CN102380224A - 一种升华器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种升华器，适于利用物质的升华特性制备化学原料，升华速度快，生产效率高，升华过程中物料不板结，并且能源利用率大大提高。包括包裹加热元件的内壳和包裹内壳的外壳，外壳上具有物料加入口和物料升华气体出口，内壳和外壳之间形成盛放待升华物料的环形通道，环形通道中具有使待升华物料沿环形通道流动的传动机构；传动机构包括轴承、齿轮、链条以及铲搅待升华物料的铲板，在内壳的前后两个端面处分别具有沿周向包围所述内壳外侧面的传动链条，每根传动链条由两个齿轮传动，齿轮分别套装在横向设置于内壳端面两头的两个轴承上，多块铲搅待升华物料的铲板沿所述环形通道间隔分布，并连接在所述传动链条上。
Description
技术领域
本发明涉及利用物质的升华特性获得气态物料或化学原料的制备技术，特别是一种升华器。
背景技术
升华是指固态物质不经过液态直接转变为气态的变化过程。某些物质在固态时具有相当高的蒸气压，当加热时，不经过液态就可直接变为气态，这个过程就称为升华过程。固体物质的蒸气压与外界压强相等时的温度，就称为该物质的升华点。利用升华过程可以将能升华的物质与不能升华的物质分离，或分离不同挥发度的固体混合物，若易升华的物质中含有不挥发性杂质，利用升华可除去不挥发性杂质，升华还是纯化固态物质的方法之一，利用升华常可得到较高纯度的产物。升华器就是利用了升华原理，在化学原料生产技术领域中常用于生产纯度要求较高的化学原料。
现有普通的升华器，一般是在容器外部包裹加热元件，有些升华器内部虽然带有搅拌的装置，但是将待升华的物料是一次性加入容器后，随着升华过程的进行，非升华杂质以及未升华的物料还是极易在容器内板结，因而不得不随着升华过程的进行不断提高加热温度，能源消耗比较大，即使加热温度升的很高，也弥补不了热阻的提高，极大地影响了升华速度，并导致设备元器件的损坏或升华器使用寿命的降低，同时加热元件包裹在容器的外部，热量损失大，利用率不高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种升华器，适于利用物质的升华特性制备化学原料或工序中的气态物料，升华速度快，生产效率高，升华过程中物料不板结，设备过热度低，抗腐蚀能力强，并且能源利用率大大提高。
本发明的技术方案是：
一种升华器，其特征在于，包括包裹加热元件的内壳和包裹内壳的外壳，所述外壳上具有物料加入口和物料升华气体出口，所述内壳和外壳之间形成盛放待升华物料的环形通道，所述环形通道中具有使待升华物料沿环形通道流动的传动机构。
所述传动机构包括轴承、齿轮、链条以及铲搅待升华物料的铲板，在所述内壳的前后两个端面处分别具有沿周向包围所述内壳外侧面的传动链条，每根传动链条由两个齿轮传动，所述齿轮分别套装在横向设置于内壳端面两头的两个轴承上，多块铲搅待升华物料的铲板沿所述环形通道间隔分布，并连接在所述传动链条上。
所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮上设置传动轴，两个主动齿轮的传动轴同时连接驱动电机。
所述加热元件设置在所述内壳的内腔上方或贴附于所述内壳的内腔上表面，与所述物料加入口和物料升华气体出口之间的通道相对应。
所述铲板由耐腐蚀耐热材料制成。
所述内壳由耐腐蚀耐热的金属材料制备。
所述外壳包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有保温层。
所述外壳内壁由耐腐蚀耐热的金属材料制备。
所述外壳底部具有出渣槽。
本发明的技术效果：
本发明提供的升华器，将加热元件设置在升华器内部，包括包裹加热元件的内壳和包裹内壳的外壳，内壳和外壳之间形成盛放待升华物料的环形通道，外壳上具有物料加入口和物料升华气体出口，环形通道中具有使待升华物料沿环形通道流动的传动机构；将待升华物料从物料加入口加入升华器，首先在环形通道的上方通过加热元件加热，随着物料的升华，原料逐渐减少，升华的气体从物料升华气体出口排出进入下级生产，同时通过传动机构的传动，使未来得及升华的原料被传输至环形通道的下方，在下方受到加热元件的辐射传热，未来得及升华的原料充分利用了加热元件的辐射传热而逐步升温，又被传输至环形通道的上方时，能被快速加热至升华点而开始升华，大大提高了升华速度；根据不同的原料属性，可以控制物料连续加入的量，使待升华的物料能连续动态的加入升华器中，防止物料板结；并且加热元件设置在升华器内部，相比于将加热元件包裹在升华器外部的现有技术升华器，大大减少了热量损失，提高了能源利用率。
附图说明
图1是本发明实施例的剖视示意图。
图2是本发明实施例的侧视示意图。
图3是本发明实施例的俯视示意图。
