CN85201816U - 高效真空油水分离器 - Google Patents
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Abstract
高效真空油水分离器，是处理油污水的装置，它采用真空技术运行，并辅以自动反洗排污的再生系统。因此，与现有国内产品比较，具有效率高，出水品质稳定，过滤元件寿命长等优点。
Description
本实用新型是处理油污水的装置，油污水经该装置处理后水中含油量达到小于15毫克／升的国家标准。
现有油水分离装置，如上海船研所设计的CyF－B型，是采用泵将油污水压入分离器，经由多层波纹板组、滤器及粗粒化元件处理后排出。这类设备要经常仃机清洗和更换滤芯，否则，排水就达不到国家标准。
为解决以上问题，通常是在处理流程工艺、制造元件的材料以及装置结构和控制方法的研制上着手。目前，国内的这种水处理装置均未解决滤芯寿命短、排水质量不稳定的问题。
本实用新型的目的是提供一种新型的，在负压条件下运行并能有效再生滤芯，不需更换滤芯，可连续工作，排水质量稳定达到国家排放标准的装置。
该实用新型是这样实现的，分离器筒体与盖组成密封容腔，油水的分离过程，均在密封容腔内进行。泵置于分离器筒体下部，泵的吸口与滤芯坐相联，当泵启动后分离器体内形成负压，油污水从进水管被吸入分离器体，流经滤芯及滤芯坐，经泵加压排出。排出的水含油量达到国家排放标准。分离出的污油积存于分离器体顶部，达到一定量后排出。该装置在处理一定量污油水后控制机构使阀〔10〕打开，压力水通过与滤芯坐联通的管道沿处理流程反方向冲洗滤芯，并将污积物经排污阀排出，从而滤芯获得再生，使处理水质稳定地达到国家排放标准。
压力水来自自动充压的压力水罐，压力水罐，经控制机构自动补充压力水。
本装置由于采用负压工艺，所以具有结构简单、体积小、能耗低、分离效果好等优点。
装置的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图 是根据本实用新型提出的高效真空油水分离器的剖面图。
下面结合图 详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置由一个分离器筒体（1）和盖（5）经凸凹槽加填“O”型垫圈嵌压结构（4）组成分离器体。其滤芯〔20〕置于滤芯坐〔19〕上，水泵〔15〕吸口与管道〔16〕连通，水管〔16〕与滤芯坐〔19〕连通，当泵启动，分离器体即成负压，油污水被吸入管道〔2〕沿箭头〔3〕方向进入分离器内，流经滤芯〔20〕油被截留存积于顶部，达一定量由控制机构将油经阀〔6〕排出。水经过滤芯〔20〕滤芯坐〔19〕管道〔16〕经泵〔15〕加压后经管道〔13〕沿箭头〔14〕方向排出。压力水罐〔7〕与阀〔10〕通过管道〔9〕连接，打开阀〔10〕压力水沿箭头〔8〕方向流经管道〔16〕冲洗滤芯〔20〕后通过阀〔18〕沿箭头〔17〕方向排出，滤芯〔20〕获得再生分离器内污积物被清除。
滤芯〔20〕可以是金属材料做成，其空隙率应大于75％，比表面积应大于333Cm2／Cm3。
压力罐〔7〕中压力下降时，控制机构使排水通过阀〔12〕沿箭头〔11〕方向向压力水罐〔7〕充压。
Claims (6)
1、高效真空油水分离器，有一个分离器筒体[1]，盖[5]，水泵[15]，滤芯[20]，压力水罐[7]，其特征在于：
a、所述分离器筒体[1]与盖[5]有一接合处[4]。
b、水泵[15]吸口经管道[16]与滤芯坐[19]连通。
c、压力水罐[7]经管道[9]与阀[10]和滤芯座[19]连通。
D、压力水罐[7]经阀[12]与排水管[13]接通。
2、根据权利要求1所述装置，其特征是在分离器筒体〔1〕与盖〔5〕连接处〔4〕的密封是用凸凹槽加填“O”型垫圈嵌压结构。
3、根据权利要求1所述装置，其特征是滤芯〔20〕的空隙率大于75％，比表面积大于333Cm2／Cm3滤芯〔20〕可以是金属材料做成。
4、根据权利要求1所述装置，其特征是水泵〔15〕置于筒体〔1〕下部，其吸口经管道〔16〕与滤芯座〔19〕连通，启动水泵，分离器体即成负压。
5、根据权利要求1所述装置，其特征是压力水罐〔7〕经管道与阀〔12〕和排水管〔13〕连通，一旦压力水罐〔7〕压力下降，控制机构使压力水罐〔7〕立即充压。
6、根据权利要求1所述装置，其特征是压力水罐〔7〕经管道〔9〕与阀〔10〕管道〔16〕滤芯坐〔19〕连通。一旦滤芯污染，控制机构使阀〔10〕立即打开，压力水冲洗滤芯〔20〕，同时阀〔18〕打开，污积物排出。
Priority Applications (1)
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| CN 85201816 CN85201816U (zh) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 高效真空油水分离器 |
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| CN 85201816 CN85201816U (zh) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 高效真空油水分离器 |
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| CN85201816U true CN85201816U (zh) | 1986-11-05 |
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ID=4797778
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| CN (1) | CN85201816U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102381731A (zh) * | 2010-08-30 | 2012-03-21 | 冯军 | 一种单泵负压运行自压反冲流体处理设备 |
| CN104045127A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-09-17 | 崔斌 | 一种气浮除油装置和方法 |
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| CN115155149A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-11 | 东莞宇宙电路板设备有限公司 | 同步过滤及反冲洗装置 |
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1985
- 1985-05-09 CN CN 85201816 patent/CN85201816U/zh active Granted
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