CN102380938B - 杯盖或杯盖半成品的制造方法 - Google Patents

Abstract

杯盖或杯盖半成品的制造方法，是利用一成型机台，该成型机台包括刮料设备、至少一公模及一母模，该制造方法包括下列阶段：前置阶段及成型阶段；其中该前置阶段包括备料及刮料入模步骤，该成型阶段则包括母模填料、合模、脱膜以及预备填料步骤；其中，在该母模填料及预备填料步骤中至少一段时间，该母模表面处于加温状态。本发明通过将该成型阶段设计成一个循环制程，更预先在合模前针对母模预热，令其保持加温状态，进而确保熔融态成型原料保持可塑性以利于合模成型。本发明更针对公模另行降温，令熔融态成型原料快速降温、硬化进而定型。本发明不仅制程连续，更通过公、母模的适切升温、降温动作，可在确保品质的前提下提升产能，满足市场需求。

Description

杯盖或杯盖半成品的制造方法

技术领域

本发明是关于一种杯盖或杯盖半成品的制造方法。

背景技术

对于可抛弃式容器而言，为了在其盛装饮料、溶液时不致喷溅溢出，又或为了避免杂物进入杯内，一般常见作法是在容器上盖设一杯盖。

其中，又由于国人喜好饮用现煮、现泡、现做的冷、热饮，而盛装冷、热饮的容器部分是以杯盖盖阖封闭，因此市场上对于杯盖的需求量极大。

目前有部分的杯盖是由塑胶所制成，大抵是在成型模具内射出成型，惟现有射出成型常有成型时间较久的问题，导致产能无法有效提升，无法完全满足市场对于杯盖的殷切需求。

有鉴于此，如何提供另一种更有效率的杯盖制造方法，自然成为本业界人士亟待努力的方向。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能有效提高产能的杯盖或杯盖半成品的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种杯盖或杯盖半成品的制造方法，该方法利用一个成型机台，该成型机台包括刮料设备、至少一个公模及至少一个母模，该制造方法包括前置阶段和成型阶段：

(1)前置阶段，包括下列步骤：

a.备料：将成型原料处理至熔融态；

b.刮料入模：以所述刮料设备将熔融态的成型原料刮入母模；

(2)成型阶段，包括下列步骤：

a.母模填料：向所述母模内填装自刮料设备刮入的熔融态成型原料；

b.合模：公模与母模合模，令成型原料模塑成型，得到杯盖或杯盖半成品；

c.脱膜：公模与母模分离，并令成型后的杯盖或杯盖半成品脱离该母模；

d.预备填料：杯盖或杯盖半成品脱离母模后，回复至该母模填料步骤，重新开始所述成型阶段的各步骤；

其中，在该母模填料及预备填料步骤中至少一段时间，该母模表面处于加温状态。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述成型机台还包括融料槽，所述备料步骤还包括下列子步骤：

i.入料：将固态成型原料颗粒添加入该融料槽内；

ii.融料：在加温状态下将该固态成型原料颗粒处理至熔融态；

iii.定量出料：分次将定量的熔融态成型原料自所述融料槽中输出。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述成型原料包括聚丙烯，在所述融料子步骤中，所述加温状态的温度介于摄氏220至260度之间。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，在所述母模填料及预备填料步骤中至少一段时间中，该母模表面处于加温状态时的温度介于摄氏50至200度之间。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，在所述成型阶段至少一段时间中，所述公模表面处于降温状态。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述公模表面处于降温状态时的温度介于摄氏30至50度之间。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，在所述成型阶段至少一段时间中，所述公模表面处于降温状态。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述公模表面处于降温状态时的温度介于摄氏30至50度之间。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述母模中开设有热水管路，并供导以热水。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述公模中开设有冷水管路，并供导以冷水。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述冷水温度介于摄氏10至30度之间。

如上所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其中，所述母模通过电磁波加热令其表面处于加温状态。

本发明的有益效果是：

本发明通过将该成型阶段设计成一个循环制程，且为了提升成型品质，更预先在合模前针对母模预热，令其保持加温状态，进而确保熔融态成型原料保持可塑性以利于合模成型。又，为了在合模阶段减少成型耗时，本发明更针对公模另行降温，令熔融态成型原料快速降温、硬化进而定型。因此整体而言，本发明不仅制程连续，更通过公、母模的适切升温、降温动作，一则提升成型品质，再则降低成型时间，因而可在确保品质的前提下提升产能，满足市场上的大量需求。

附图说明

图1为本发明杯盖或杯盖半成品的制造方法的流程图。

附图标记说明：

S1：前置阶段        S2：成型阶段

s11：备料           s21：母模填料

s111：入料          s22：合模

s112：融料          s23：脱膜

s113：定量出料      s24：预备填料

s12：刮料入模

具体实施方式

以下将通过较佳实施例说明本发明的各阶段、步骤及其预期达成的功效，但并非用以限制本发明所欲保护的范畴。

实施例1

请参考图1。在本发明的较佳实施例中，该杯盖或杯盖半成品的制造方法是利用一成型机台，该成型机台包括一融料槽、一刮料设备、一公模及一母模，该制造方法则包括下列阶段：前置阶段S1及成型阶段S2。