附图标记列示如下：1-气体出口，2-加热元件，3-物料加入口，4-保温层，5-内壳，6-齿轮，7-链条，8-铲板，9-轴承，10-出渣槽，11-外壳，12-环形通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种升华器，包括包裹加热元件2的内壳5和包裹内壳5的外壳11，外壳11上具有物料加入口3和物料升华气体出口1，内壳5和外壳11之间形成盛放待升华物料的环形通道12，环形通道12中具有使待升华物料沿环形通道流动的传动机构。本实施例中的传动机构包括轴承9、齿轮6、链条7以及铲搅待升华物料的铲板8，如图1所示，在所述内壳前/后两个端面的左右两头分别安装耐腐蚀耐高温的金属轴承9，共四个轴承，每个轴承上套装齿轮6，前端面的两个齿轮和后端面的两个齿轮分别用链条7链接，共两根链条，两根链条分别沿周向包围内壳的前端面和后端面，每个端面上的齿轮6包括主动齿轮和从动齿轮，在主动齿轮上设置传动轴，前端面和后端面的两个主动齿轮的传动轴同时连接驱动电机(图中未画出)，带动前后两根链条同步运动；两根链条之间用数块耐腐蚀耐高温的铲板8连接，沿所述环形通道12间隔分布，铲板8垂直于内壳外表面向外壳内表面方向延伸，与外壳内表面保持一定间隙，与内壳外表面保持接触，铲板8的角度还可以根据待升华的原料属性，设计适宜角度，与外壳内表面的间隙亦可以设计适宜间距；环形通道12被铲板8分割为数块盛放待升华物料的子空间；加热元件2设置在所述内壳5的内腔上方或贴附于所述内壳的内腔上表面，与设置在外壳11上方的物料加入口3和物料升华气体出口1之间的通道相对应；工作时，待升华物料从物料加入口3加入升华器，通过链条7的传动，物料在环形通道12的上方分别进入被铲板8分隔的子空间中，通过加热元件加热，原料逐渐减少，升华的气体从物料升华气体出口1排出进入下级生产，同时通过链条7的传动，使未来得及升华的原料被铲板8带动传输至环形通道12的下方，此时由于加热元件2均匀设置在内壳的上方，在加热环形通道上方的待升华物料的同时，还向下方辐射传热，被传输至环形通道12下方的未来得及升华的原料充分利用了加热元件的辐射传热而逐步升温，链条7继续传动，未来得及升华的原料被铲板8带动，又被传输至环形通道12的上方，通过加热元件2继续加热，加热至升华点又开始升华；根据不同的原料属性，可以控制物料连续加入的量，使待升华的物料能连续动态的加入升华器中，避免升华器中堆积过多的未升华物料造成物料板结；未来得及升华物料被链条7带动铲板8的传输至环形通道12下方时，充分利用了加热元件的辐射传热而逐步升温，再被传输至环形通道12的上方时，能被快速加热至升华点而开始升华，大大提高了升华速度；而加热元件2设置在升华器内部的内壳5中，又设置外壳11包裹内壳，外壳11包括内壁和外壁，内壁和外壁之间具有保温层4，包裹着保温材料，大大减少了热量损失，提高了能源利用率。另外内壳5由耐腐蚀耐高温的金属材料制备，外壳11内壁由耐腐蚀耐高温的金属材料制备，轴承9、齿轮6、链条7以及铲板8均由耐腐蚀耐高温的金属材料制备，能满足生产具有腐蚀性的化学原料的要求。另外，外壳10底部具有出渣槽10，当升华器内积攒残渣过多时，可以停止加料，等待升华完全后，打开出渣槽10，清理残渣。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种升华器，其特征在于，包括包裹加热元件的内壳和包裹内壳的外壳，所述外壳上具有物料加入口和物料升华气体出口，所述内壳和外壳之间形成盛放待升华物料的环形通道，所述环形通道中具有使待升华物料沿环形通道流动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的升华器，其特征在于，所述传动机构包括轴承、齿轮、链条以及铲搅待升华物料的铲板，在所述内壳的前后两个端面处分别具有沿周向包围所述内壳外侧面的传动链条，每根传动链条由两个齿轮传动，所述齿轮分别套装在横向设置于内壳端面两头的两个轴承上，多块铲搅待升华物料的铲板沿所述环形通道间隔分布，并连接在所述传动链条上。
3.根据权利要求2所述的升华器，其特征在于，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮上设置传动轴，两个主动齿轮的传动轴同时连接驱动电机。
4.根据权利要求1或2所述的升华器，其特征在于，所述加热元件设置在所述内壳的内腔上方或贴附于所述内壳的内腔上表面，与所述物料加入口和物料升华气体出口之间的通道相对应。
5.根据权利要求4所述的升华器，其特征在于，所述铲板由耐腐蚀耐热材料制成。
6.根据权利要求4所述的升华器，其特征在于，所述内壳由耐腐蚀耐热的金属材料制备。
7.根据权利要求4所述的升华器，其特征在于，所述外壳包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有保温层。
8.根据权利要求7所述的升华器，其特征在于，所述外壳内壁由耐腐蚀耐热的金属材料制备。
9.根据权利要求7所述的升华器，其特征在于，所述外壳底部具有出渣槽。
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