CN102380740A - 把手立管制造方法及其制成的把手立管 - Google Patents

Abstract

本发明主要提供一种把手立管制造方法，其步骤依序为锻造成型胚料体、弯折成型、钻设组接孔、铣削剖沟、精修端面及精修加工等程序；凭借上述制造方法，利用锻造及一体成型制造出该把手立管，该本体周面具有凹弧部，使本体的形状可达轻量化及多变化性的目的，且于该本体二侧具有凸出的肋条，具有较佳强度及组接稳固性，并可简化加工程序，降低制造成本，整体确具产业实用性及成本效益。

Description

把手立管制造方法及其制成的把手立管

技术领域

本发明涉及一种自行车把手立管及其制造方法，特别是指以锻造加工形成一体，所形成的把手立管，其可简化工序且具有较佳的强度，同时具有组接稳固性。 

背景技术

自行车的把手立管主要供作为前叉管及把手连结的结构，而得以产生同步旋转的连动，以达把手及前叉结合的目的，且该把手立管结构需符合重量轻、强度够及刚性高三个条件，其中，该把手立管的重量轻，才能便利转向操作且降低自行车整体重量，以达便利骑乘及增加速度的目的；该把手立管的强度够，使能在高强度的行驶下不会有断裂弯曲的安全顾虑；该把手立管的刚性高，才能承受来自车架、轮组及前叉管传递至把手的冲击力。 

一般把手立管结构，主要具有一本体，该本体具有一横管部，其一端设有中空且具有剖沟的一直立管部位，形成一前叉容槽，以供组设定位于前叉管上，该横管部另一端设有一轴向与该直立管垂直的把手容槽部位，以供把手容置其间定位。 

常见的把手立管本体胚料制造方法可进一步分为“多件式成型”或“一体式成型”两大类；其中，“多件式成型”是指各该前叉容槽、把手容槽、及横管部以三件式各自制成后，再以焊接加工连接而形成把手立管本体胚料后，再进行后续加工；“一体式成型”则是多于一次或多次锻造加工后所一体形成把手立管本体胚料，再进行后续加工。 

按，现有「多件式成型」的把手立管结构，如中国台湾第082207508号新型专利所揭示的「座垫立管扣紧结构」，其主要是在车手头本体一端设有C形束套，该束套两端设有凸部，供套设于前叉接管，而于凸部穿锁螺栓固定，而使车手头本体与前叉接管固定；其特征在于：束套是冲压而成，并于其上一体形成凸部，使束套与凸部为一体的结构。 

现有「一体式成型」的把手立管结构，如中国台湾第093215479号新型专利所揭示的「具有较佳强度的车手头」，其中一端设有中空的直立管部，自直立管部的周缘一体延伸出一段横管部，由该横管部的自由端一体设有一轴向与直立管部垂直的圆形把手套管部，该把手套管部内部设有贯穿两端的套孔，另自把手套管部远离直立管部该端周缘具有一连通穿孔以及横管部内部的贯孔，又于直立管部周缘以及把手管部的周缘设有一体突耳。 

上述结构中，前者将一片体冲压弯折形成一束套结构，且该片体两端相对形成一剖沟，并将该束套与束管及另一束套焊接，以成型一车手头本体；后者锻造形成一初胚，该初胚具有实心的直立管部、突耳、一体延伸于直立管部周缘的横管部以及位于横管部末端横向延伸的把手套管部，而后再于直立管部及把手套管部上作钻孔及剖槽等加工程序予以成型。 

然而，前者专利范围只界定束套部份的技术，以冲压成型的方式，其结构强度不足，且其后续得再将该束套与束管及另一束套焊接，才能完成整个车手头本体，其需多重工序始能成型，整体结构强度不佳且加工费时、制造成本高；且其结构的焊接加工需要有相当高的接合技术，尤其把手立管多呈管状，接合部位也多为弧面设计，其难度更高，且焊接加工的精度及品质难掌控，加上焊料会增加把手立管的重量，实难达到市场上对自行车轻量化的需求。 

后者以三维式锻造(即3D锻造)成型方式虽可提升本体强度，然而其需另外再进行作钻孔及剖槽等多重工序，且三维式锻造把手立管的模具 设计属高技术性，制造成本高，且受限于锻造模具的拔模考量，把手立管的外观造形无法作相当大的变化及突破；故本发明人，针对前述问题进一步提供一具创新实用的把手立管制造方法。 

