CN102381731A - 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 - Google Patents
一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102381731A CN102381731A CN2010102664009A CN201010266400A CN102381731A CN 102381731 A CN102381731 A CN 102381731A CN 2010102664009 A CN2010102664009 A CN 2010102664009A CN 201010266400 A CN201010266400 A CN 201010266400A CN 102381731 A CN102381731 A CN 102381731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid
- treating plant
- recoil
- fluid treating
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,主要包含有:流体入口控制阀,流体出口控制阀,运行泵,流体处理设备腔体,反冲控制阀,排污阀,排污管道,排气阀,其主要特征在于:流体处理设备在运行时流体处理设备腔体内为负压运行;当设备反冲洗时流体处理设备腔体内为正压,反冲流体为被处理系统内的流体,反冲流体的压力大小由被处理系统流体自身压力决定,不用泵加压。本发明由于采用了一种新的结构,使单泵带反冲系统的流体处理设备在运行时流体处理设备腔体内处于一种负压的工作状态,当设备反冲洗时为正压,反冲流体的压力大小由被处理系统内流体自身压力决定,而不再用其他泵加压,该种结构因不要铺设反冲洗管道,故同时具备运行安全、造价低廉、操作简便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体净化设备,特指一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,可广泛用于工业循环水、民用循环水、制药、环境工程、电力、中央空调,化工、轻工、石油、食品加工、冶金、医疗等领域的循环水系统。
背景技术
在现代工业循环水流体处理设备中,所有单泵带反冲系统的旁流式流体处理设备都没有单泵负压运行自压反冲的设计,现在的旁流水处理设备负压运行都是经水泵加压反冲,结构复杂,特别是在设备改造工程中,因原设计没有考虑旁流水处理方案,反冲流体管道的铺设就成为难题,如果在工业循环水系统中采用系统内的水又不经水泵加压反冲,运行更安全,结构更简单,从设备的制造,安装成本上来说费用更低廉,工作人员操作更简便。
发明内容
发明目的:
本发明是提供一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,该设备发明的目的是节约铺设一条反冲洗管道的费用和麻烦,同时让设备能在负压的工作状态下安全运行,这种结构特别适合改造工程。
技术方案
如图1,制造一台单泵负压运行自压反冲流体处理设备由五大部份组成:
1.流体处理设备腔体W=流体处理设备腔体W已处理腔室+流体处理设备腔体W待处理腔室+排气阀X
2.流体运行入口部份=流体入口管道A+流体入口控制阀A1+流体入口管道A2,在流体处理设备腔体W待处理腔室上安装流体入口管道A其中一端。
3.排污出口部份=排污管道B+排污控制阀B1+排污管道B2,在流体处理设备腔体W待处理腔室上安装排污管道B另一端。
4.流体运行出口部份=流体出口管道C+流体出口控制阀C1+流体出口管道C2+运行泵C3+流体出口管道C4,在流体处理设备腔体W已处理腔室上安装流体出口管道C另一端。
5.反冲流体入口部份=反冲管道D1+反冲控制阀D2+反冲管道D3,在流体出口管道C上安装反冲管道D3另一端,在流体出口管道C4上安装反冲管道D另一端。(反冲管道D1另一端也可安装在循环系统的管路上;反冲管道D3另一 端也可安装在流体处理设备已处理腔室上。)
整台设备安装完毕。
本发明在单泵带反冲洗流体处理设备中有一大创新:
1.本发明在单泵流体处理设备中作为循环水系统的一种旁流水处理设备,这种流体处理设备在运行时流体处理设备腔体内为负压运行;当设备反冲洗时流体处理设备腔体内为正压,反冲流体为被处理系统内的流体,反冲流体的压力大小由被处理系统流体自身压力决定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备
图2是本发明一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备在工业循环水中并联安装时作为一种旁流式流体处理设备应用的结构图
具体实施方式:
图1中,流体入口管道A、流体入口控制阀A1、流体入口管道A2、流体出口管道C、流体出口控制阀C1、流体出口管道C2、运行泵C3、流体出口管道C4、排污管道B、排污控制阀B1、排污管道B2、流体处理设备腔体W、反冲管道D1、反冲控制阀D2、反冲管道D3、排气阀X。
如图1,制造一台单泵负压运行自压反冲流体处理设备由五大部份组成:
1.流体处理设备腔体W=流体处理设备腔体W已处理腔室+流体处理设备腔体W待处理腔室+排气阀X
2.流体运行入口部份=流体入口管道A+流体入口控制阀A1+流体入口管道A2,在流体处理设备腔体W待处理腔室上安装流体入口管道A其中一端。
3.排污出口部份=排污管道B+排污控制阀B1+排污管道B2,在流体处理设备腔体W待处理腔室上安装排污管道B另一端。
4.流体运行出口部份=流体出口管道C+流体出口控制阀C1+流体出口管道C2+运行泵C3+流体出口管道C4,在流体处理设备腔体W已处理腔室上安装流体出口管道C另一端。
5.反冲流体入口部份=反冲管道D1+反冲控制阀D2+反冲管道D3,在流体出口管道C上安装反冲管道D3另一端,在流体出口管道C4上安装反冲管道D另一端。(反冲管道D1另一端也可安装在循环系统的管路上;反冲管道D3另一端也可安装在流体处理设备已处理腔室上。)
整台设备安装完毕。
本发明在工业循环水系统中是这样实施运行的:
1.本发明在工业循环水系统中的运行与控制:
如图2所示,将管道C4,管道A2分别接在循环管道H上,当要对循环系统中的水进行净化处理时,关闭阀B1、阀D2,开启阀A1、阀C1、运行泵C3循环水系统管道H中的水流入管道A2,经由阀A1→管道A→流体处理设备腔体W待处理腔室→流体处理设备腔体W已处理腔室→管道C→阀C1→管道C2→运行泵C3→管道C4→返回循环水系统管道H。
这时经处理的水汇入管道H,循环管道里黏泥、杂质、悬浮物、微生物、菌类等物质不断被截留到流体处理设备W腔体待处理腔室,使其不易沉积在热交换系统表面,保证循环水系统的热交换效率,从而达到节能增效的目的。
2、本发明在工业循环水系统中的反冲洗排污过程:
如图2所示,当本发明设备运行一段时间后,流体处理设备腔体W待处理腔室内杂质增多,流体处理设备腔体W待处理腔室与已处理腔室的压差不断上升,设备净化效率下降,需要反冲洗,以恢复设备的处理效果,这时关闭运行泵C3、阀A1、阀C1,再开启阀D2,阀B1,这时系统内流体因自身压力经管道C4→管道D1→阀D2→管道D3→进入流体处理设备腔体W已处理腔室→流体处理设备W待处理腔室→管道B→排污阀B1→管道B2。在反冲排污一段时间后关闭阀B1、阀D2,整个反冲洗过程完成,在流体处理设备腔体W内的杂质、黏泥等被排出系统,流体处理设备净化效率得到恢复。
