CN102381003A - 轿车用复合型反射垫制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轿车用复合型反射垫制作方法，它包括以下步骤：(1)选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机(2)的上履带，选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机(2)的下履带；(2)将多元醇组分装入浇注机(1)的P罐，将异氰酸脂组分浇注机(1)的I罐，并按计量调节好配比；(3)喷射发泡剂：首先将多元醇组分和异氰酸脂组分分别注入到浇注机(1)的混合头(11)混合后再直接喷射到下履带上的铝箔层或者无纺布层上，并随着双履带压力复合机(2)的上下履带向前移动进行发泡同时加热，固化后成型。该制作方法采用连续法加工、其材料浪费小、加工效率高、发泡均匀。

Description

轿车用复合型反射垫制作方法

技术领域

本发明涉及反射垫技术领域，具体讲是一种轿车用复合型反射垫制作方法。

背景技术

目前复合型反射垫在轿车上使用的越来越多，一般多用于发动机舱内，用来隔音、吸音、阻燃等，其结构包括上表层、下表层和设在上表层和下表层之间的发泡层，该上表层和下表层一般为无纺布层或者铝箔层。目前轿车用复合型反射垫制作方法一般采用间歇法，也就是单块制作，如国家知识产权网上公开了“一种聚氨酯泡沫复合板材的制备方法”的专利申请，其所采用的是间歇法生产工艺：将A、B两组分的闭孔聚氨酯泡沫组合混合均匀后注入模具中两板之间的间隙内，经聚氨酯发泡熟化后成闭孔聚氨酯泡沫板。这种方法一般每完成一个其生产周期需要30分钟至几个小时，这样虽然设备投资较小，但生产效率低，只适合小批量生产，而且由于切割尺寸大小等原因，材料浪费大。

又如国家知识产权网上还公开了“一种聚氨酯硬泡板及连续成型生产工艺”的专利申请，其所采用的连续法生产工艺：在基板的表面铺设下层塑料薄膜，将聚氨酯发泡原料定量的利用灌注机直接碰在下层塑料薄膜上，接着再在聚氨酯发泡原料的上面铺设上层塑料薄膜，最后再定型、烘干加固。以上这种制作方法虽然应用在建筑材料的制作，生产效率相对高，即使借鉴该方法应用与本轿车用复合型反射垫制作方法，仍然存在以下缺点：由于发泡原料一般由多元醇组分和异氰酸脂组分混合而成，如果在灌注机混合发泡后再喷射到下层塑料薄膜，这样无法会造成发泡不均匀，从而无法保证板材的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种采用连续法加工、其材料浪费小、加工效率高、发泡均匀的轿车用复合型反射垫制作方法。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下步骤的轿车用复合型反射垫制作方法，它包括以下步骤：

(1)选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机的上履带，选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机的下履带；

(2)将多元醇组分装入浇注机的P罐，将异氰酸脂组分浇注机的I罐，并按计量调节好配比；

(3)喷射发泡剂：首先将多元醇组分和异氰酸脂组分分别注入到浇注机的混合头混合后再直接喷射到下履带上的铝箔层或者无纺布层上，并随着双履带压力复合机的上下履带向前移动同事发泡，加热固化后成型。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于是将发泡剂先混合再直接喷射到下履带上的铝箔层或者无纺布层上，然后再送入双履带压力复合机发泡加热，这样连续法生产效率高、材料浪费小、加工效率高、而且这样先混合后喷射，再到铝箔层或者无纺布层发泡，能使发泡剂混合均匀，保证成型后的发射垫的发泡层质量和性能，这样方法加工出来的反射垫具有吸音、隔音、隔热、阻燃的效果。

附图说明

附图是本发明的轿车用复合型反射垫制作方法的加工过程示意图。

如图所示：1、浇注机，1.1、混合头，2、双履带压力复合机，2.1、加热装置，3切割机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明轿车用复合型反射垫制作方法作进一步说明。

如图所示，本发明的轿车用复合型反射垫制作方法，它包括以下步骤：

(1)选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机2的上履带，选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机2的下履带；

(2)将多元醇组分装入浇注机1的P罐，将异氰酸脂组分浇注机1的I罐，并按计量调节好配比；所述多元醇组分一般包括脂肪族胺类聚合物或者芳香族胺类聚合物、植物油、增塑剂、催化剂、抗氧剂，按一定的百分比进行配比；所述异氰酸脂组分一般包括端羟基多元醇、植物油、二苯基甲烷二异氰酸酯，按一定的百分比进行配比。由于发泡技术为常规技术，且多元醇组分和异氰酸脂组分均可以在市场上采购，特举例一种，如下：

多元醇组分包括端羟基多元醇、脂肪族胺类聚合物或芳香族胺类聚合物、植物油、增塑剂、催化剂、抗氧化剂；

异氰酸脂组分包括端羟基多元醇、植物油、二苯基甲烷二异氰酸脂。

(3)喷射发泡剂：首先将多元醇组分和异氰酸脂分别注入到浇注机1的混合头1.1混合后再直接喷射到下履带上的铝箔层或者无纺布层上，并随着双履带压力复合机2的上下履带向前移动进行发泡同时加热，固化后成型。

所述步骤(3)的加热是通过设在双履带压力复合机2的上下履带上的加热装置2.1进行加热。

成型后，最后按规格大小，在双履带压力复合机2的出料端用切割机3进行切割。

Claims (2)

1.一种轿车用复合型反射垫制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机(2)的上履带，选择铝箔层或者无纺布层中的一种铺设到双履带压力复合机(2)的下履带；

(2)将多元醇组分装入浇注机(1)的P罐，将异氰酸脂组分浇注机(1)的I罐，并按计量调节好配比；

(3)喷射发泡剂：首先将多元醇组分和异氰酸脂组分分别注入到浇注机(1)的混合头(1.1)混合后再直接喷射到下履带上的铝箔层或者无纺布层上，并随着双履带压力复合机(2)的上下履带向前移动进行发泡同时加热，固化后成型。

2.根据权利要求1所述的轿车用复合型反射垫制作方法，其特征在于：所述步骤(3)的加热是通过设在双履带压力复合机(2)的上下履带上的加热装置(2.1)进行加热。

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