发明内容

有鉴于此，本发明所揭示把手立管制造方法，其步骤依序为锻造成型胚料体、弯折成型、钻设组接孔、铣削剖沟、精修端面及精修加工等程序；凭借上述制造方法，利用锻造及一体成型制造出该把手立管，该本体周面具有凹弧部，使本体的形状可达轻量化及多变化性的目的，且于该本体二侧具有凸出的肋条，具有较佳强度及组接稳固性，并可简化加工程序，降低制造成本，整体确具产业实用性及成本效益。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种把手立管制造方法，其特征在于，包含下述步骤： 

(a)锻造形成胚料体：利用锻造加工形成平面片体状的一胚料体，其两侧以对称方式分别形成一把手容槽，呈侧向开放状凹槽；两个肋，呈凸缘状并以对称方式形成于该胚料体的一缘面上的预设部位； 

(b)弯折成型：将该胚料体以其二侧端各该把手容槽共同朝向各该肋位置弯折，直至各该肋相抵接，而使该胚料体弯折部位与各该肋共同形成一前叉容槽，并使两侧各该把手容槽相互呈同轴线的相对应状态； 

(c)钻设组接孔：在该胚料体预设部位钻设至少一组接孔； 

(d)铣削剖沟：利用铣削加工将相抵接的各该肋部位切削出预设间隙的一剖沟，而使该前叉容槽呈开放状凹槽，即完成一把手立管。 

其中：于步骤(d)后，其进一步包含有： 

(e)精修端面：精修该前叉容槽的两端缘面达到预设精度。 

其中：于步骤(d)后，其进一步包含有： 

(e)精修端面：精修该前叉容槽的两端缘面达到预设精度； 

(f)精修加工：精修各该前叉容槽及把手容槽的内径缘达预设精度。 

其中：步骤(c)在各该肋的预设部位以侧向设有一第一组接孔；于两侧各该把手容槽开放部位的相对应两端面分别设有一第二组接孔。 

其中：步骤(a)于锻造加工时，则于该胚料体相对于各该肋的另一缘面上，设有凸出的两个肋条，且该两个肋条两侧缘分别设有预定形状的一凹弧部。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种根据所述把手立管制造方法所制成的把手立管，其特征在于：具有一本体，为预设形状的胚料体对称弯折而成，并于弯折部位形成一前叉容槽，由该前叉容槽外侧预设部位以对称方式，分别延伸有具有预设距离的两个延伸臂，于该前叉容槽设有一剖槽，其以该前叉容槽的轴线方向剖设并贯通至该前叉容槽内缘壁； 

一把手容槽，以侧向共同贯设于各该延伸臂预设部位的开放状凹槽，并使各该延伸臂上分别形成上、下对应的一上臂及一下臂； 

至少一第一组接孔，于各该肋的预设部位以侧向贯设，以提供一结合件组接的部位。 

其中：进一步包含有至少一第二组接孔，分别设于各该上、下臂相对应的端缘面上，并配合若干结合件组接于各该第二组接孔。 

其中：该把手容槽的开放状凹槽具有一开口，并配合若干结合件组接于各该第二组接孔。 

其中：该把手容槽的开放状凹槽具有一开口，且进一步设有弯弧状的二挡件，分别设置于该开口处，并配合若干结合件将各该挡件组接于各该第二组接孔。 

其中：该前叉容槽外侧分别具有凸出的两个肋条，该两个肋条的两侧缘分别设有预定形状的一凹弧部，且由该两个肋条两端预设部位以对称方式，分别延伸形成该两个延伸臂；该前叉容槽的内缘面与两个延伸臂间具 有呈凸缘状且对称的两个肋，该两个肋间设有该剖槽。 

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是： 

本发明提供一种把手立管制造方法，该把手立管以一般锻造加工形成一体，无需焊接即可成型，其成型容易，且具有较佳的精度及品质，有效减少工序及降低制造成本，以达创新实用性及成本效益。 

本发明提供一种把手立管制造方法，该把手立管结构以一般锻造加工形成一体，其周面设有预定形状的凹弧部设计，使该本体的形状具有多变化性，以达创新实用性。 

本发明提供一种把手立管制造方法，该本体周面一体成型具有凸出的肋条，且各该肋条的两端分别对称延伸形成两个延伸臂，凭借该肋条以可增加该本体的强度，也可增加接设的稳固性。 

本发明提供一种把手立管制造方法，该本体周面设有预定形状的各该凹弧部，可有效减轻重量，以达轻量化的目的。 

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的制造流程图； 

图2为本发明一较佳实施例的半成品胚料体的立体图； 

图3为本发明一较佳实施例的半成品胚料体的弯折示意图； 

图4为本发明一较佳实施例的弯折成型后的半成品立体图； 

图5为本发明一较佳实施例的成型剖沟及精修后的完成品立体图； 

图6为本发明一较佳实施例的完成品与挡件的立体分解图； 

图7为本发明一较佳实施例的完成品的立体组合图； 

图8为本发明一较佳实施例的完成品的组合侧视图； 

图9为本发明另一实施例的半成品胚料体的立体图； 

图10为本发明另一实施例的立体分解图； 

图11为本发明另一实施例的立体组合图。 

附图标记说明：胚料体1；本体10；肋条11；凹弧部12；延伸臂13；上臂131；下臂132；第二组接孔133；凹槽14；开口15、151；肋16；第一组接孔17；第二组接孔18；结合件19；把手容槽20；挡件21；前叉容槽30；剖沟31；缘面32。 

