CN102378583B - 鞋类的鞋底单元和设置有该鞋底单元的鞋类 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可透水蒸汽的鞋底单元(15)，包括：外底层(41)，外底层使用可呈多块的和/或设置有布置在其下方的外底部分的外底材料来构成，借助于从外底层(41)的上侧延伸的凹陷(43)使该外底层的厚度在周边区域内减小，外底层设置有延伸通过其厚度的外底层通孔开口(45)。鞋底单元(15)具有透水蒸汽的阻挡层(47)，阻挡层至少部分地设置在外底层(41)的凹陷(43)内，仅在凹陷(43)的部分高度上延伸并使用阻挡层材料构成，阻挡层材料配置成阻挡强制通过的外物。鞋底单元(15)具有设置在凹陷(43)内的阻挡层(47)上方的透水蒸汽舒适层(49)，舒适层使用舒适层材料构成，该种材料具有比外底材料低的硬度和/或低的比重。

Description

鞋类的鞋底单元和设置有该鞋底单元的鞋类
具有防水和透水蒸汽的鞋帮、因此鞋帮区域既具防水性能又能排走汗气的鞋类已是众所周知。为了使汗气也能在鞋底区域内排走，对鞋底结构采取一定措施，该措施包括具有延伸通过外底厚度的通孔开口的外底，以及外底上面的防水和透水蒸汽的鞋底功能层，例如，呈薄膜的形式。EP 0 382 904 A2示出了一个实例，该实例的外底包括呈微孔形式的通孔开口，微孔相应地可限制水蒸汽的渗透性。
为了更好地满足人足出汗的明显的倾向，EP 0 275 644 A2提出提供这样一种外底，该外底具有与微孔相比较大的通孔开口，以获得特别高的水蒸汽渗透性。
外底中通孔开口越大，则外底中通孔开口上面的防水薄膜被外物损坏的风险越大，例如，小石子穿透通孔开口，因此会失去鞋底的防水性。因此EP 0 275 644 A2提出，将由丝网或毡材料组成的保护层例如放置在外底和其通孔开口以及其上的薄膜之间，目的在于，可阻止穿透外底中通孔开口的外物前进到薄膜。
从WO 2004/028284 A1、WO 2006/010578 A1、WO 2007/147421 A1以及WO 2008/003375 A1中还可了解其它的实例，这些实例包括外底中大的通孔开口，它们用薄膜密封以阻止水渗透到鞋子内部，同时在薄膜下面还有保护层，以防止外物穿透到薄膜。在所有这些情形中，薄膜通常是箔或自支承薄片，薄膜的一侧层叠有呈精细掺入的材料形式的纺织品背衬。设置在薄膜和外底的通孔开口之间的网状保护层确实提供了一定程度阻止外物穿透到薄膜的保护作用。为了提高对薄膜的保护作用，在薄膜和网状保护层之间还布置另一保护层，该另一保护层例如可以是毡呢层。由此形成薄膜的双重保护系统，其包括两层重叠层，它们各自具有独立的、技术层面上的保护功能。
这些层选用的材料、其厚度和抗穿透能力值必须适合于特定的实际应用的要求，这对于已知的各种方案以及本发明提出的各种方案都是适用的。
WO 2007/101624 A1示出了非常大鞋底开口的另一实例，根据该实例，外底中大的通孔开口借助于稳定杆和/或稳定栅格的方式来稳定，它们支承可透水蒸汽的纺织品材料，例如配装在通孔开口内的毡状材料。由此构造的鞋底组件粘结到鞋帮上，组件的鞋帮底部用防水和透水蒸汽的鞋帮底部功能层加以密封，使得整个鞋子既防水又透水蒸汽。
纺织品材料特别合适地是含纤维的层，其包括至少两种熔化温度不同的纤维成分，，其中，第一纤维成分的至少一部分具有第一熔化温度和较低的第一软化温度范围，而第二纤维成分的至少一部分具有第二熔化温度和较低的第二软化温度范围，第一熔化温度和第一软化温度范围均高于第二熔化温度和第二软化温度范围，且其中，由于用第二软化温度范围内的发粘温度对第二纤维成分实施热激励，使纤维层热固化，同时在热固化的区域内保持水蒸汽的渗透性。外底中通孔开口或两个或更多个通孔开口(适当的话)，可用单独的纺织品材料片进行密封，或者，外底中所有通孔开口可用单块纺织品材料片进行密封。
在该已知的鞋类中，纺织品材料具有两个功能。一个功能是稳定鞋底结构，特别是在因具有大开口的外底本身不足以提供鞋底结构稳定性的情况下。这是因为纺织品材料形成有相当高的自稳定性，该自稳定性有益于鞋底结构的整体稳定性。纺织品材料的第二个功能是，保护鞋类成品的鞋底结构上方的防水透气薄膜，以避免诸如小石子那样的外物引起的损坏，例如，如WO 2007/101624 A1中所描述的那样。
纺织品材料合适地特别包括选择的聚合物，聚合物例如选自PES(聚酯)、聚丙烯、PA(聚酰胺)，以及各种聚合物的混合物。
在一个实施例中，按照先前提及的WO 2007/101624 A1参考文献，纺织品材料由呈羊毛状的纤维组件组成，其具有两种纤维成分，各用聚酯纤维构造，它是经机械热加固又通过表面热处理加固的表面。具有较高熔化温度的第一纤维成分形成该纤维组件的载体成分，而具有较低熔化温度的第二纤维成分形成加固成分。为了确保全部纤维组件的热稳定性至少达到180℃，因为鞋类在其制造过程中会暴露在相当高的温度中，例如，在注塑模制外底时，所讨论的实施例对两种纤维成分均采用了熔化温度高于180℃的聚酯纤维。聚酯聚合物存在有各种变化，它们有不同的熔化温度和相应较低的软化温度。在所讨论的毡状材料实施例中，对第一成分选用熔化温度高于230℃的聚酯聚合物，而对第二纤维成分选用熔化温度高于200℃的聚酯聚合物。第二纤维成分可以是护套芯纤维，在此情形中，该纤维的内芯由软化温度约为230℃的聚酯组成，而该纤维的护套由发粘温度约为200℃的聚酯组成。如此的纤维成分具有熔化温度不同的两种含纤维的部分，如此的纤维成分也被称之为双组份纤维(bico)。有关如此纺织品材料，例如毡状材料的进一步细节，可见先前引用的WO2007/101624 A1参考文献。
