CN101812573A - 一种燃气加热多用辊底炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气加热多用辊底炉。一种燃气加热多用辊底炉，包括进料台、出料台，以及在所述进料台和出料台之间设有包括分为预热段、加热段、保温段的多用底炉段和快速冷却段，所述加热段的辊棒上下部设有大燃烧器，所述保温段的辊棒上下部设有小燃烧器，所述快速冷却段内部设有进出风管，所述进出风管与大风量循环机的一侧相连，所述大风量循环的另一侧机与冷却水箱连接。本发明的有益效果是：1、辊底炉多用，可对钢管或棒料进行正火、退火和回火多种热处理，适应不同加热温度和冷却方法的工艺过程；2、采用天然气为加热能源、节能环保、加热功率大、加热速度快，生产率高，可达10～15T/h，这是电加热无法达到的。

Description

一种燃气加热多用辊底炉

技术领域：

本发明涉及一种燃气加热多用辊底炉。

背景技术：

辊底式热处理炉在机械和冶金热处理行业中的应用已相当普遍。在现有技术中，辊底炉的加热有电加热或燃气加热的实例，完成辐射或对流加热的工艺过程。若在辊底炉的热处理中，为适应产量大、生产率高，传动速度快的热处理工艺过程中加热温度变化大，冷却方法迥然不同的热处理，则使用一种热处理炉将无法完成工艺要求。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气加热多用辊底炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气加热多用辊底炉，包括进料台、出料台，以及在所述进料台和出料台之间设有包括分为预热段、加热段、保温段的多用底炉段和快速冷却段，所述加热段的辊棒上下部设有大燃烧器，所述保温段的辊棒上下部设有小燃烧器，所述快速冷却段内部设有进出风管，所述进出风管与大风量循环机的一侧相连，所述大风量循环的另一侧机与冷却水箱连接。

进一步的：所述加热段下部设有相对错开布置的清理口。

进一步的：所述多用底炉段顶部左侧设有大空气预热器和大排烟囱，右侧设有小空气预热器和小排烟囱。

本发明的有益效果是：1、辊底炉多用，可对钢管或棒料进行正火、退火和回火多种热处理，适应不同加热温度和冷却方法的工艺过程；2、采用天然气为加热能源、节能环保、加热功率大、加热速度快，生产率高，可达10～15T/h，这是电加热无法达到的。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图为本发明的整体结构示意图。

图中：1、进料台；2、出料台；3、预热段；4、加热段；5、保温段；6、快速冷却段；7、大燃烧器；8、小燃烧器；9、进出风管；10、大风量循环机；11、冷却水箱；12、清理口；13、大空气预热器；14、大排烟囱；15、小空气预热器；16、小排烟囱。

具体实施方式：

如附图所示的一种燃气加热多用辊底炉，包括进料台1、出料台2，以及在所述进料台1和出料台2之间设有包括分为预热段3、加热段4、保温段5的多用底炉段和快速冷却段6，所述加热段4的辊棒上下部设有大燃烧器7，所述保温段5的辊棒上下部设有小燃烧器8，通过关闭大燃烧器7和小燃烧器8的数量来稳定调节温度，来满足不同工艺的要求，所述快速冷却段6内部设有进出风管9，所述进出风管9与大风量循环机10的一侧相连，所述大风量循环机10的另一侧与冷却水箱11连接，通过大风量循环机10不断进风、出风循环使用，对物料的冷却速度可调以满足不同工艺的要求，燃气加热多用辊底炉的多用就是依靠冷却段调节其冷却速度来获得的。而为了堆积热处理过程中产生的各种粉尘、颗粒等，同时便于清理，所述加热段4下部设有相对错开布置的清理口12，除此，所述多用底炉段顶部左侧设有大空气预热器13和大排烟囱14，右侧设有小空气预热器15和小排烟囱16。

Claims (3)

1.一种燃气加热多用辊底炉，包括进料台(1)、出料台(2)，其特征是：所述进料台(1)和出料台(2)之间设有包括分为预热段(3)、加热段(4)、保温段(5)的多用底炉段和快速冷却段(6)，所述加热段(4)的辊棒上下部设有大燃烧器(7)，所述保温段(5)的辊棒上下部设有小燃烧器(8)，所述快速冷却段(6)内部设有进出风管(9)，所述进出风管(9)与大风量循环机(10)一侧相连，所述大风量循环机(10)另一侧与冷却水箱(11)连接。

2.根据权利要求1所述的燃气加热多用辊底炉，其特征是：所述加热段(4)下部设有相对错开布置的清理口(12)。

3.根据权利要求1所述的燃气加热多用辊底炉，其特征是：所述多用底炉段顶部左侧设有大空气预热器(13)和大排烟囱(14)，顶部右侧设有小空气预热器(15)和小排烟囱(16)。

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