具体实施方式

首先请参照图1至图8，本发明是一种把手立管制造方法，其包含下述步骤： 

(a)锻造成型胚料体：是利用锻造加工形成平面片体状的一胚料体1，于该胚料体1的一缘面上分别具有凸出的两个肋条11，且该两个肋条11两侧缘分别设有预定形状的一凹弧部12；由该两个肋条11其两端预设部位以对称方式，分别延伸有具有预设距离的两个延伸臂13，在各该延伸臂13预设部位贯设有开放状凹槽14，并具有一开口15，且以对称方式分别形成一把手容槽20；两个肋16，呈凸缘状并以对称方式形成于该胚料体1的另一缘面上的预设部位。 

(b)弯折成型：将该胚料体1以其二侧端各该把手容槽20共同朝向各该肋16位置弯折，直至各该肋16相抵接，而使该胚料体1弯折部位与各该肋16共同形成一前叉容槽30，并使两侧各该把手容槽20相互呈同轴线的相对应状态，且使各该延伸臂13上分别形成上、下对应的一上臂131及一下臂132。 

(c)钻设组接孔：在各该肋16的预设部位以侧向钻设有一第一组接孔17；在两侧各该把手容槽20开放部位的相对应两端面分别钻设有一第二组接孔18。 

(d)铣削剖沟：利用铣削加工将相抵接的各该肋16部位切削出预设间隙的一剖沟31，而使该前叉容槽30呈开放状凹槽。 

(e)精修端面：精修该前叉容槽30的两端缘面32达到预设精度。 

(f)精修加工：精修各该把手容槽20及前叉容槽30的内径缘达预设精度，即完成一把手立管。 

经运用前述方法所制成的把手立管结构，其包含有： 

一本体10，为预设形状的胚料体1对称弯折而成，该胚料体1的一缘面上分别具有凸出的两个肋条11，各该两个肋条11两侧缘分别设有预定形状的一凹弧部12，使该胚料体1朝远离该两个肋条11的缘面对称弯折，并于弯折部位形成一前叉容槽30，由该前叉容槽30外侧的两个肋条11预设部位以对称方式，分别延伸有具有预设距离的两个延伸臂13，该前叉容槽30的内缘面与两个延伸臂13间具有呈凸缘状且对称的两个肋16，该两个肋16间设有一剖槽31，以该前叉容槽30的轴线方向剖设并贯通至该前叉容槽30内缘壁，而使该前叉容槽30呈开放状凹槽。 

一把手容槽20，以侧向共同贯设于各该延伸臂13预设部位的开放状凹槽14，且具有一开口15，并使各该延伸臂13上分别形成上、下对应的一上臂131及一下臂132。 

至少一第一组接孔17，于各该肋16的预设部位以侧向贯设，以提供一结合件19组接的部位。 

至少一第二组接孔18，分别设于各该上、下臂131、132相对应的端缘面上；进一步设有弯弧状的二挡件21，分别设置于该开口15处，并配合若干结合件19将各该挡件21组接于各该第二组接孔18，以稳固接设一把手管。 

为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明使用方式加以叙述如下： 

由于该把手立管以一般锻造加工方式形成一体，无需焊接即可成型，其成型容易，且具有较佳的精度及品质，有效减少工序及降低制造成本，解决现有结构强度及精度不佳，以及加工费时与制造成本高等问题，以达创新实用性及成本效益；再者，该本体10无需焊接加工，因此无需有相当 高的接合技术，即可达到较佳的精度及品质，同时可减少焊料的重量，加上其周面一体成型的凹弧部12设计，并不受限于锻造模具的拔模考量，即可使该本体10的外观造型可作更多的变化及突破，而具有多变化性，以达轻量化及多种造型变化的目的。 

该本体10周面一体成型具有凸出的肋条11，且各该肋条11的两端分别对称延伸形成两个延伸臂13，由此可增加该本体10的强度，其也可增加与前叉管及把手管间的接设稳固性，可有效避免断裂的情形发生；再者，其是将锻造出预设形状的胚料体1加以弯折形成该本体10，且于该本体10一体成形出各该把手容槽20、上、下臂131、132，及于周面一体成形出肋条11及凹弧部12，无需再以钻孔、剖槽等多重加工程序，仅需进行钻设组接孔、铣削剖沟31及精修等简单加工，整体有效减少加工程序，确达降低制造成本。 