附图11示出了有待改进的鞋底单元115，其包括设置有外底通孔开口119以求获得高的水蒸汽透气性的外底117，以及阻挡层121，该阻挡层在外底通孔开口119区域内形成外底117的上侧，且阻挡层对位于成品鞋子内该阻挡层121上方的防水、透水蒸汽的鞋帮底部薄膜起到机械的保护作用，并形成待粘结到鞋底单元115上的一部分鞋帮结构。该类型的鞋底通常粘结到或注塑模制到鞋帮结构上。为了获得高的耐磨性和鞋底稳定性，所用材料包括诸如橡胶或塑料之类的材料，例如，聚亚安酯(PU)，这些材料各是相当硬且重的材料。这削弱了穿着和走路的舒适性。此外，外底通孔开口119在相对大的高度上延伸，使得容纳在外底通孔开口119内的脏物几乎难于去除。
JP 9-140404 A公开了一种鞋子，其在鞋底区域内防水和透水蒸汽，并使用具有鞋帮底部的鞋帮结构来构造，鞋帮结构包括防水、透水蒸汽的元件，以及具有打孔的外底层的透水和透水蒸汽鞋底组件。防水、透水蒸汽的元件具有三层结构，并包含作为中间层的防水、透水蒸汽的薄膜，该薄膜的上侧在其上布置了很细的网格纺织品层，而其下侧在其上布置了粗网格纺织品层，尽管该文献中未提及到，但该纺织品层可对通常对于破坏性行为敏感的薄膜提供一定程度的机械性保护，例如，由于诸如小石子之类的外物穿透通过外底层中的打孔引起的破坏。在外底层和鞋底侧下鞋帮端区域之间，有为减轻重量而周边地形成的鞋底夹层，该鞋底夹层在中央区域被诸如软木或海绵之类的材料替代。除了软木趋于碎成碎片而因此又会对敏感的薄膜添加机械应力的事实之外，海绵与软木一样会通过外底层内的打孔变得吸饱水分，不仅削弱了行走舒适性，而且导致鞋底组件重量显著增加，与打孔的外底层相比，软木和海绵是水蒸汽渗透性相对低的材料，特别是在借助于大的通孔开口的打孔情形中，因此，与用大的通孔开口打孔的外底层获得的任何水蒸汽渗透性背道而驰。如果软木或海绵层设置有对应于外底层内的通孔开口的通孔开口，那么，脏物沿着相应外底层通孔开口和相应的软木或海绵内的对应通孔开口的相对大的总长变得寄存起来，且几乎非常难于除去，另一方面，诸如小石子那样的外物会毫无阻碍地前进到粗网格的纺织品层，这样的纺织品层只提供相当小的机械保护作用。然而，即使这样的外物不通过粗网格纺织品层，也会导致粗网格纺织品层拱起来，这种拱起会在受保护的薄膜上形成局部应力。
本发明提供鞋类的鞋底单元，与由于较轻重量和/或较高的脚下缓冲带来的改进舒适性一样，该鞋底单元对防水和透水蒸汽的功能层提供了更好的机械保护作用，例如，该功能层呈薄膜形式，位于鞋底单元上方，并结合有较易除去容纳在鞋底通孔开口内的脏物的能力。
这可由如权利要求1所述的本发明鞋底单元来实现，由此，可生产出如权利要求23所述的本发明鞋类。在从属的权利要求书中指出了本发明的实施例。
根据本发明的可透水蒸汽的鞋底单元具有外底层，外底层使用外底材料构造，可由多块来形成和/或设置有布置在其下方的外底部分，借助于从与鞋底单元的踏脚面相对的外底层上侧延伸的凹陷，在周边区域内该外底层的厚度减小，外底层设置有延伸通过其厚度的外底层通孔开口。该鞋底单元还具有透水蒸汽的阻挡层，其至少部分地设置在外底层的凹陷内，仅在凹陷的部分高度上延伸，并使用阻挡层材料构成以阻挡强制通过的外物。该鞋底单元还具有设置在凹陷内的阻挡层上方的透水蒸汽舒适层，并使用舒适层材料构成，该种材料具有比外底材料低的硬度和/或低的比重。
较佳地，根据本发明的鞋底单元构造成用来联结到鞋帮结构的鞋底侧下端区域，该鞋帮结构具有设置有防水、透水蒸汽功能层的鞋帮底部。
由于外底层内凹陷的一部分体积被舒适层的材料替代，舒适层不经受外底材料的抗磨损状况，且不必如外底材料同样程度地贡献于鞋底的稳定性，为舒适层选择的材料可比为外底层选择的材料轻和/或软而有弹性，这取决于生产的鞋底单元是否要有较轻的重量和/或更好的脚下缓冲。因此，鞋类设计者可采用与他或她所选择的外底层材料不同的方式，为鞋底单元的一部分自由地选择与重量和/或脚下的舒适度有关的材料。
本发明提供的方案在鞋帮底部薄膜和阻挡层之间有一定距离。换句话说，鞋帮底部薄膜和阻挡层原则上彼此被舒适层隔开。
由于阻挡层设置在外底层和舒适层之间，即，离鞋帮底部薄膜一定距离处，在鞋子成品内，该鞋帮底部薄膜位于鞋底单元上方，并使舒适层插入在阻挡层和鞋帮底部薄膜之间，阻挡层可有利地用比阻挡层若直接邻近于鞋帮底部薄膜的情况下更不光滑和/或结实且可能更凹凸不平的材料构成。这是因为舒适层介于阻挡层和鞋帮底部薄膜之间，且舒适层可用较软材料制成，尤其是在实现良好的脚下缓冲时，能够给予鞋帮底部薄膜抵抗粗糙和/或不光滑阻挡层的衬垫保护。因此，阻挡层可用一定刚度的材料制成，使得这样的刚度能够对鞋底单元稳定性作出贡献，尤其是，在使用相应的软舒适层材料来寻求良好的脚下衬垫之时。
尤其当阻挡层还构成为稳定鞋底单元时，本发明一个实施例利用热加固的纤维材料作为阻挡材料，该纤维材料具有一定程度的加强，其允许产生高的水蒸汽渗透性。如此的阻挡材料因此不需要设有通孔可口。即使该纤维材料设有通孔开口来提高水蒸汽渗透性，那么，与外底层内的通孔开口相比，这些通孔开口也可以相当小，就如在舒适层由实际上不渗透水蒸汽的材料组成时的舒适层那样。无论如何，阻挡层形成了脏物阻挡层，其防止已经穿入外底层通孔开口内的脏物穿入到舒适层通孔开口内。换句话说，如此的脏物仅可容纳在高度相对较低的外底层的通孔开口内，较之于通孔开口延伸通过鞋底单元全部厚度的鞋底设计的情形，这使得脏物再次相当容易地除去。这特别适用于后跟区域，那里，鞋底通常具有较大的总厚度。
在一个实施例中，弓形垫可设置在舒适层的下面，或甚至可集成在舒适层内。在有后跟的鞋子的情形中，特别需要弓形垫来赋予鞋子以必要的抗扭曲和弯曲的稳定性。弓形垫还特别可用金属制成并有尖锐的边缘，这潜在地又可损坏鞋帮底部区域内的薄膜。由于舒适层的缘故，在该实施例中，不存在有这种危险。当然，弓形垫应构造得尽可能少地削弱水蒸汽通过鞋底单元的能力。
在本发明一个实施例中，使用可透水蒸汽的材料来构成舒适层。该材料的水蒸汽渗透性可设置得足够高，以使得舒适层的任何打孔变得不必要。
