图。如图6和图7所示，长轴4的径向通孔401的两端还分别具有短轴套定位槽402，用于分别对其两侧的短轴套定位。相邻两中间节或中间节与端部连接节之间通过连接总成连接。以端部连接节和一中间节的连接为例。通过长轴4将正方体2及其一侧的端部连接节的两连接耳连接，第一短轴套301和第二短轴套302两个短轴套分别将正方体2及其另一侧的中间节6的两连接耳连接，销钉10穿过第一短轴套301和第二短轴套302两个短轴套及长轴上的径向通孔401，并将第一短轴套301和第二短轴套302两个短轴套轴向定位。当然，也可通过在销钉的端部设置卡子或螺母等方式对两个短轴套进行轴向定位。或者采用过盈配合设置焊接的方式。销钉10可以通过铆接将两个短轴套轴向定位。相邻两正方体之间的中间节的轴向通孔内设有弹簧。弹簧的设置使万向节的节与节之间保持一定的挤推力，防止万向节扭曲时相临两节间的卡位、摩擦，使万向节整体变形更加光顺，从而提高万向节的整体性能。本发明的万向节通过在中间节的两端分别设置连接耳，而两端的连接耳呈周向90度相错设置，并引入了连接总成进行节与节之间的连接。连接部位根据牢固，转向更加灵活。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.万向节，其特征在于，包括端部连接节、中间节和连接总成，所述端部连接节的一端为工件连接端，另一端具有两相对的连接耳，所述中间节的两端分别具有两个相对的连接耳，且一端的两个相对的连接耳与另一端的两个相对的连接耳呈周向相错90度设置，所述连接总成包括具有十字交叉通孔的正方体、具有径向通孔的长轴、两个短轴套和一个销钉，相邻两中间节或中间节与端部连接节之间通过连接总成连接，通过长轴将正方体及其一侧的中间节或端部连接节的两连接耳连接，两个短轴套分别将正方体及其另一侧的中间节或端部连接节的两连接耳连接，销钉穿过两个短轴套及长轴上的径向通孔，并将两个短轴套轴向定位，所述中间节具有轴向通孔，相邻两正方体之间的中间节的轴向通孔内设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的万向节，其特征在于，所述长轴的径向通孔的两端具有短轴套定位槽。

3.根据权利要求1所述的万向节，其特征在于，所述销钉通过铆接将两个短轴套轴向定位。