请参照图9～图11，是本发明的另一实施例图，其中，可使各该上、下臂131、132间形成较小间距的一开口151，各该上、下臂131、132二端同样设有该第二组接孔18，并分别配合结合件19穿设组接，同样可达稳固接设把手管的功效。 

综合上述，本发明所揭示的「把手立管制造方法」，提供一种具较高强度且可简化工序的把手立管制造方法，其利用锻造成型预设形状的胚料体1，将该胚料体1加以弯折，即可成型具有前叉容槽21及把手容槽22的该本体10，再将该前叉容槽21及把手容槽22加以精修后即可成型，且该本体10周面的凹弧部12设计，以于该本体10两侧分别形成有凸出的肋条11，以提高整体组接的强度及稳固性，其制造方法较现有快速且简易，可有效减少制造程序及成本，而获致一强度高的把手立管，使整体确具产业实用性及成本效益。 

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种把手立管制造方法，其特征在于，包含下述步骤：

(a)锻造形成胚料体：利用锻造加工形成平面片体状的一胚料体，其两侧以对称方式分别形成一把手容槽，呈侧向开放状凹槽；两个肋，呈凸缘状并以对称方式形成于该胚料体的一缘面上的预设部位；

(b)弯折成型：将该胚料体以其二侧端各该把手容槽共同朝向各该肋位置弯折，直至各该肋相抵接，而使该胚料体弯折部位与各该肋共同形成一前叉容槽，并使两侧各该把手容槽相互呈同轴线的相对应状态；

(c)钻设组接孔：在该胚料体预设部位钻设至少一组接孔；

(d)铣削剖沟：利用铣削加工将相抵接的各该肋部位切削出预设间隙的一剖沟，而使该前叉容槽呈开放状凹槽，即完成一把手立管。

2.根据权利要求1所述把手立管制造方法，其特征在于：于步骤(d)后，其进一步包含有：

(e)精修端面：精修该前叉容槽的两端缘面达到预设精度。

3.根据权利要求1所述把手立管制造方法，其特征在于：于步骤(d)后，其进一步包含有：

(e)精修端面：精修该前叉容槽的两端缘面达到预设精度；

(f)精修加工：精修各该前叉容槽及把手容槽的内径缘达预设精度。

4.根据权利要求1所述把手立管制造方法，其特征在于：步骤(c)在各该肋的预设部位以侧向设有一第一组接孔；于两侧各该把手容槽开放部位的相对应两端面分别设有一第二组接孔。

5.根据权利要求1所述把手立管制造方法，其特征在于：步骤(a)于锻造加工时，则于该胚料体相对于各该肋的另一缘面上，设有凸出的两个肋条，且该两个肋条两侧缘分别设有预定形状的一凹弧部。

6.一种根据权利要求1所述把手立管制造方法所制成的把手立管，其特征在于：具有一本体，为预设形状的胚料体对称弯折而成，并于弯折部位形成一前叉容槽，由该前叉容槽外侧预设部位以对称方式，分别延伸有具有预设距离的两个延伸臂，于该前叉容槽设有一剖槽，其以该前叉容槽的轴线方向剖设并贯通至该前叉容槽内缘壁；

一把手容槽，以侧向共同贯设于各该延伸臂预设部位的开放状凹槽，并使各该延伸臂上分别形成上、下对应的一上臂及一下臂；

至少一第一组接孔，于各该肋的预设部位以侧向贯设，以提供一结合件组接的部位。

7.根据权利要求6所述把手立管，其特征在于：进一步包含有至少一第二组接孔，分别设于各该上、下臂相对应的端缘面上，并配合若干结合件组接于各该第二组接孔。

8.根据权利要求7所述把手立管，其特征在于：该把手容槽的开放状凹槽具有一开口，并配合若干结合件组接于各该第二组接孔。

9.根据权利要求7所述把手立管，其特征在于：该把手容槽的开放状凹槽具有一开口，且进一步设有弯弧状的二挡件，分别设置于该开口处，并配合若干结合件将各该挡件组接于各该第二组接孔。

10.根据权利要求6所述把手立管，其特征在于：该前叉容槽外侧分别具有凸出的两个肋条，该两个肋条的两侧缘分别设有预定形状的一凹弧部，且由该两个肋条两端预设部位以对称方式，分别延伸形成该两个延伸臂；该前叉容槽的内缘面与两个延伸臂间具有呈凸缘状且对称的两个肋，该两个肋间设有该剖槽。

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