在本发明一个实施例中，使用选自以下材料群中的材料来构成舒适层：皮革、微孔敞开的泡沫材料、透水蒸汽的纺织品叠层材料、透水蒸汽的纺织品羊毛材料、透水蒸汽的毡材料以及这些材料的组合。
在本发明一个实施例中，使用多层抽拉圈的针织品来构成舒适层，该针织品具有按层方式彼此移位的多个圈。除了高的水蒸汽渗透性之外，该多层结构可达到个别层的圈相对于彼此同时偏移；对诸如小石子那样的外物有良好的机械穿透阻挡力，还在一定程度上可抵挡钉子、瓷片等，并因此对鞋底单元上方的鞋帮底部薄膜抵抗如此外物造成的破坏有很高的机械保护作用，并且可具有较高的水蒸汽渗透性。
在本发明一个实施例中，使用至少部分地选自以下材料群中的透水蒸汽的纺织品材料来构成舒适层：聚酰胺、聚酯和聚丙烯塑料材料。
特别在使用不是固有的能渗透水蒸汽的材料来构成舒适层时，存在有本发明一种实施例，其中，舒适层设置有舒适层通孔开口，这些通孔开口延伸通过舒适层的厚度，并至少部分地与外底层通孔开口重叠。当尽可能多的外底层通孔开口和舒适层通孔开口大小相等且彼此对齐时，则鞋底单元就可达到最高的总水蒸汽渗透性。
在本发明一个实施例中，也可以是发泡材料、选自以下材料群中的材料来构成舒适层：聚亚安酯(PU)和乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。当要鞋底单元用来提供特别良好的脚下缓冲时，即，舒适层材料是要柔软而富弹性时，那么，PU的柔软弹性级别可从PU谱中选择，或可选择因其柔软弹性的特性而著称的EVA。特别当正是鞋底或附加的要求才使鞋底单元具有轻的重量时，可选用发泡塑料材料用作舒适层。舒适层最终也可构造为经典的中间鞋底，其在鞋底内可从外面侧向地观看时看得见。
在本发明一个实施例中，舒适层的通孔开口延伸通过舒适层，其相对于鞋底单元的踏脚表面成倾斜的角度，使得舒适层的通孔开口形成斜壁部分，斜壁可阻挡外物穿入。舒适层通孔开口采用该种设计，舒适层由于它的该部分对外物穿入到鞋底单元上方的鞋帮底部薄膜起到阻挡作用。
在本发明一个实施例中，外底层通孔开口和/或舒适层通孔开口中的至少一个具有至少为0.5cm2的面积。然而，外底层通孔开口和/或舒适层通孔开口也可具有较大的面积，即，至少一个是至少1cm2，其它至少为5cm2，或者，一个面积至少为20cm2，或一个面积至少为40cm2。
在一个实施例中，舒适层可水平地和垂直地渗透水蒸汽。在该实施例中，舒适层还可形成有通向外面的侧向开口，在此情形中，鞋底单元的至少另一个鞋底层相应地构造有侧向出口开口。
在本发明一个实施例中，使用呈透气的间隔件结构形式的至少垂直的透气层来构造舒适层。该间隔件结构另外还可以是沿水平方向透气。
在本发明一个实施例中，使用片状结构和多个间隔件元件来构造透气的间隔件结构，该间隔件元件垂直地和/或成0°和90°之间的角度从片状结构上伸出。
在本发明一个实施例中，间隔件结构的间隔件元件形成簇。
在本发明一个实施例中，使用两个彼此平行且互相连接的片状结构，并借助于间隔件元件以透气的方式保持隔开，以此构造透气的间隔件结构。
在本发明一个实施例中，使用加固形成的圈针织品来构成间隔件结构。
在本发明一个实施例中，间隔件结构构成波形或锯齿形。
在本发明一个实施例中，阻挡层构造为对鞋底单元的机械性稳定。
在本发明一个实施例中，使用纤维组件来构造阻挡层，该纤维组件包括至少两种其熔化温度不同的纤维成分。第一纤维成分的至少一部分具有第一熔化温度和较低的第一软化温度范围，而第二纤维成分的至少一部分具有第二熔化温度和较低的第二软化温度范围，且第一熔化温度和第一软化温度范围高于第二熔化温度和第二软化温度范围。由于用第二软化温度范围内的发粘温度对第二纤维成分实施热激励，同时在热固化的区域内保持水蒸汽的渗透性，该纤维组件得到了热加固。
在本发明一个实施例中，使用选自以下材料组群中的材料来构成外底层：橡胶、PU(聚亚安酯)、TPU(热塑性聚亚安酯)、EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、TR(工业橡胶)以及皮革，或它们的组合。这是因为外底层应具有良好的耐磨性。
热塑性聚亚安酯是多种不同聚亚安酯的统称，其可具有不同的特性。外底可包括热塑性聚亚安酯，其具有高稳定性和抗滑移性以及高的耐磨性。当舒适层要对鞋的穿着者对于行走运动提供抗冲击缓冲时，可对其选择合适的可弹性回弹的材料，例如，EVA(乙烯醋酸乙烯酯)或PU(聚亚安酯)。
在一个实施例中，外底层并不形成实际的具有踏脚表面的外底，但仅形成鞋底夹层，且在外底层下面设置了附加的实际外底，其由橡胶或某些其它鞋底材料组成，例如，它可以制成单块或由两个或更多个外底部分形成。该实际的外底或外底部分应具有高的耐磨性。
本发明还提供包括鞋帮结构的鞋类，该鞋帮结构包括鞋帮底部，该鞋帮底部设置有鞋帮底部功能层并因此是防水的和透水蒸汽的；还包括根据所例举实施例中的至少一个实施例的联结到鞋帮结构的鞋底侧端部区域的鞋底单元。
在本发明一个实施例中，鞋类的鞋帮设置有鞋帮功能层，其以防水的形式联结到鞋帮底部功能层上，使得鞋类整体上防水和透水蒸汽。
本发明一个实施例提供具有鞋底单元的鞋类，根据本发明，该鞋底单元设置有舒适层，并具有设置在带有防水和透水蒸汽的鞋帮底部功能层的鞋底侧鞋帮端部区域内的鞋帮，其中，鞋底单元固定到设置有鞋帮底部功能层的鞋帮结构的鞋帮端部区域，使得鞋帮底部功能层至少在舒适层通孔开口区域内未连接到舒适层。事实上，由于舒适层通孔开口区域内在舒适层和鞋帮底部功能层之间没有降低水蒸汽渗透性的粘结剂，所以，舒适层得到特别高的水蒸汽渗透性。
在本发明一个实施例中，鞋类与鞋帮底部功能层那样，在透水蒸汽的鞋帮上部材料内，包括鞋帮功能层，该功能层延伸在鞋帮上部材料的大区域上，其以防水的形式联结到鞋帮底部功能层，或与其联结而形成短靴。
