CN102373630A - 一种发泡印花工艺及其配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种发泡印花工艺及其配方，所述的配方包括以下组分和质量份数：发泡印花浆30-40％、粘合剂1-2％、色浆2-10％、印花光亮剂40-50％；其工艺为先制丝印版、再调发泡墨、然后印花和干燥、最后热压烫成型。该发泡工艺制备的服装面料图文凸起，立体感强，酷似刺绣，耐磨擦、耐水洗，手感好、美观大方，并在成本和劳动生产率上大大低于绣花制品。

Description

一种发泡印花工艺及其配方
技术领域
本发明涉及涂料印花工艺，尤其是一种发泡印花工艺及其配方。
背景技术
随着人们生活水平的要求不断提高，对衣着正向着时尚化、个性化、多元化的方向发展。传统的印花工艺生产出来的面料服装相对品种，款式比较单一，印花效果一般，现有技术对织物的印花加工主要有下述两种方法：第一种是单一喷印法，即直接在胚布上喷印花形，存在中间会留下空白的缺陷，使花形欠美观；第二种是单一连染印花法，即在浸轧槽内用预先条只好的染料直接在整幅胚布上印制单一一种颜色，存在花形变少，层次感不强的缺陷。第三种是涂料印花法，但是由于受工艺条件和配方的限制，虽有有些品种具有凹凸感，但缺乏立体感和光泽感。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种发泡印花工艺及其配方，该发泡工艺制备的服装面料图文凸起，立体感强，酷似刺绣，耐磨擦、耐水洗，手感好、美观大方，
本发明所采用的技术方案为：一种发泡印花工艺的配方，所述的配饭包括以下组分和质量份数：
发泡印花浆    30-40％，
粘合剂        1-2％，
色浆          2-10％，
印花光亮剂    40-50％。
根据本发明的另外一个实施例，一种发泡印花工艺的配方进一步包括所述的发泡印花浆中采用甲苯磺酸酰肼或偶氮二甲酰胺中的一种。
本发明还公开了一种发泡印花工艺，其工艺步骤为：1、制丝印版；2、调发泡墨；3、印花；4、干燥；5、热压烫成型。
根据本发明的另外一个实施例，一种发泡印花工艺进一步包括所述的干燥采用20-25℃常温通风干燥或50-70℃低温干燥。
根据本发明的另外一个实施例，一种发泡印花工艺进一步包括所述的热压成型为将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1-2层软布。用电熨斗压烫成型。
根据本发明的另外一个实施例，一种发泡印花工艺进一步包括所述的热压成型为在100-125℃下压印2-120秒。
根据本发明的另外一个实施例，一种发泡印花工艺进一步包括所述的热压成型为在100-105℃下压印10-20秒。
根据本发明的另外一个实施例，一种发泡印花工艺进一步包括所述的热压成型为在120-125℃下压印2-5秒。
本发明的有益效果是：采用本发明的工艺制品图文凸起，立体感强，酷似刺绣，它具有强烈的仿刺绣的立体感和丝绣光泽以及绣制格调。而在摩擦和水洗牢度上，本发明的制品更胜丝绣制品一筹，并在成本和劳动生产率上大大低于绣花制品。本发明的工艺和配方适用于棉(平布、府绸、绒布和针织品等)，麻、毛、蚕丝、粘胶纤维(人造棉和人造丝等)、合成纤维以及各种混纺织物的印花。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
采用甲苯磺酸酰肼做发泡剂的发泡印花浆30％，粘合剂1％，色浆2％，印花光亮剂40％。
1、先制成所需图案的丝网版。
2、将上述配方的成份按照质量分数比称取，通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
3、将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多，才能提高发泡的高度。
4、20-25℃常温通风干燥。
5、将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1～2层软布。用电熨斗压烫于在100-125℃下压印2秒-2分钟，移开电熨斗，成型得印花制品。
实施例2
采用甲苯磺酸酰肼做发泡剂的发泡印花浆35％，粘合剂1％，色浆6％，印花光亮剂45％。
1、先制成所需图案的丝网版。
2、将上述配方的成份按照质量分数比称取，通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
3、将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多，才能提高发泡的高度。
4、20-25℃常温通风干燥。
5、将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1～2层软布。用电熨斗压烫于在100-105℃下压印10-20秒，移开电熨斗，成型得印花制品。
实施例3
采用甲苯磺酸酰肼做发泡剂的发泡印花浆40％，粘合剂2％，色浆10％，印花光亮剂50％。
1、先制成所需图案的丝网版。
2、将上述配方的成份按照质量分数比称取，通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
3、将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多，才能提高发泡的高度。
4、20-25℃常温通风干燥。
5、将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1～2层软布。用电熨斗压烫于在100-105℃下压印10-20秒，移开电熨斗，成型得印花制品。
实施例4
采用偶氮二甲酰胺做发泡剂的发泡印花浆30％，粘合剂1％，色浆2％，印花光亮剂40％。
1、先制成所需图案的丝网版。
2、将上述配方的成份按照质量分数比称取，通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
3、将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多，才能提高发泡的高度。
4、50-70℃低温干燥。
5、将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1～2层软布。用电熨斗压烫于在100-125℃下压印2秒-2分钟，移开电熨斗，成型得印花制品。
实施例5
采用偶氮二甲酰胺做发泡剂的发泡印花浆35％，粘合剂1％，色浆6％，印花光亮剂45％。
1、先制成所需图案的丝网版。
2、将上述配方的成份按照质量分数比称取，通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
3、将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多，才能提高发泡的高度。
4、50-70℃低温干燥。
5、将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1～2层软布。用电熨斗压烫于在120-125℃下压印2-5秒，移开电熨斗，成型得印花制品。
实施例6
采用偶氮二甲酰胺做发泡剂的发泡印花浆40％，粘合剂2％，色浆10％，印花光亮剂50％。
1、先制成所需图案的丝网版。
2、将上述配方的成份按照质量分数比称取，通过带有搅拌的反应器于室温下混合均匀。
3、将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多，才能提高发泡的高度。
4、50-70℃低温干燥。
5、将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1-2层软布。用电熨斗压烫于在120-125℃下压印2-5秒，移开电熨斗，成型得印花制品。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种发泡印花工艺的配方，其特征在于所述的配方包括以下组分和质量份数：
发泡印花浆    30-40％，
粘合剂        1-2％，
色浆          2-10％，
印花光亮剂    40-50％。
2.根据权利要求1所述的一种发泡印花工艺的配方，其特征在于所述的发泡印花浆中采用甲苯磺酸酰肼或偶氮二甲酰胺中的一种。
3.一种发泡印花工艺，其特征在于工艺步骤为：1、制丝印版；2、调发泡墨；3、印花；4、干燥；5、热压烫成型。
4.根据权利要求3所述的一种发泡印花工艺，其特征在于所述的干燥采用20-25℃常温通风干燥或50-70℃低温干燥。
5.根据权利要求3所述的一种发泡印花工艺，其特征在于所述的热压成型为将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1-2层软布。用电熨斗压烫成型。
6.根据权利要求3所述的一种发泡印花工艺，其特征在于所述的热压成型为在100-125℃下压印2-120秒。
7.根据权利要求3所述的一种发泡印花工艺，其特征在于所述的热压成型为在100-105℃下压印10-20秒。
8.根据权利要求3所述的一种发泡印花工艺，其特征在于所述的热压成型为在120-125℃下压印2-5秒。
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