Claims (5)
1.一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,主要包含有:流体入口控制阀,流体出口控制阀,运行泵,流体处理设备腔体,反冲控制阀,排污阀,排污管道,排气阀,其主要特征在于:流体处理设备在运行时流体处理设备腔体内为负压运行;当设备反冲洗时流体处理设备腔体内为正压,反冲流体为被处理系统内的流体,反冲流体的压力大小由被处理系统内流体自身压力决定。
2.根据权利要求1所述的一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,其特征在于:运行泵安装在流体处理设备已处理腔室与循环系统相连结的管路上。
3.根据权利要求1所述的一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,其特征在于:运行泵与流体出口控制阀串联后再与反冲控制阀并联产生的混联体一同安装在流体处理设备已处理腔室到循环系统的管路上。
4.根据权力要求1所述的一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,其特征在于:因反冲流体为被处理系统内流体,并不再用泵加压,所以被处理循环系统内的流体必需具备一定的压力才能完成反冲运行。
5.根据权力要求1所述的一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备,其特征在于:流体处理设备运行时流体处理设备腔体内为负压运行;反冲时流体处理设备腔体内处于正压运行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102664009A CN102381731A (zh) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102664009A CN102381731A (zh) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102381731A true CN102381731A (zh) | 2012-03-21 |
Family
ID=45821632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102664009A Pending CN102381731A (zh) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102381731A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85201816U (zh) * | 1985-05-09 | 1986-11-05 | 罗龙蕃 | 高效真空油水分离器 |
CN1382651A (zh) * | 2001-04-20 | 2002-12-04 | 上海金迪生物技术工程有限公司 | 一种污水综合处理方法 |
JP2004097087A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Tadashi Matsunaga | 微生物の回収方法及び回収装置 |
CN101676228A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 江苏贝斯特环保科技工程有限公司 | 废水净化装置及净化方法 |
-
2010
- 2010-08-30 CN CN2010102664009A patent/CN102381731A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85201816U (zh) * | 1985-05-09 | 1986-11-05 | 罗龙蕃 | 高效真空油水分离器 |
CN1382651A (zh) * | 2001-04-20 | 2002-12-04 | 上海金迪生物技术工程有限公司 | 一种污水综合处理方法 |
JP2004097087A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Tadashi Matsunaga | 微生物の回収方法及び回収装置 |
CN101676228A (zh) * | 2008-09-19 | 2010-03-24 | 江苏贝斯特环保科技工程有限公司 | 废水净化装置及净化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201620088U (zh) | 一种双泵流体处理设备 | |
CN204944237U (zh) | 一种废气余热回收装置 | |
CN203131794U (zh) | 一种锅炉连排污水热能及水资源高效回收利用系统 | |
CN201762121U (zh) | 一种双泵全负压流体处理设备 | |
CN201793389U (zh) | 一种单泵反冲负压流体处理设备 | |
CN201793387U (zh) | 一种单泵全负压流体处理设备 | |
CN110715286A (zh) | 蒸压釜及锅炉热能回收系统 | |
CN201793391U (zh) | 一种双泵反冲负压流体处理设备 | |
CN202080908U (zh) | 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 | |
CN102381731A (zh) | 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 | |
CN202030552U (zh) | 水泥窑余热发电废水回收利用装置 | |
CN102234141B (zh) | 一种单泵运行负压流体处理设备 | |
CN202116336U (zh) | 一种正压反冲等压腔体 | |
CN201962086U (zh) | 一种单泵正压运行自压反冲流体处理设备 | |
CN206069591U (zh) | 一种工业废水快速处理装置 | |
CN102381730A (zh) | 一种单泵正压运行自压反冲流体处理设备 | |
CN201793390U (zh) | 一种单泵运行负压流体处理设备 | |
CN102234139B (zh) | 一种单泵反冲负压流体处理设备 | |
CN202116335U (zh) | 一种正压运行等压腔体 | |
CN102234138B (zh) | 一种双泵全负压流体处理设备 | |
CN201793388U (zh) | 一种双泵运行负压流体处理设备 | |
CN202118519U (zh) | 一种运行流量检测系统 | |
CN102234142B (zh) | 一种双泵反冲负压流体处理设备 | |
CN102234162A (zh) | 一种双流单泵流体处理设备 | |
CN102234137A (zh) | 一种单泵全负压流体处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120321 |