CN213469445U - 一种弯管的合成镦头夹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管的合成镦头夹模，包括模具本体，模具本体上依次设有凸台定位孔、弯管主体定位孔、扁口型孔及连接弯管主体定位孔与扁口型孔的变径段型孔，模具本体包括相互盖合的下模及上模机构，上、下模机构包括上、下模座、上、下模芯，上、下模座上分别设有凸台定位半槽、弯管主体半槽、扁口半槽及变径段半槽，所述上模机构还包括上模芯，所述上模芯设置在所述上模座上；模芯通过螺栓安装在模座上，模芯与模座之间有弹簧，凸台定位半槽及弯管主体半槽设置在上、下模芯上。本实用新型结构简单，操作方便，一次装配便可以完成弯管的管端扁口结构的加工，不仅加工效率高，而且降低了弯管的加工成本。

Description

一种弯管的合成镦头夹模

技术领域

本实用新型涉及一种弯管的合成镦头夹模，属于弯管加工技术领域。

背景技术

现有的弯管的接头由于连接需求需要加工出带有扁口凸台的扁口结构，弯管具体包括弯管主体18、设置在弯管主体一端的弯管凸台19、设置在弯管主体另一端的扁口结构20、设置在扁口结构上的扁口凸台22及连接弯管主体与扁口结构的变径段21。现有的该弯管的扁口结构的具体加工过程是：第一步在扁口结构位置处加工出管端，第二步将所加工的管端压扁，第三步在压扁的管端上镦扁口凸台；其中上述第一步需要采用管端加工用模具，利用该模具加工出截面为圆形的管端；第二步需要采用镦头夹模，将第一步加工的管端压扁，形成所需要的扁口结构。

现有的该弯管扁口的形成需要两套结构不同的夹模配合完成扁口形状，且分两个工序多个工位加工路线长，加工过程需要更换不同设备，周转切换慢，存在加工效率低、人工成本高的问题；此外两套结构不同的夹模也会影响产品的加工精度，从而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，加工效率高，且加工成本低，能一次装配便可以加工出弯管管端扁口结构的弯管的合成镦头夹模。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种弯管的合成镦头夹模，包括模具本体，所述模具本体上自左向右依次设有凸台定位孔、弯管主体定位孔、扁口型孔及连接弯管主体定位孔与扁口型孔的变径段型孔，所述模具本体包括相互盖合的下模机构及上模机构，所述下模机构包括下模座，所述上模机构包括上模座，所述上、下模座上分别设有凸台定位半槽、弯管主体半槽、扁口半槽及变径段半槽，在所述上、下模座盖合时，所述凸台定位半槽对接形成所述凸台定位孔，所述弯管主体半槽对接形成所述弯管主体定位孔，所述扁口半槽对接形成所述扁口型孔，所述变径段半槽对接形成所述变径段型孔。

本实用新型的有益效果是：可以将待加工扁口结构的弯管对应放入到下模机构上，通过上、下模机构的盖合夹紧，便可以直接加工出弯管管端的扁口结构，结构简单，操作方便，一次装配便可以完成弯管的管端扁口结构的加工，不仅加工效率高，而且降低了弯管的加工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述上模机构还包括上模芯，所述上模芯设置在所述上模座上；所述下模机构还包括下模芯，所述下模芯设置在所述下模座上，所述的凸台定位半槽及弯管主体半槽设置在所述上、下模芯上。

采用上述进一步方案的有益效果是，弯管主体及弯管凸台定位孔设置在模芯上，用于加工扁口结构及弯管主体与扁口结构的过渡变径段设置在模座上吗，可根据不同的弯管主体更换与其相适配的模芯，方便拆卸，易于更换，同时也便于维护，不仅提高弯管扁口结构的加工效率，而且能降低弯管的加工成本。

进一步的，所述上、下模芯分别通过螺栓对应安装在所述上、下模座上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺栓实现模芯在模座上的定位安装。

进一步的，所述上模座与所述上模芯之间及下模座与所述下模芯之间分别设有弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于弯管的安装定位及拆卸，从而提高弯管的加工效率。

进一步的，所述弹簧套装在所述螺栓上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺栓实现弹簧的安装定位，避免弹簧不受控出现倾斜。

进一步的，所述上模座、下模座、上模芯及下模芯上分别设有用于安装所述弹簧的模座定位槽及模芯定位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，对弹簧进行导向限位。

进一步的，所述上、下模芯上分别设有用于安装所述螺栓的沉孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，既便于螺栓的安装，同时避免螺栓影响上、下模机构合模。

进一步的，所述上、下模座上设有安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装孔实现上、下模座之间的夹紧盖合。

