CN102373622A - 一种新型抗静电纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗静电纤维的制备方法，尤其涉及一种成本低，纤维导电性良好，导电耐久性强，手感润滑，染色性佳的抗静电纤维制备方法，具体包含以下步骤：一种新型抗静电纤维的制备方法，包含以下步骤：将超细铜粉按照质量比为0.1wt％-10wt％的比例，高速搅拌条件下逐渐添加到液态聚酰胺热熔胶中，同时添加0.01wt％-0.1wt％的润滑剂，0.01wt％-0.1wt％抗氧化剂，充分混合后，在纤维热定型的过程中，涂敷于纤维表面，冷却后固化，即得到具有良好抗静电性的纤维。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种抗静电纤维的制备方法，尤其涉及一种成本低，纤维抗静电性良好，导电耐久性强，手感润滑，染色性佳的抗静电纤维制备方法。
背景技术
合成纤维由于其疏水性，干燥时易于因摩擦而积静电荷，其电压可达10kV以上。因此合成纤维织物的服装往往给人不愉快的感觉，像行走中裙子缠身，脱衣时产生电火花，衣服易于吸附灰尘等问题。在散布有危险品的环境中，纤维静电还可能引起火灾爆炸等事故。所以，研究抗静电纤维和导电纤维已成为关系到国计民生的问题。
制造抗静电纤维的方法有很多，添加抗静电剂是最简便和最常用的方法。而为了获得抗静电时间长久的纤维，通常是将抗静电剂在纤维制备的前一阶段加入，或者通过浸渍的方式获得。在纤维制备的过程中添加抗静电剂，虽然可以获得持久的抗静电效果，但是由于用量大，制备纤维的成本往往比较高，同时由于改变纤维制备整体的工艺，所以对于研发和生产的前期投入太大，不利于生产和推广。通过后处理的方式方便快捷，制备和推广比较方便。但是长效耐久性难以提高。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的不足，提出了固化温度高，固化时间长，环保性查的问题以及柔性电路及电路转接的制造和修复的需求，提出了一种成本低，纤维导电性良好，导电耐久性强，手感润滑，染色性佳的抗静电纤维制备方法。
一种新型抗静电纤维的制备方法，包含以下步骤：将超细铜粉按照质量比为0.1wt％-10wt％的比例，高速搅拌条件下逐渐添加到液态聚酰胺热熔胶中，同时添加0.01wt％-0.1wt％的润滑剂，0.01wt％-0.1wt％抗氧化剂，充分混合后，在纤维热定型的过程中，涂敷于纤维表面，冷却后固化，即得到具有良好抗静电性的纤维；
一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述超细铜粉的粒径为0.1μm-2μm；
一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所用聚酰胺热熔胶的熔点为105℃-150℃；
一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述润滑剂为表面活性剂，优选氟碳类聚氧乙烯基醚；
一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述所述抗氧剂主要是季戊四醇酯，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚等受阻酚类抗氧剂；
一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述纤维的软化温度高于120℃；
一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于该种新型抗静电纤维的比电阻不大于108Ω·cm。
本发明的有益效果：
1、本发明采用的聚酰胺基材其手感润滑，同时添加的润滑剂不仅可以起到润滑的作用，还可以有效促进超细铜粉分散。制备的纤维不仅可以保证抗静电性，而且手感好。
2、本发明以超细铜粉为导电组分，克服了纳米铜高温易氧化的缺陷，同时超细铜粉价格低，此外本发明的制备工艺简单，不需要对纤维的制备工艺做太多调整，生产推广应用前景广阔。
3、本发明以聚酰胺热熔胶为基材，不仅具有极佳的粘合性，实现了抗静电效果的持久性，而且由于基材的渗透效果，可以大大提高纤维的颜料上染率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中比电阻的测试是采用LFY-405纤维比电阻测试仪测得。