如此的鞋类(足易于穿上或脱下的开口除外)总体上是防水的且透水蒸汽的。
定义和试验方法
鞋类：
足的覆盖物具有闭合的上部(鞋帮结构)，其包括足易于穿上或脱下的开口，并包括至少一个鞋底或鞋底单元。
鞋帮上部材料：
形成鞋帮结构的鞋帮外表面的材料，该材料例如由皮革、纺织品、塑料或其它已知材料或它们的组合物组成，或者，用它们来构成，通常由透水蒸气的材料组成。鞋帮上部材料的鞋底侧下端形成了一个区域，该区域毗连鞋底或鞋底单元的上边缘，或在鞋帮和鞋底或鞋底单元之间的边界平面之上。
安装鞋底(鞋内底)：
安装鞋底是鞋帮底部的部分。至少一个鞋底侧下部鞋帮端部区域固定到该安装鞋底。
鞋底：
鞋底具有至少一个外底，但还可具有多种鞋底层，它们彼此叠放并形成鞋底单元。
外底：
外底是触及地板/地面或主要与地板/地面接触的鞋底区域的部分。外底具有至少一个触及地板的脚踏表面。
短靴：
短靴是鞋帮结构的软鞋型内衬。短靴形成鞋帮结构的袋型内衬，它基本上完全地覆盖鞋的内部。
功能层：
防水和/或透水蒸汽层，例如，呈薄膜的形式，或呈合适处理过的或加工过的材料的形式，例如，等离子处理的纺织品。呈鞋帮底部功能层形式的功能层可形成鞋帮结构的至少一层鞋帮底部，但还可额外地作为至少部分地内衬鞋帮的鞋帮功能层。不仅鞋帮功能层而且鞋帮底部功能层可以是多层的部分，通常为两层、三层或四层薄膜层叠。鞋帮功能层和鞋帮底部功能层可以各是功能层短靴的部分。当使用鞋帮功能层和单独的鞋帮底部功能层代替功能层短靴时，它们例如在鞋帮结构的鞋底侧下部区域内相对于彼此防水地密封起来。鞋帮底部功能层和鞋帮功能层可由相同或不同的材料形成。
防水且透水蒸汽功能层的合适材料具体来说是聚酰亚胺、聚丙烯和聚酯，包括聚醚酯和它们的层叠物，正如印刷出版物US-A-4,725,418和US-A-4,493,870中所描述的。在一个实施例中，使用微孔、膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)来构造功能层，正如印刷出版物US-A-3,953,566和US-A-4,187,390中所描述的。在一个实施例中，使用设有亲水浸渍剂和/或亲水层的膨胀聚四氟乙烯来构造功能层，例如可参见印刷出版物US-A-4,194,041。微孔功能层是其平均孔规格在约0.2μm和约0.3μm之间的功能层。
层叠物：
层叠物是彼此持久地粘结或连接的多层构成的组件，通常是互相粘结在一起。在功能层层叠物的情形中，防水而透水蒸气的功能层设置有至少一层纺织品层。该至少一层纺织品层或背衬主要用来在处理功能层期间保护功能层。这被称之为双层层叠物。三层层叠物由嵌入在两个纺织品层之间的防水且透水蒸汽的功能层组成。例如，借助于连续的透水蒸汽的粘结剂层或借助于不连续的不透水蒸汽的粘结剂层来实现功能层和至少一个纺织品层之间的粘结。在一个实施例中，呈点状图形的粘结剂可涂敷在功能层和纺织品层之间，或涂敷在两个纺织品层之间。选择点状的或不连续的粘结剂涂敷，是因为本身是非透水蒸汽的均匀粘结剂层可能阻塞功能层的水蒸汽渗透性。
阻挡层：
阻挡层用作为阻挡物以阻止物质，特别是例如小石子的呈颗粒或外部物体形式的物质穿入通过要被保护的材料层，具体来说机械结构敏感的功能层或功能层薄膜。
防水性：
如果能保证水入口压力至少为1x104Pa，那么就可认为包括设置在功能层/功能层层叠物/薄膜上的接缝的功能层/功能层层叠物/薄膜是防水的。较佳地，功能层材料确保水入口压力约为1x105Pa。水入口压力采用如下试验方法测量，其中，在压力增大的情况下，将20±2℃的蒸馏水施加到100cm2的功能层的试样上。水增加的压力是每分钟60±3cm的水压头。然后，水入口压力等于水第一次出现在试样另一侧上的压力。程序的细节强制规定在ISO标准0811的1981版中。
可测试鞋子是否防水，例如，使用US-A-5 329 807中所述那种离心式结构来测试。
可透水蒸汽：
如果材料具有低于150m2xPaxW-1的水蒸汽渗透性值Ret，那么，就可认为该材料，特别是功能层/功能层层叠物是可透水蒸汽的。水蒸汽渗透性是根据霍亨斯太茵(Hohenstein)表皮模型进行测试的。DIN EN 32092(02/94)和ISO 11092(1993)中描述了该测试方法。
根据本发明鞋底单元的各层的水蒸汽渗透性值，即，外底层、阻挡层和舒适层的水蒸汽渗透性值可借助于DIN EN ISO 15496(09/2004)的杯法进行测试。
在本发明的一个实施例中，阻挡层的水蒸汽穿透率至少为4000g/m2·24h。在实际实施例中，可选择至少为7000g/m2·24h或10000g/m2·24h的水蒸汽穿透率。
在具有鞋子底部结构的鞋类的一个实施例中，该鞋子底部结构包括根据本发明构造的鞋底单元和优越的鞋帮底部功能层或鞋帮底部功能层层叠物，该鞋子结构连同鞋帮底部功能层或鞋帮底部功能层层叠物一起，具有范围在0.4g/h至3g/h的水蒸汽穿透率(MVTR)，在实际的实施例中，水蒸汽穿透率(MVTR)可在0.8g/h至1.5g/h的范围内，以及为1g/h。
可使用文献EP 0 396 716 B1中规定的方法来确定鞋底的水蒸汽穿透率，该方法设计用来测量整个鞋子的水蒸汽穿透率。为了只测量鞋子的鞋底单元的水蒸汽穿透率，通过使用文献EP 0 396 716 B1中图1所示的测量设置，可在两个相继的测量情景中同样使用文献EP 0 396 716 B1中描述的测量方法，即，一次在鞋子具有水蒸汽渗透的鞋底单元时，另一次在另一同样的鞋子具有水蒸汽不渗透的鞋底单元时。然后，两个测量值之间的差值可用来确定水蒸汽渗透性的分数，该分数归因于水蒸汽可渗透鞋底单元的水蒸汽渗透性。
使用文献EP 0 396 716 B1中描述的测量方法进行每次测量场景，即，连续的步骤如下：
1.将鞋子留在调节的空间(23℃，50％相对湿度)内持续至少12小时，来调节该鞋子
2.移去镶嵌的鞋底(鞋垫)
