CN102373380A - 一种高强度钎具钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度钎具钢及其制备方法，其主要是由组成原料C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al和Fe按一定重量百分比混合均匀，经热轧后空冷，再经过200-600℃温度回火调整硬度，制得高强度钎具钢。本发明制备方法简单，成本低，加入了V和Al微合金元素，制得的钎具钢具有高强度、韧性高、寿命长的特点。

Description

一种高强度钎具钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度钎具钢及其制备方法，属于合金钢技术领域。
背景技术
凿岩过程中，钎杆在凿岩机械与岩石之间起着传递能量的作用，钎杆承受巨大的冲击，扭转载荷，以及外部磨损和内孔应力的腐蚀，工作条件十分严苛，麓着大功率凿岩机械的发展，特别需要高寿命的凿岩机钎杆，也就是需要提供高性能的钎具钢，目前使用的重型钎具钢多为低碳Cr-Ni合金钢，该合金钢的生产需要经过退火、渗碳、淬火、回火等热处理工艺，制造工艺复杂，工艺线路较长，成本高，产品质量不稳定，影响凿岩机械的生产效率。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高强度钎具钢及其制备方法，本发明制备方法简单，成本低，加入了V和Al微合金元素，制得的钎具钢具有高强度、韧性高、寿命长的特点。
为了实现上述目的采用本发明的技术方案：
高强度钎具钢，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C 0.35-0.45％、Si0.85-2.30％、Mn 0.75-1.30％、Cr 0.35-0.95％、Ni 1.25-3.35％、Mo 0.10-1.00％、V 0.08-0.18％、Al 0.08-0.23％，其余的为Fe。
所述的高强度钎具钢的制备方法，其特征在于包括：按组成原料的重量百分比称取各原料，混合均匀，经热轧后空冷，再经过200-600℃温度回火调整硬度至40-45HRC，制得高强度钎具钢。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，成本低，加入了V和Al微合金元素，制得的钎具钢具有高强度、韧性高、寿命长的特点。
具体实施方式
实施例1：高强度钎具钢，其组成原料的重量百分比为：C 0.35％、Si 0.85％、Mn 0.75％、Cr 0.35％、Ni 1.25％、Mo 0.10％、V 0.08％、Al 0.08％，其余的为Fe。
高强度钎具钢的制备方法，包括：按组成原料的重量百分比称取各原料，混合均匀，经热轧后空冷，再经过200-600℃温度回火调整硬度至40-45HRC，制得高强度钎具钢。
实施例2：高强度钎具钢，其组成原料的重量百分比为：C 0.45％、Si 2.30％、Mn 1.30％、Cr 0.95％、Ni 3.35％、Mo 1.00％、V 0.18％、Al 0.08-0.23％，其余的为Fe。
高强度钎具钢的制备方法，包括：按组成原料的重量百分比称取各原料，混合均匀，经热轧后空冷，再经过200-600℃温度回火调整硬度至40-45HRC，制得高强度钎具钢。
实施例3：本发明制得的高强度钎具钢与普通钎具钢的性能对比：
  钢种   HRC   寿命比(％)   抗拉强度
  本发明钎具钢   45   300   200
  06Ni6CrMoVTiAl   42   187   145
  Cr12Mo1V1   33   240   173
  4Cr2Mo2WVMn   42   97   128

Claims (2)

1.一种高强度钎具钢，其特征在于其组成原料的重量百分比为：C 0.35-0.45%、Si 0.85-2.30%、Mn 0.75-1.30%、Cr 0.35-0.95%、Ni 1.25-3.35%、Mo 0.10-1.00%、V 0.08-0.18%、Al 0.08-0.23%，其余的为Fe。
2.一种如权利要求1所述的高强度钎具钢的制备方法，其特征在于包括：按组成原料的重量百分比称取各原料，混合均匀，经热轧后空冷，再经过200-600℃温度回火调整硬度至40-45HRC，制得高强度钎具钢。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C12 Rejection of a patent application after its publication
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