附图说明

图1为弯管的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中沿B-B方向的剖面图；

图中，1、上模座；2、下模座；3、上模芯；4、下模芯；5、凸台定位孔；6、弯管主体定位孔；7、扁口型孔；8、变径段型孔；9、螺栓；10、弹簧；11、扁口半槽；12、变径段半槽；13、弯管主体半槽；14、凸台定位半槽；15、模座定位槽；16、模芯定位槽；17、安装孔；18、弯管主体；19、弯管凸台；20、扁口结构；21、变径段；22、扁口凸台。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示，一种弯管的合成镦头夹模，包括模具本体，所述模具本体上自左向右依次设有凸台定位孔5、弯管主体定位孔6、扁口型孔7及连接弯管主体定位孔与扁口型孔的变径段型孔8，所述模具本体包括相互盖合的下模机构及上模机构，所述上模机构包括上模座1，所述下模机构包括下模座2，所述上、下模座上分别设有凸台定位半槽14、弯管主体半槽13、扁口半槽11及变径段半槽12，在所述上、下模座盖合时，所述凸台定位半槽对接形成所述凸台定位孔，所述弯管主体半槽对接形成所述弯管主体定位孔，所述扁口半槽对接形成所述扁口型孔，所述变径段半槽对接形成所述变径段型孔。

所述上模机构还包括上模芯3，所述上模芯设置在所述上模座上；所述下模机构还包括下模芯4，所述下模芯设置在所述下模座上，所述的凸台定位半槽及弯管主体半槽设置在所述上、下模芯上。弯管主体及弯管凸台定位孔设置在模芯上，用于加工扁口结构及弯管主体与扁口结构的过渡变径段设置在模座上吗，可根据不同的弯管主体更换与其相适配的模芯，方便拆卸，易于更换，同时也便于维护，不仅提高弯管扁口结构的加工效率，而且能降低弯管的加工成本。

所述上、下模芯分别通过螺栓9对应安装在所述上、下模座上。通过螺栓实现模芯在模座上的定位安装。

所述上模座与所述上模芯之间及下模座与所述下模芯之间分别设有弹簧10。便于弯管的安装定位及拆卸，从而提高弯管的加工效率。

所述弹簧套装在所述螺栓上。通过螺栓实现弹簧的安装定位，避免弹簧不受控出现倾斜。

所述上模座、下模座、上模芯及下模芯上分别设有用于安装所述弹簧的模座定位槽15及模芯定位槽16。对弹簧进行导向限位。

所述上、下模芯上分别设有用于安装所述螺栓的沉孔。既便于螺栓的安装，同时避免螺栓影响上、下模机构合模。

所述上、下模座上设有安装孔17。通过安装孔实现上、下模座之间的夹紧盖合。

可以将待加工扁口结构的弯管对应放入到下模机构上，通过上、下模机构的盖合夹紧，便可以直接加工出弯管管端的扁口结构，一次装配便可以完成弯管的管端扁口结构的加工，不仅加工效率高，而且降低了弯管的加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管的合成镦头夹模，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体上依次设有凸台定位孔、弯管主体定位孔、扁口型孔及连接弯管主体定位孔与扁口型孔的变径段型孔，所述模具本体包括相互盖合的下模机构及上模机构，所述下模机构包括下模座，所述上模机构包括上模座，所述上、下模座上分别设有凸台定位半槽、弯管主体半槽、扁口半槽及变径段半槽，在所述上、下模座盖合时，所述凸台定位半槽对接形成所述凸台定位孔，所述弯管主体半槽对接形成所述弯管主体定位孔，所述扁口半槽对接形成所述扁口型孔，所述变径段半槽对接形成所述变径段型孔。

2.根据权利要求1所述的合成镦头夹模，其特征在于，所述上模机构还包括上模芯，所述上模芯设置在所述上模座上；所述下模机构还包括下模芯，所述下模芯设置在所述下模座上，所述的凸台定位半槽及弯管主体半槽设置在所述上、下模芯上。

3.根据权利要求2所述的合成镦头夹模，其特征在于，所述上、下模芯分别通过螺栓对应安装在所述上、下模座上。

4.根据权利要求3所述的合成镦头夹模，其特征在于，所述上模座与所述上模芯之间及下模座与所述下模芯之间分别设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的合成镦头夹模，其特征在于，所述弹簧套装在所述螺栓上。

6.根据权利要求4或5所述的合成镦头夹模，其特征在于，所述上模座、下模座、上模芯及下模芯上分别设有用于安装所述弹簧的模座定位槽及模芯定位槽。

7.根据权利要求3所述的合成镦头夹模，其特征在于，所述上、下模芯上分别设有用于安装所述螺栓的沉孔。

8.根据权利要求1-5任一项所述的合成镦头夹模，其特征在于，所述上、下模座上设有安装孔。

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