实施例1：称取100g熔点为105℃的聚酰胺热熔胶，搅拌加热至120摄氏度，待其完全熔融流动，加入0.01g氟碳类聚氧乙烯基醚，0.01g季戊四醇酯，搅拌均匀，接着称取0.1g粒径为150nm左右的超细铜粉，边搅拌边缓慢加入热熔胶中，待其颜色分散均匀后，转入热辊间的滴液器中。对PP纤维进行热定型时，将滴液器打开，对PP进行处理。处理风干后通过卷筒收集成品纤维，将纤维织成布样，洗涤50次后测试其比电阻。
实施例2：称取100g熔点为115℃的聚酰胺热熔胶，搅拌加热至130摄氏度，待其完全熔融流动，加入0.05g氟碳类聚氧乙烯基醚，0.05g季戊四醇酯，搅拌均匀，接着称取1.0g粒径为550nm左右的超细铜粉，边搅拌边缓慢加入热熔胶中，待其颜色分散均匀后，转入热辊间的滴液器中。对聚丙烯纤维进行热定型时，将滴液器打开，对PP进行处理。处理风干后通过卷筒收集成品纤维，将纤维织成布样，洗涤50次后测试其比电阻。
实施例3：称取100g熔点为145℃的聚酰胺热熔胶，搅拌加热至180摄氏度，待其完全熔融流动，加入0.1g氟碳类聚氧乙烯基醚，0.1g2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，搅拌均匀，接着称取5g粒径为1000nm左右的超细铜粉，边搅拌边缓慢加入热熔胶中，待其颜色分散均匀后，转入热辊间的滴液器中。对聚酯纤维进行热处理时，将滴液器打开，对PP进行处理。处理风干后通过卷筒收集成品纤维，将纤维织成布样，洗涤50次后测试其比电阻。
实施例4：称取100g熔点为150℃的聚酰胺热熔胶，搅拌加热至190摄氏度，待其完全熔融流动，加入0.1g氟碳类聚氧乙烯基醚，0.1g2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，搅拌均匀，接着称取10g粒径为1000nm左右的超细铜粉，边搅拌边缓慢加入热熔胶中，待其颜色分散均匀后，转入热辊间的滴液器中。对聚酯纤维进行热处理时，将滴液器打开，对PP进行处理。处理风干后通过卷筒收集成品纤维，将纤维织成布样，洗涤50次后测试其比电阻。
表1：实施例纤维产品性能测试结果
| 比电阻/Ω.cm | 纤维手感 | |
| 实施例1 | 0.98*108 | 光滑 |
| 实施例2 | 5.2*107 | 光滑 |
| 实施例3 | 3.1*105 | 光滑 |
| 实施例4 | 0.2*106 | 有轻微凹凸感 |
Claims (7)
1.一种新型抗静电纤维的制备方法，包含以下步骤：将超细铜粉按照质量比为0.1wt％-10wt％的比例，高速搅拌条件下逐渐添加到液态聚酰胺热熔胶中，同时添加0.01wt％-0.1wt％的润滑剂，0.01wt％-0.1wt％抗氧化剂，充分混合后，在纤维热定型的过程中，涂敷于纤维表面，冷却后固化，即得到具有良好抗静电性的纤维；
2.根据权利要求1所述的一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述超细铜粉的粒径为0.1μm-2μm；
3.根据权利要求1所述的一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所用聚酰胺热熔胶的熔点为105-150℃；
4.根据权利要求1所述的一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述润滑剂为表面活性剂，优选氟碳类聚氧乙烯基醚；
5.根据权利要求1所述的一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述所述抗氧剂主要是季戊四醇酯，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚等受阻酚类抗氧剂；
6.根据权利要求1所述的一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于所述纤维的软化温度高于120℃；
7.根据权利要求1所述的一种新型抗静电纤维的制备方法，其特征在于该种新型抗静电纤维的比电阻不大于108O·cm。
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