3.鞋内插入防水而透水蒸汽的内衬材料，该材料适于配装在鞋子内部，其在鞋子的足易于穿入和脱出的开口区域内可与防水而不透水蒸气的密封塞子(例如，树脂玻璃和可充气的箍带)密封以形成水和水蒸汽的密封
4.将水注入内衬材料内，用密封塞堵塞和密封鞋子的足易于穿入和脱出的开口
5.通过让鞋子持续一定的时间(3小时)，同时将水温保持在恒定35℃，以此来预调节充水的鞋子。周围空间的条件同样保持恒定在23℃和50％相对湿度。在该试验期间鞋子经受来自风扇的正前方吹风，风速至少为2m/s至3m/s的平均速度(以毁坏站立的鞋子周围形成的静止空气层，静止空气层会对水蒸汽的通过形成相当的阻力)
6.在预调节之后，再称重密封的充水的鞋子(重量m2[g])
7.在如步骤5同样的条件下，再坚持3小时的实际试验阶段
8.在3小时的试验阶段之后，再称重密封的充水鞋子(重量m3[g])
9.在3h的试验时间段中，根据通过鞋子跑出的水蒸汽量(m2-m3)，确定鞋子的水蒸汽穿透率，依据的公式为M＝(m2-m3)[g]/3[h]
在两个测量场景之后实施测量，首先，测量带有透水蒸汽的鞋底单元的整个鞋子的水蒸汽渗透性值(值A)，其次，测量带有不透水蒸汽的鞋帮底部结构的整个鞋子的水蒸汽渗透性值(值B)，仅从差值A-B中，就可确定出透水蒸汽鞋底单元的水蒸汽渗透性值。
在测量表征透水蒸汽鞋底单元的鞋子的水蒸汽渗透性的过程中，重要的是要避免鞋子或其鞋底与鞋子或鞋底下面的连续表面的直接接触。这可通过抬高鞋子或将鞋子放置在格栅结构上来实现，确保沿着外底吹拂的气流更好地存在或事实上根本就存在那里。
对每一个试验设置，明智的做法是，可在任何一个鞋子上实施重复的测量，并从中计算出平均值，这样可从测量的分散值中获得较佳的估计值。对于每个鞋子，用测量设置应进行至少两次测量。所有测量值应假定对于例如1g/h的实际值具有±0.2g/h的测量结果的自然波动。因此，在该实例中对于相同的鞋子，可获得0.8g/h和1.2g/h之间的测量值。影响这些数值波动的因素可能是由于进行该试验的人员，或由于在鞋帮边缘处的停留值。对于一个和同样的鞋子报告多个个别的测量值可利用实际值获得更精确的图表。
鞋底单元水蒸汽渗透性的所有值是基于尺码为43(法国尺码)的普通绑带男鞋，虽然该尺码不是标准化的且不同制造商的鞋子可具有不同的实际尺码。
硬度：
肖氏A和肖氏D硬度试验(DIN 53505，ISO 7619-1，DIN EN ISO 868)
原理：
肖氏硬度是在规定弹簧力作用下，一定形状物体对抗穿透的抵抗能力。肖氏硬度是在试验力作用下，数值100和穿透物体的穿透深度(mm为单位)除以0.025mm的比例值之差。
肖氏A硬度试验使用开角为35°的截头锥、肖氏D硬度试验使用开角为30°、末端半径为0.1mm的圆锥作为穿透物体进行的。穿透体由抛光的硬质钢制成。
测量公式：
HS＝100-h/0.025
F＝550+75HSA
F＝445HSD
h单位mm，F单位mN
其中：
HS是肖氏硬度
HAS是肖氏A硬度
HSD是肖氏D硬度
应用范围：
由于不同硬度范围内两种肖氏硬度试验的分辨率不同，所以，肖氏A硬度＞80的材料，有利地根据肖氏D进行试验，而肖氏D硬度＜30的材料则根据肖氏A进行试验。
硬度等级使用
肖氏A 软橡胶，非常软的塑料
肖氏D 硬橡胶，软的热塑性塑料
现将追加地参照实施例来阐述本发明，这些实施例仅构成实施本发明的非限制性实例。在附图中：
图1示出鞋子实施例的立体图，该鞋子具有鞋帮和本发明透水蒸汽的鞋底单元，其中，鞋底单元还未粘结到鞋帮上；
图2示出图1所示鞋子具有本发明鞋底单元第一实施例的示意剖视图，其中，鞋底单元同样地还未粘结到鞋帮上；
图3示出图1所示鞋子具有本发明鞋底单元第二实施例的示意剖视图，其中，鞋底单元同样地还未粘结到鞋帮上；
图4示出本发明鞋底单元第三实施例的示意剖视图，本发明鞋底单元可粘结到图1所示的鞋帮结构上；
图5示出本发明鞋底单元第四实施例的示意剖视图，本发明鞋底单元可粘结到图1所示的鞋帮结构上；
图6示出用作舒适层的透气层第一实施例的示意图，其呈透气的间隔件结构形式；
图7示出用作舒适层的透气层第二实施例的示意图，其呈透气的间隔件结构形式；
图8示出用作舒适层的透气层第三实施例的示意图，其呈透气的间隔件结构形式；
图9示出用作舒适层的透气层第四实施例的示意图，其呈透气的间隔件结构形式；
图10示出用作舒适层的透气层第五实施例的示意图，其呈透气的间隔件结构形式；以及
图11示出被本发明改进的鞋底单元的示意剖视图，其可同样地粘结到图1所示的鞋帮结构上。
诸如上、下、右、左之类的术语仅用于对相同图中作特定的描述，并无绝对的含义。
图1示出本发明鞋子11的说明性实施例的斜向上立体图，鞋子11具有鞋帮13和本发明的鞋底单元15。图1示出鞋子11在鞋底单元15固定到鞋帮13上之前的组装阶段。鞋子11具有足易于穿进和脱出的开口17。对于鞋底单元15的脚踏表面，图1示出了有关外底层通孔开口16的具体的凹凸不平的形貌，其纯粹是图示性的，对于本发明来说不是实质性的。然而，鞋底单元15为了获得良好的水蒸气渗透性，并由此通过鞋底单元15从鞋子内部良好地除去出汗的潮气，需要有很大的外底层通孔开口16。
如图1所示，在鞋底单元15粘结到鞋帮13之前，鞋帮13下端与鞋帮底部19密封。鞋帮底部19设有防水且透水蒸汽的鞋帮底部功能层，例如，呈鞋帮底部薄膜21的形式(图2和3中可见)。鞋帮13和鞋帮底部19形成鞋帮结构22。一般地，鞋帮底部薄膜加工成为至少两层层叠物的部件。
图2和3所示的横截面图是通过鞋类前足区域的示例截面图，该截面图示出了不同实施例，它们彼此不同之处不仅在于鞋底单元15的结构，而且还在于鞋帮的结构。
