CN101676228A - 废水净化装置及净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水处理技术，涉及一种可将江河水、生活废水等水体处理至中水以上较高水质的废水净化装置及净化方法。其装置包括有一个过滤罐，在过滤罐内设置有滤芯，过滤罐上设置有原水入口、净水出口和污泥出口；原水入口至待处理水源之间的管路上依次安装有第一电磁阀和水泵；净水出口引出的管路有三路分支，一路经过第二电磁阀通往净水池，一路经过第三电磁阀排出，一路经过第四电磁阀通往水泵的出水口；污泥出口经过第五电磁阀通往污泥池；净水出口引出的净水管路上还设置有一个可检测管路内水流压力的压力检测装置。本发明装置结构合理、处理效果好、滤芯清洗和维护方便、便于实现自动控制。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术，涉及一种可将江河水、生活废水等水体处理至中水以上较高水质的废水净化装置及净化方法。
背景技术
中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。因此在提倡节约用水的前提下，研发适应各种不同水体的中水制备装置，提高水的利用效率，是亟待引起重视的问题。
现有的用于水处理的过滤装置，通过抽取污水进行过滤，得到可供基本生活用的净水。使用一定时间后，需要手动对滤芯进行反向冲洗，污物经排污口排出。这种装置没有考虑滤芯中残存水对已有净水的水质影响，会降低处理效果；这种装置也没有考虑冲洗方式的合理性，而是始终以恒定流进行冲洗的，影响冲洗效果；另外这种装置的运行和清洗维护过程需要过多的人工介入，自动化程度低，难以适应大规模连续运行的使用需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种装置结构合理、处理效果好、滤芯清洗和维护方便、便于实现自动控制的废水净化装置及净化方法。
本发明的废水净化装置包括有一个过滤罐，在过滤罐内设置有滤芯，过滤罐上设置有原水入口、净水出口和污泥出口，待处理的污水可从原水入口进入罐体，经过滤芯过滤后的净水可由净水出口送出，未通过滤芯的污泥由污泥出口排出；所述原水入口至待处理水源之间的管路上依次安装有第一电磁阀和水泵；所述净水出口引出的管路有三路分支，一路经过第二电磁阀通往净水池，一路经过第三电磁阀排出，一路经过第四电磁阀通往水泵的出水口；所述污泥出口经过第五电磁阀通往污泥池；所述净水出口引出的净水管路上还设置有一个可检测管路内水流压力的压力检测装置。
所述压力检测装置为一个电接点压力表。
所述的所有电磁阀由一个PLC控制系统控制其打开和关闭，所述的压力检测装置的检测信号也输入到PLC控制系统中。
本发明的废水净化方法是基于上述的污水净化装置，它依次包括以下步骤：
a.预流过程，过滤前先开启水泵，同时开启第一电磁阀和第三电磁阀，其他电磁阀关闭，待处理水进入装置由滤芯外压入滤芯内部并由第三电磁阀排出，将存留在净水管路中的残存水排出，完成过滤前的预流过程；
b.过滤过程，预流过程持续一定时间，使残存水全部排出后，关闭第三电磁阀并开启第二电磁阀，使过滤后的水经电磁阀1流入净水池，进行过滤过程；
c.反冲洗过程，过滤过程持续一段时间，当由压力检测装置检测到的水压达到设定的临界值后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，同时开启第四电磁阀和第五电磁阀，通过水泵将反冲水经过第四电磁阀进入装置对滤芯进行反冲洗，反冲洗下来的污物从污泥出口经过第五电磁阀排出；反冲洗结束后，重新回到步骤a的预流过程，进行新的处理循环。
上述的反冲洗过程中，可以通过对第四电磁阀的控制，以一定的频率变换反冲洗的水流压力，使得反冲洗的水流以压力时大时小的脉冲方式进入装置。
本发明的优点是：1、可通过PLC控制系统对整个过滤及冲洗过程进行自动控制，大大提高了处理过程的自动化程度；2、通过参数的调整可以方便地控制各步骤的处理时间，以适应不同的水质条件；3、预流过程的设置减少了净水管路中残存水对净水的污染，改善了处理效果；4、脉冲方式的反冲洗方式可以提高反冲洗效果，也降低了能耗。
附图说明
图1是本发明装置的结构原理图。
具体实施方式
如图所示，本发明的装置包括有一个过滤罐1，在过滤罐内设置有滤芯2，待处理的污水从过滤罐上的原水入口3进入罐体，经过滤芯过滤后的净水由净水出口4送出，未通过滤芯的污泥由污泥出口5排出；原水入口3至待处理水源之间的管路上依次安装有第一电磁阀7和水泵6；净水出口4引出的管路有三路分支，一路经过第二电磁阀8通往净水池，一路经过第三电磁阀9排出，一路经过第四电磁阀10通往水泵6的出水口；污泥出口5经过第五电磁阀11通往污泥池；净水出口引出的净水管路上还设置有一个可检测管路内水流压力的压力检测装置12，该压力检测装置为一个电接点压力表；所有电磁阀由一个PLC控制系统控制其打开和关闭，压力检测装置12输出的净水出口压力数据也输出到PLC控制系统，作为其切换电磁阀的一个控制参数。
上述装置在废水处理过程中以如下的步骤运行：
