CN112901079A - 一种管道回拖连接用保护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道回拖连接用保护装置，包括拉管头、分动器、回拖钻头和钻杆，所述拉管头和所述分动器之间相扣接，所述分动器和所述回拖钻头之间进行丝扣连接，所述回拖钻头与所述钻杆之间进行丝扣连接，所述拉管头和所述回拖钻头之间且套于所述分动器外侧设有套管，所述套管的一端与所述回拖钻头外侧面相焊接。本发明的优点：具有回拖风险较小、施工成本较低、施工工期较短等优点。

Description

一种管道回拖连接用保护装置
技术领域
本发明涉及管道回拖技术领域，具体是指一种管道回拖连接用保护装置。
背景技术
管道回拖是定向钻施工最终的目的，回拖管道时采用软连接的方式：钻杆+回拖钻头+分动器+U型环+拖管头+管道。目前定向钻施工基本采用此连接方式，这种连接方式，在回拖钻头和拖管头之间约有2m左右的空隙。回拖成功与否直接关系到工程的成败。管道回拖时，每个细节都关系回拖是否成功，也是建设方判断该工程成败的主要依据，为此，各个施工单位在施工中各显神通，比如各种样式的清孔作业、降低浮力等措施。
现有的管道回拖采用软连接的方式，无法有效控制拖管头的放线，容易造成拖管头上下左右摆动，因此造成拖管头无法完全在孔内，从而造成回拖拉力增加甚至回拖失败；现有连接方式中间的空隙，易造成孔内钻屑或不稳定地层孔壁石块的堆积，从而造成回拖失败，且造成无法挽回的损失；现有方式中U型环的软连接作用，当管道浮力大于重力时，拖管头向上翘起，造成管道无法入洞或入洞困难，即使入洞后也造成回拖拉力增加。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种回拖风险较小、施工成本较低、施工工期较短的管道回拖连接用保护装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种管道回拖连接用保护装置，包括拉管头、分动器、回拖钻头和钻杆，所述拉管头和所述分动器之间相扣接，所述分动器和所述回拖钻头之间进行丝扣连接，所述回拖钻头与所述钻杆之间进行丝扣连接，所述拉管头和所述回拖钻头之间且套于所述分动器外侧设有套管，所述套管的一端与所述回拖钻头外侧面相焊接。
优选的，所述拉管头与所述分动器相对的一端上插接设有销轴一，所述销轴一两端之间套接设有U型卸扣一，所述分动器与所述拉管头相对的一端上插接设有销轴二，所述销轴二两端之间套接设有U型卸扣二，所述U型卸扣一与所述U型卸扣二相扣接。
本发明还包括一种管道回拖连接用保护装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：在完成扩孔、清孔等工序后，选取合适的回拖钻头，开始连接准备；
步骤二：依此连接回拖钻头、分动器、U型卸扣一、U型卸扣二和拉管头，并进行紧扣锁死等措施；
步骤三：选取合适的套管；
步骤四：把套管从U型卸扣一和U型卸扣二方向向回拖钻头方向穿入，并和回拖钻头紧密接触；
步骤五：把套管和回拖钻头尾部焊接后，再次把拉管头和管道按照焊接要求焊接；
步骤六：再次检查各连接部件，开始正常回拖管道。
优选的，所述回拖钻头比扩孔孔径小100-150mm。
优选的，所述套管外径与所述回拖钻头大小一致且长度为所述回拖钻头尾部到拉管头之间的距离。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，管道的设置，不会使分动器和拉管头过度的摇摆，从而增加了管道回拖的成功率，且由于管道的设置，不会使空隙处进入杂质，从而进一步提高了管道回拖的成功率；本发明整体降低了回拖时的风险，从而减小最终扩孔，降低施工成本，减少施工工期。
附图说明
图1是本发明一种管道回拖连接用保护装置的装配结构示意图。
图2是本发明一种管道回拖连接用保护装置的爆炸结构示意图。