图2和3各示出了一鞋子，其中，首先，鞋底单元15还未粘结到鞋帮结构22上，其次，鞋子11显示为没有鞋垫。图2所示实施例被设计用于注塑模制到鞋帮结构22上的鞋底，而图3所示的实施例被设计用于粘结到鞋帮结构22上的鞋底。然而，这对于本发明来说是不重要的，对应于图2和3的实施例，也可以是倒过来，只要适当地符合于最终方案。
图2和3中所示两个实施例的鞋帮结构22同时各包括带有透水蒸汽的鞋帮上部材料23的鞋帮13、例如呈鞋帮薄膜25的形式并设置在鞋帮内表面上的鞋帮功能层，以及在其内表面上的鞋帮衬层27。在这两种情形中，鞋帮底部19包括三层鞋帮底部薄膜层叠物33，其包括作为中间层的鞋帮底部薄膜21，薄膜21在其一个表面上包括支承纺织品层35，而在其另一表面上包括支承网37。还可使用具有某些其它数量层的鞋帮底部薄膜层叠物，例如，两层的层叠物。在这两种情形中，整个鞋帮底部19(图2)，或更准确地讲，鞋帮底部19的内鞋底29借助于接缝31(例如，Strobel缝或锯齿形缝)联结到鞋帮薄膜25和鞋帮内衬27的鞋底侧下端区域。
然而，图2和3中所示的这两个实施例在相应鞋帮底部19的结构和相应鞋底单元15的结构上不尽相同。这两个实施例还在鞋帮结构22和鞋底单元15之间的联结方面不相同。
在图2所示的实施例中，内鞋底29根据其安装理想形式的鞋帮下端的功能，通常也被称之为安装鞋底，内鞋底29的功能由三层的鞋帮底部薄膜层叠物33形成。在该实施例中，鞋帮上部材料23的鞋底侧下端终止在离接缝31前的一定距离处，以形成鞋帮薄膜25鞋底侧下端相对于鞋帮上部材料23的鞋底侧下端的突出。借助于可渗透液体塑料的网带39可跨越鞋帮上部材料23和接缝31之间的该距离。
图2所示实施例包括采用外底层41进行构造的鞋底单元15，图中较低的外底层41的表面被构造为脚踏的表面42，在从脚踏的表面42移去的外底层上侧上具有凹陷43，该凹陷导致外底层41在该凹陷43的区域内厚度减小。外底层41设置在该凹陷43的区域内，使外底层通孔开口45在该点延伸通过外底层41的厚度，以使外底层41可透水蒸汽。这些外底层通孔开口45要尽可能大，以使外底层41和鞋底单元15相应地获得高的水蒸汽渗透性。位于凹陷43内的是，阻挡层47的至少一部分，其用作为对鞋帮底部薄膜21的机械性保护，防止由于外物例如是穿入外底层通孔开口45内的小石子引起的破坏。在一个实施例中，使用上述热加固的纤维材料来构造该阻挡层47，这样，除了对鞋帮底部薄膜21构成机械性保护，阻挡层还可对鞋底单元15构造为稳定材料。在凹陷43内和阻挡层47的上侧面上，有舒适层49，在图2所示的实施例中，该舒适层设置有舒适层通孔开口51，例如，它们延伸通过舒适层49的厚度，因为舒适层49是采用不透水蒸汽的材料构造的。根据是否要使舒适层49有助于实现鞋底单元15重量的减轻，是否对脚下衬垫改进来提高行走舒适性，或者两者都要，则用于舒适层49的材料要比外底层材料轻，比外底层材料软，或两者都要求。当要达到良好的脚下衬垫时，EVA则是用于舒适层的有用材料的实例。当要实现比外底层材料重量减轻时，那么，具有相应低的比重的发泡塑料是合适的。当对外底层材料既要实现改进的脚下衬垫又要减轻重量时，那么，发泡EVA是合适的材料。然而，还有许多可采用的其它型式的材料。
图2所示的实施例特别设计用于通过注塑模制来附连外底的鞋类。在鞋子的制造过程中，外底层41的材料借助于外底层或中间鞋底的某些其它鞋底层的液体鞋底材料来形成，通过注塑模具(未示出)注塑模制到鞋帮底部21上，注塑模具放置在鞋帮结构22底侧的位置处，在进行注塑模制操作之前，将阻挡层47和舒适层49铺设在模具内，这样，首先，生成图2中所示的外底层41的形状以及侧向拉起的周边边缘，其次，注塑模制的外底层材料侧向地延伸，使其可穿透到鞋帮上部材料23的鞋底侧下端，并通过网带39而到达鞋帮薄膜25的下端区域，该区域位于网带39后面并未被鞋帮上部材料23覆盖住，以便一方面在该位置处形成外底层41和鞋帮薄膜25之间的防水联结，而在另一方面，在接缝31上达到鞋帮薄膜25和鞋帮底部薄膜21之间的防水联结。由于仅是支承网37，但不是支承纺织品层35可被液体鞋底材料穿透达到这样的程度，即，液体鞋底材料可穿透到鞋帮底部薄膜21而不能透入后者，在该实施例中，鞋帮底部薄膜层叠物33设置成使其支承网37位于鞋帮底部薄膜21的面向下的一侧上。
在图2所示的实施例中，外底层41和舒适层49分别各具有通孔开口45和51，它们不仅刚好大小相等，而且彼此对齐，即，最大程度地重叠。这特别地对鞋底单元15提供高的水蒸汽渗透性。然而，在许多情形中，例如，为了能实现外底层41和舒适层49不同的凹凸外貌，外底层通孔开口45和舒适层通孔开口51仅部分地重叠也就足够了。对于外底层通孔开口45和舒适层通孔开口51来说，重要的是要确保它们最小的重叠以保证鞋底单元15的水蒸汽渗透性。在该实施例中，设置鞋帮底部薄膜层叠物33，使支承网37面向下，即，朝向鞋底单元15，并在注塑模制操作过程中可被液体的鞋底材料穿透过。因此，如图2中所示，该液体鞋底材料沿环绕网带39、接缝31的区域和鞋帮底部薄膜层叠物33的周边区域方向流动，该液体鞋底材料将不仅穿透网带39进入到鞋帮薄膜的对应区域，而且穿过支承网37进入到鞋帮底部薄膜层叠物33的对应区域，在完工的操作中通过将接缝31包括在内而密封住这两个区域。
图3所示的实施例设计用于粘结的外底。因此，以不同于图2所示实施例中所示的另一种方式，在鞋帮底部薄膜21和鞋帮薄膜25之间形成防水的联结。此外，图3所示实施例的鞋帮底部19不同于图2所示实施例的鞋帮底部19，不同之处在于，内鞋底的功能不是由鞋帮底部薄膜层叠物来实现，而是由内鞋底29安装鞋底来实现，该内鞋底安装鞋底附加地设置到鞋帮底部薄膜层叠物33并通过接缝31联结到鞋帮薄膜25和内衬27，该接缝也可以是Strobel接缝或锯齿形接缝。在该实施例中，鞋帮薄膜25的鞋底侧下端区域和鞋帮底部薄膜21的周边区域借助于防水粘结剂53以防水方式联结在一起。由于该防水粘结剂53仅可穿透到支承网37，而不可穿透支承纺织品层35到达鞋帮底部薄膜21，从而不透过后者，所以，与图2所示实施例相比，该实施例中的鞋帮底部薄膜层叠物33倒过来进行定向，这样，在图3所示实施例中，支承网37位于鞋帮底部薄膜21的上侧上，而支承纺织品35位于鞋帮底部薄膜21的下侧上。鞋帮底部薄膜层叠物33位于内鞋底29的下侧，即，位于内鞋底29面向鞋底单元15的那一侧上。防水粘结剂53还用来将鞋帮底部薄膜层叠物33固定到鞋帮结构22，这样，不再需要额外的粘结剂。