a.预流过程，过滤前先开启水泵，同时开启第一电磁阀和第三电磁阀，其他电磁阀关闭，待处理水进入装置由滤芯外压入滤芯内部并由第三电磁阀排出，将存留在净水管路中的残存水排出，完成过滤前的预流过程。预流过程排出的水可以如附图所示直接回到待处理的水源处(如污水蓄水池、江河等)，也可以送至污泥池；
b.过滤过程，预流过程持续一定时间，使残存水全部排出后，关闭第三电磁阀并开启第二电磁阀，使过滤后的水经电磁阀1流入净水池，进行过滤过程；
c.反冲洗过程，过滤过程持续一段时间，滤芯积垢较多时，净水出口引出的净水管路中水流压力会降低，当由压力检测装置检测到的水压达到设定的临界值后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，同时开启第四电磁阀和第五电磁阀，通过水泵将反冲水经过第四电磁阀进入装置对滤芯进行反冲洗，反冲洗下来的污物从污泥出口经过第五电磁阀排出；反冲洗结束后，重新回到步骤a的预流过程，进行新的处理循环；反冲洗过程中，通过对第四电磁阀的控制，以一定的频率变换反冲洗的水流压力，使得反冲洗的水流以压力时大时小的脉冲方式进入装置。
Claims (4)
1、一种废水净化装置，包括有一个过滤罐(1)，在过滤罐内设置有滤芯(2)，过滤罐上设置有原水入口(3)、净水出口(4)和污泥出口(5)，其特征是：所述原水入口(3)至待处理水源之间的管路上依次安装有第一电磁阀(7)和水泵(6)；所述净水出口(4)引出的管路有三路分支，一路经过第二电磁阀(8)通往净水池，一路经过第三电磁阀(9)排出，一路经过第四电磁阀(10)通往水泵的出水口；所述污泥出口(5)经过第五电磁阀(11)通往污泥池；所述净水出口(4)引出的净水管路上还设置有一个压力检测装置(12)。
2、根据权利要求1所述的废水净化装置，其特征是：所述压力检测装置(12)为一个电接点压力表。
3、根据权利要求1或2所述的废水净化装置，其特征是：所有电磁阀由一个PLC控制系统控制其打开和关闭，压力检测装置(12)的检测信号也输入到PLC控制系统中。
4、一种基于权利要求1所述废水净化装置的废水净化方法其特征是：它依次包括以下步骤，
a.预流过程，过滤前先开启水泵，同时开启第一电磁阀和第三电磁阀，其他电磁阀关闭，待处理水进入装置由滤芯外压入滤芯内部并由第三电磁阀排出，将存留在净水管路中的残存水排出，完成过滤前的预流过程；
b.过滤过程，预流过程持续一定时间，使残存水全部排出后，关闭第三电磁阀并开启第二电磁阀，使过滤后的水经电磁阀1流入净水池，进行过滤过程；
c.反冲洗过程，过滤过程持续一段时间，当由压力检测装置检测到的水压达到设定的临界值后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，同时开启第四电磁阀和第五电磁阀，通过水泵将反冲水经过第四电磁阀进入装置对滤芯进行反冲洗，反冲洗下来的污物从污泥出口经过第五电磁阀排出；反冲洗结束后，重新回到步骤a的预流过程，进行新的处理循环。
Priority Applications (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN101676228A true CN101676228A (zh) | 2010-03-24 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101676228A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102381731A (zh) * | 2010-08-30 | 2012-03-21 | 冯军 | 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 |
| CN102674576A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 苏州波塞顿节能环保工程有限公司 | 一种羊毛废水处理方法 |
| CN104238495A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-24 | 惠州市泰林科技有限公司 | 一种智能化直饮水控制系统 |
| CN107055695A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-18 | 武汉工程大学 | 带反冲功能的净水装置、净水效率检测装置及检测方法 |
| CN107381899A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-24 | 江苏大学 | 一种超声波‑脉冲自洁式污水回用装置及其处理污水的方法 |
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2008
- 2008-09-19 CN CN200810196193A patent/CN101676228A/zh active Pending
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