其中该前置阶段S1，包括下列步骤：

a.备料s11：将成型原料处理至熔融态；

b.刮料入模s12：以该刮料设备将熔融态的成型原料刮入母模。

优选地，该备料s11步骤包括下列子步骤：

i入料s111：将固态成型原料颗粒添加入该融料槽内，其中该成型原料优选包括聚丙烯；

ii融料s112：在加温状态下对该固体成型原料颗粒处理至熔融态，其中该加温状态的温度优选介于摄220至260度之间；以及

iii.定量出料s113：分次将定量的熔融态成型原料自融料槽中输出，其具体作法例如通过一出料管分次挤出定量熔融态成型原料。

另外，该成型阶段S2则包括下列步骤：

c.母模填料s21：该母模填装自刮料设备刮入的熔融态成型原料；

d.合模s22：公模与母模合模，令成型原料磨塑成型，得到杯盖或杯盖半成品；其中，所述杯盖是指成型后可直接盖阖于容器上使用的产品，而所述杯盖半成品则是指成型后、使用前尚须其他后续加工处理的；

e.脱膜s23：公模与母模分离，并令成型后的杯盖或杯盖半成品脱离该母模；

f.预备填料s24：杯盖或杯盖半成品脱离母模后，回复至该母模填料步骤，重新开始该成型阶段各步骤，令该成型阶段实际为一个循环式批次制程；其中，为了令本发明的制造方法更有效率，可令成型机台具有多个公模及多个母模，并令该多个公、母模分别依序启动该成型阶段各步骤，并令该刮料设备可不断将熔融态成型原料刮入不同母模中，以提升其产能。

另外，在本发明中，为了避免熔融态成型原料进入母模后，因母模表面温度较低致其快速冷却硬化，致合模阶段时无法妥适成型出预定外型，因此在母模填料s21及预备填料s24步骤中至少一段时间，该母模表面处于加温状态；优选地，该加温状态的温度介于摄氏50至200度之间，以减缓熔融态成型原料冷却速度，其具体实施方式例如在母模中埋设热水管路，供导以热水，以令母模预先升温至较佳模塑温度，虽热水无法直接导致母模升温至超过摄氏100度，但由于该母模是循环使用，因此可借助先前母模填料、合模步骤中，熔融态成型原料残留余温而令其表面温度提升至摄氏100度以上，并辅以母模内通以热水减缓温降达成令母模表面处于加温状态的目的。另外，在本发明其他可能实施例中，亦可通过电磁波加热令母模表面处于加温状态。

又，为了避免公模反复合模过程中，受熔融态成型原料加热致其表面温度过高，导致合模过程中熔融态成型模具无法降温固化成型，因此在该成型阶段至少一段时问中，该公模表面是处于降温状态，温度优选地介于摄氏30至50度之间，其具体实施方式例如可在公模内埋设冷水管路，而供导以冷水，该冷水例如约等于室温而介于摄氏10至30度之间，从而在成型阶段的每一循环中皆对该公模进行冷却，进而确保合模阶段时，熔融态成型原料可迅速降温固化、成型出预定杯盖或杯盖半成品外型。

当然，在该成型阶段S2进行中或进行后，可额外对该杯盖或杯盖半成品进行贴标、封膜、印刷等加工处理，又可在该前置阶段S1中，特别是在备料s11步骤中对成型原料进行染色等加工处理，以符合使用者对于杯盖的客制化要求。

由上可知，本发明通过将该成型阶段设计成一个循环制程，且为了提升成型品质，更预先在合模前针对母模预热，令其保持加温状态，进而确保熔融态成型原料保持可塑性以利于合模成型。又，为了在合模阶段减少成型耗时，本发明更针对公模另行降温，令熔融态成型原料快速降温、硬化进而定型。因此整体而言，本发明不仅制程连续，更通过公、母模的适切升温、降温动作，一则提升成型品质，再则降低成型时间，因而可在确保品质的前提下提升产能，满足市场上的大量需求。

Claims (6)

1.一种杯盖或杯盖半成品的制造方法，其特征在于，该方法利用一个成型机台，该成型机台包括刮料设备、至少一个公模及至少一个母模，该制造方法包括下列阶段：

(1)前置阶段，包括下列步骤：

a.备料：将成型原料处理至熔融态；

b.刮料入模：以所述刮料设备将熔融态的成型原料刮入母模；

(2)成型阶段，包括下列步骤：

c.母模填料：向所述母模内填装自刮料设备刮入的熔融态成型原料；

d.合模：公模与母模合模，令成型原料模塑成型，得到杯盖或杯盖半成品；

e.脱膜：公模与母模分离，并令成型后的杯盖或杯盖半成品脱离该母模；

f.预备填料：杯盖或杯盖半成品脱离母模后，回复至该母模填料步骤，重新开始所述成型阶段的各步骤；

其中，在该母模填料及预备填料步骤中，该母模表面处于加温状态；

所述成型机台还包括融料槽，所述备料步骤还包括下列子步骤：

i.入料：将固态成型原料颗粒添加入该融料槽内；

ii.融料：在加温状态下将该固态成型原料颗粒处理至熔融态；

iii.定量出料：分次将定量的熔融态成型原料自所述融料槽中输出；

在所述融料子步骤中，所述加温状态的温度介于摄氏220至260度之间；

在所述母模填料及预备填料步骤中，该母模表面处于加温状态时的温度介于摄氏50至200度之间；

在所述成型阶段中，所述公模表面处于降温状态，所述公模表面处于降温状态时的温度介于摄氏30至50度之间。

2.如权利要求1所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其特征在于，所述成型原料包括聚丙烯。

3.如权利要求1所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其特征在于，所述母模中开设有热水管路，并供导以热水。

4.如权利要求1所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其特征在于，所述公模中开设有冷水管路，并供导以冷水。

5.如权利要求4所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其特征在于，所述冷水温度介于摄氏10至30度之间。

6.如权利要求1所述的杯盖或杯盖半成品的制造方法，其特征在于，所述母模通过电磁波加热令其表面处于加温状态。