在根据图3的该实施例中，借助于持久的粘结剂55将鞋底侧下面上部材料端区域持续到鞋帮底部薄膜层叠物33的周边缘的下面。在该实施例中，鞋底单元15的外底层41借助于涂覆到外底层41上侧的周边边区域的鞋底粘结剂57粘结到鞋帮上部材料23的鞋底侧下端区域，并至少部分地粘结到鞋帮底部19的周边区域上。
就外底层通孔开口45之间的外底层部分的形式而言，图3中所示的鞋底单元15不同于图2中所示的鞋底单元15，在图2的情形中，该部分呈栓柱的形式，而在图3的情形中呈窄条的形式。总体上讲，这对于鞋底单元15的功能和鞋子11的功能并不重要。如果在该两种情形中所有的外底层通孔开口45一起生成相等大小的总面积，那么，这将基本上导致同样的水蒸气渗透性。
尽管图2中所示的实施例包括例如具有舒适层通孔开口51的舒适层49，因为该舒适层49由固有的不透水蒸汽材料组成，但图3中所示的实施例包括示意地示出的舒适层49，其例如由固有的透水蒸汽的材料组成，例如为纺织品层，由具有以层间方式相对于彼此偏移的多个圈的多层纺织品组成。
在图2和3所示的两个实施例中，帮底部薄膜层叠物33(图2)，其执行内鞋底的功能，或相应地内鞋底29借助于Strobel接缝31联结到鞋帮的下端，这就是为什么它常被称之为Strobel内鞋底。
图2和3中的示意截面图在含义上讲仅是局部的以简化鞋帮的结构，仅左手侧的鞋帮部分和鞋帮底部显示在各个情形中，但没有显示右手侧的鞋帮部分，可想象右手侧部分也是如此。
图4和5各仅仅示出可粘结到鞋帮结构上的鞋底单元15，按照要求，鞋底单元15可以是根据图2的鞋底结构或根据图3的鞋底结构，或类似的鞋底结构。与图2中所示的实施例中不同，正是图4和5中鞋底单元15的特征，使得舒适层通孔开口51不垂直于外底层41的脚踏表面42延伸，而是相对于脚踏表面42成倾斜的角度。尽管图4中所有舒适层通孔开口51沿相同的倾斜方向延伸，但图5中左边的舒适层通孔开口51和图5中右边的舒适层通孔开口51具有不同方向的倾斜角。这比图4中情形所示的所有舒适层通孔开口51的倾斜角指向同样方向的处于侧边缘的情形，能够将舒适层通孔开口51定位在更加靠近外底层41的凹陷43边缘的两侧上。
在具有倾斜方向的舒适层通孔开口51的实施例中，倾斜角、舒适层49的厚度和舒适层通孔开口51的直径必须互相协调，以产生舒适层通孔开口51的倾斜壁部分，倾斜壁部分可阻止外物穿入；即，垂直于脚踏表面42或相应地垂直于阻挡层45，舒适层通孔开口51没有可让已经成功穿入阻挡层45的外物可毫无阻碍地通过舒适层49进入的自由空间。
如上所述，舒适层49可构造为呈透气的间隔件结构形式的透气层。图6至10示出了透气层的替换实例。
在使用用作为透气层40的间隔件结构60来构造舒适层49的图6所示实施例中，下部的板状结构64具有近似的拱形半球形突出或凸起65，它的顶点形成了上部支承表面。在一个实施例中，该间隔件结构60包括初始板状的形成圈的针织品，或实心的材料，在例如通过深拔操作而形成为图示的形状之后，该材料呈刚性或变得刚性，这样，即使穿着包括装备有该间隔件结构的鞋底单元15的鞋子，在走路过程中，面对着载荷它也将保持该形状。除了深拔操作之外，也可采用其它的措施，即，通过热成形操作或用可固化成要求形状和刚度的合成树脂浸渍，来成形和加固。
图7示出使用间隔件结构60构造的舒适层51的说明性实例，间隔件结构60用作为透气层40，间隔件结构60的下部和上部的支承表面由两个彼此平行的透气片状结构62和64形成，它们选自以下的族群：例如聚烯烃、聚酰胺和聚酯，该片状结构62和64连接在一起，同时以透气的方式用支承纤维66间隔开。至少某些纤维66作为至少近似地垂直的间隔件，设置在片状结构62和64之间。纤维66由柔性的可变形材料组成，例如是聚酯或聚丙烯。空气可流过片状结构62、64和纤维66之间。片状结构62和64包括敞开孔的编织或针织织物材料。如此的间隔件结构60可以是Tylex或Mueller Textil公司出品的间隔件织品。
图8中所示的间隔件结构60具有与图6中所示间隔件结构相类似的构造，但由形成圈的针织纤维或形成圈的针织细丝制成的形成圈的针织品组成，它们形成该形状，并例如通过热操作或用合成树脂浸渍而固化成该形状。
图9示出具有曲折形或锯齿形的间隔件结构60的实施例，初始平的材料形成了该形状，使得上和下顶点60a和60b分别形成该间隔件结构60相应的上和下支承表面。该形式的间隔件结构60也可用已经提及的方法来形成并固化到要求的刚度。
图10示出间隔件结构60的另一说明性实例，用作为本发明舒适层51的透气层40。在该实施例中，间隔件元件由单一下部片状结构68上形成为不是突出或向上凸起，但形成为纤维簇70所构成，纤维簇直立在片状结构68上，纤维簇的上部自由端共同形成上部支承表面。可通过在下部片状结构68进行植绒加工来形成纤维簇70。

Claims (24)

1.可透水蒸汽的鞋底单元(15)，包括：
外底层(41)，外底层使用外底材料构造，可由多块来形成，和/或设置有布置在其下方的外底部分，借助于从所述外底层(41)的上侧延伸的凹陷(43)使该外底层的厚度在周边区域内减小，所述外底层设置有延伸通过其厚度的外底层通孔开口(45)，
透水蒸汽的阻挡层(47)，设置在外底层(41)的所述凹陷(43)之内，仅在所述凹陷(43)的部分高度上延伸且低于所述外底层的上表面，并使用阻挡层材料构成，所述阻挡层材料配置成阻挡强制通过的外物；