如图所示：1、拉管头；2、分动器；3、回拖钻头；4、钻杆；5、套管；6、销轴一；7、U型卸扣一；8、销轴二；9、U型卸扣二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种管道回拖连接用保护装置，包括拉管头1、分动器2、回拖钻头3和钻杆4，所述拉管头1和所述分动器2之间相扣接，所述分动器和所述回拖钻头3之间进行丝扣连接，所述回拖钻头3与所述钻杆4之间进行丝扣连接，所述拉管头1和所述回拖钻头3之间且套于所述分动器2外侧设有套管5，所述套管5的一端与所述回拖钻头3外侧面相焊接。
所述拉管头1与所述分动器2相对的一端上插接设有销轴一6，所述销轴一6两端之间套接设有U型卸扣一7，所述分动器2与所述拉管头1相对的一端上插接设有销轴二8，所述销轴二8两端之间套接设有U型卸扣二9，所述U型卸扣一7与所述U型卸扣二9相扣接。
本发明还包括一种管道回拖连接用保护装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：在完成扩孔、清孔等工序后，选取合适的回拖钻头，开始连接准备；
步骤二：依此连接回拖钻头、分动器、U型卸扣一、U型卸扣二和拉管头，并进行紧扣锁死等措施；
步骤三：选取合适的套管；
步骤四：把套管从U型卸扣一和U型卸扣二方向向回拖钻头方向穿入，并和回拖钻头紧密接触；
步骤五：把套管和回拖钻头尾部焊接后，再次把拉管头和管道按照焊接要求焊接；
步骤六：再次检查各连接部件，开始正常回拖管道。
所述回拖钻头比扩孔孔径小100-150mm。
所述套管外径与所述回拖钻头大小一致且长度为所述回拖钻头尾部到拉管头之间的距离。
实施例1
某综合通信管道工程，铺设4根200mm通信管道，长度260m，地层为强风化砂质泥岩和中粗砂。最终孔径600mm，回拖钻头508mm，保护套管508mm直缝钢管，长度1.2m左右。回拖采用68T钻机，回拖拉力10T左右，一般情况在2010T左右。施工工期15天。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道回拖连接用保护装置，其特征在于:包括拉管头(1)、分动器(2)、回拖钻头(3)和钻杆(4)，所述拉管头(1)和所述分动器(2)之间相扣接，所述分动器和所述回拖钻头(3)之间进行丝扣连接，所述回拖钻头(3)与所述钻杆(4)之间进行丝扣连接，所述拉管头(1)和所述回拖钻头(3)之间且套于所述分动器(2)外侧设有套管(5)，所述套管(5)的一端与所述回拖钻头(3)外侧面相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种管道回拖连接用保护装置，其特征在于：所述拉管头(1)与所述分动器(2)相对的一端上插接设有销轴一(6)，所述销轴一(6)两端之间套接设有U型卸扣一(7)，所述分动器(2)与所述拉管头(1)相对的一端上插接设有销轴二(8)，所述销轴二(8)两端之间套接设有U型卸扣二(9)，所述U型卸扣一(7)与所述U型卸扣二(9)相扣接。
3.根据权利要求1所述的一种管道回拖连接用保护装置，其特征在于：还包括使用方法，具体步骤如下：
步骤一：在完成扩孔、清孔等工序后，选取合适的回拖钻头，开始连接准备；
步骤二：依此连接回拖钻头、分动器、U型卸扣一、U型卸扣二和拉管头，并进行紧扣锁死等措施；
步骤三：选取合适的套管；
步骤四：把套管从U型卸扣一和U型卸扣二方向向回拖钻头方向穿入，并和回拖钻头紧密接触；
步骤五：把套管和回拖钻头尾部焊接后，再次把拉管头和管道按照焊接要求焊接；
步骤六：再次检查各连接部件，开始正常回拖管道。
4.根据权利要求3所述的一种管道回拖连接用保护装置，其特征在于：所述回拖钻头比扩孔孔径小100-150mm。
5.根据权利要求3所述的一种管道回拖连接用保护装置，其特征在于：所述套管外径与所述回拖钻头大小一致且长度为所述回拖钻头尾部到拉管头之间的距离。
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