设置在所述凹陷(43)之内的透水蒸汽舒适层(49)，所述透水蒸汽舒适层位于所述阻挡层(47)上方，所述舒适层使用舒适层材料构成，该种材料具有比所述外底材料低的硬度或低的比重，或者硬度和比重都比所述外底材料的硬度和比重低。
2.如权利要求1所述的鞋底单元，其特征在于，所述鞋底单元的舒适层(49)使用透水蒸汽的材料构成。
3.如权利要求2所述的鞋底单元，其特征在于，使用选自以下材料群中的材料来构成所述鞋底单元的舒适层(49)：皮革、微孔敞开的泡沫材料、透水蒸汽的纺织品针织的材料、透水蒸汽的纺织品羊毛材料、透水蒸汽的毡材料以及这些材料的组合。
4.如权利要求3所述的鞋底单元，其特征在于，使用多层带有多个抽拉圈的针织品来构成所述鞋底单元的舒适层(49)，多个抽拉圈按层方式彼此移位。
5.如权利要求3或4所述的鞋底单元，其特征在于，使用至少部分地选自以下材料群中的透水蒸汽的纺织品材料来构成所述鞋底单元的舒适层(49)：聚酰胺、聚酯和聚丙烯塑料材料。
6.如权利要求2所述的鞋底单元，其特征在于，所述鞋底单元的所述舒适层(49)设置有舒适层通孔开口(51)，这些通孔开口延伸通过所述舒适层的厚度，并至少部分地与外底层通孔开口(45)重叠。
7.如权利要求1所述的鞋底单元，其特征在于，使用不透水蒸汽的材料来 构成所述鞋底单元的所述舒适层(49)，所述舒适层并设置有舒适层通孔开口(51)，这些通孔开口延伸通过舒适层的厚度并至少部分地与所述外底层通孔开口(45)重叠。
8.如权利要求7所述的鞋底单元，其特征在于，使用塑料、发泡或不发泡的材料、选自以下材料群中的材料来构成所述鞋底单元的所述舒适层(49)：聚亚安酯(PU)和乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。
9.如权利要求6或7所述的鞋底单元，其特征在于，所述舒适层(49)的所述通孔开口延伸通过舒适层(49)，并相对于所述鞋底单元(15)的踏脚表面成倾斜的角度，使得所述舒适层的通孔开口(51)形成斜壁部分，斜壁可阻挡外物穿入。
10.如权利要求6或7所述的鞋底单元，其特征在于，所述外底层通孔开口(45)或所述舒适层通孔开口(51)中的至少一个，或所述外底层通孔开口(45)和所述舒适层通孔开口(51)都具有至少为0.5cm2的面积。
11.如权利要求10所述的鞋底单元，其特征在于，所述外底层通孔开口(45)或所述舒适层通孔开口(51)至少之一，或所述外底层通孔开口(45)和所述舒适层通孔开口(51)都具有至少5cm2的面积。
12.如权利要求11所述的鞋底单元，其特征在于，所述外底层通孔开口(45)或所述舒适层通孔开口(51)至少之一，或所述外底层通孔开口(45)和所述舒适层通孔开口(51)都具有至少20cm2的面积。
13.如权利要求12所述的鞋底单元，其特征在于，所述外底层通孔开口(45)或舒适层通孔开口(51)至少之一，或所述外底层通孔开口(45)和所述舒适层通孔开口(51)都具有至少40cm2的面积。
14.如权利要求1所述的鞋底单元，其特征在于，所述鞋底单元的所述舒适层(49)使用呈透气的间隔件结构(60)形式的透气层(40)构成。
15.如权利要求14所述的鞋底单元，其特征在于，所述鞋底单元的所述透气间隔件结构(60)包括片状结构(62)和多个间隔件元件(65、66)，该间隔件元件垂直地和/或成0°和90°之间的角度从片状结构(62)上伸出。
16.如权利要求15所述的鞋底单元，其特征在于，所述间隔件结构(60)的所述间隔件元件(65)是呈簇的。
17.如权利要求14所述的鞋底单元，其特征在于，使用两个彼此平行且互相连接的片状结构(62、64)，并借助于所述间隔件元件(66)以透气的方式将其保持隔开而构成透气的间隔件结构(60)。
18.如权利要求14至17中任一项所述的鞋底单元，其特征在于，使用加固形成的圈针织品来构成所述鞋底单元的间隔件结构(60)。
19.如权利要求14至17中任一项所述的鞋底单元，其特征在于，所述鞋底单元的所述间隔件结构(60)构成波形或锯齿形。
20.如权利要求1所述的鞋底单元，其特征在于，所述鞋底单元的所述阻挡层(47)构成为对所述鞋底单元(15)提供机械稳定性。
21.如权利要求1所述的鞋底单元，其特征在于，使用纤维组件来构成所述鞋底单元的所述阻挡层(47)，该纤维组件包括至少两种其熔化温度不同的纤维成分，
其中，第一纤维成分的至少一部分具有第一熔化温度和较低的第一软化温度范围，而第二纤维成分的至少一部分具有第二熔化温度和较低的第二软化温度范围，且第一熔化温度和第一软化温度范围高于第二熔化温度和第二软化温度范围，
其中，由于用所述第二软化温度范围内的发粘温度对所述第二纤维成分实施热激励，并同时在所述热固化的区域内保持水蒸汽渗透性，该纤维组件得到了热加固。
22.如权利要求1所述的鞋底单元，其特征在于，使用选自以下材料组群中的材料来构成所述鞋底单元的外底层(41)：橡胶、PU(聚亚安酯)、TPU(热塑性聚亚安酯)、EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、TR(工业橡胶)以及皮革，或它们的组合。
23.包括鞋帮结构(22)的鞋类，该鞋帮结构包括鞋帮底部(19)，所述鞋帮底中设置有鞋帮底部功能层(21)并因此是防水的和透水蒸汽的；还包括如权利要求1所述的、联结到所述鞋帮结构(22)的鞋底侧端部区域的鞋底单元(15)。
24.如权利要求23所述的鞋类，该鞋类的鞋帮(13)设置有鞋帮功能层(25)，所述功能层以防水的形式联结到鞋帮底部功能层(21)上，使得鞋类整体上防 水和透水蒸汽。
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