CN102372815B - 有机/无机纳米复合树脂的制备方法 - Google Patents

有机/无机纳米复合树脂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102372815B
CN102372815B CN201010261760.XA CN201010261760A CN102372815B CN 102372815 B CN102372815 B CN 102372815B CN 201010261760 A CN201010261760 A CN 201010261760A CN 102372815 B CN102372815 B CN 102372815B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grams
organic
add
inorganic nano
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010261760.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102372815A (zh
Inventor
蔡红
俞峰萍
何文军
杨为民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201010261760.XA priority Critical patent/CN102372815B/zh
Publication of CN102372815A publication Critical patent/CN102372815A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102372815B publication Critical patent/CN102372815B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种有机/无机纳米复合树脂的制备方法，主要解决以往有机/无机纳米复合树脂制备中无机纳米材料分散不均匀的问题。本发明通过采用一种有机/无机纳米复合树脂的制备方法，先将所需量的单体、共聚单体、纳米材料、引发剂配成溶液A；再用超声波发生器将A溶液超声5～30分钟，得到溶液B；然后将所需量的助剂配成重量百分比浓度为0.5～5％的水溶液C；将溶液C与溶液A混合，聚合得到有机/无机复合微球；再对复合微球进行傅氏反应及季胺化，得到有机/无机纳米复合树脂的技术方案较好的解决了该问题，可用于环氧乙烷催化水合的工业生产中。

Description

有机/无机纳米复合树脂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种有机/无机纳米复合树脂的制备方法。
背景技术
碳纳米管自1991年被日本NEC公司的饭岛(Iijima)发现以来，就因其优异的电、磁、光、热等性能而在高聚物功能复合材料的制备方面有很好的应用前景，是近年来国际科学研究的热点。碳纳米管与聚合物的复合可以实现组元材料的互补或加强，是碳纳米管稳定性的有效途径。然而实际的碳纳米管是团聚并相互缠结在一起的，要发挥其增强聚合物的特性就必须打散团聚结构。另外碳纳米管表面光滑且不溶于一般溶剂，碳纳米管加入聚合物并非简单的混合就可以达到预想效果。因此如何实现碳纳米管的分散和增强碳纳米管和聚合物之间的物理化学作用也就成为复合材料最终性能的关键。
碳纳米管/聚合物复合材料的制备方法主要有溶液共混法、熔融共混法、原位聚合法。华东师范大学的徐学诚等人(CN200310109478.X)用延迟原位聚合的方法制备了含碳纳米管的离子交换树脂，该树脂具有良好的耐高温耐溶胀特性；中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院的杨为民、周斌、张惠明等人(CN200410052720.9，CN200410066631.X，CN200410066632.4，CN200410067626.0)用改进的原位聚合方法合成了纳米复合材料，并将其用作制备亚烷基二元醇的催化剂，取得了良好的催化效果。
但是，上述纳米复合材料在制备过程中都存在着一个共同的缺点，就是在聚合物制备的预聚合阶段，碳纳米管的分散都使用了机械搅拌的方式，这样碳纳米管的分散时间长且分散效果不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决以往有机/无机纳米复合树脂制备中无机纳米材料分散不均匀的问题的制备方法。该制备方法具有快速均匀分散无机纳米材料，缩短预聚合时间，提高催化环氧乙烷水合反应催化效果的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种有机/无机纳米复合树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需量的单体、共聚单体、纳米材料、引发剂配成溶液A；
(2)用超声波发生器将A溶液超声5～30分钟，得到溶液B；
(3)将所需量的助剂配成重量百分比浓度为0.5～5％的水溶液C；
(4)将溶液C与溶液A混合，控制搅拌速度以控制产物的粒径，同时逐步升温至70～90℃，反应2～8小时；再升温到90～100℃，反应2～8小时；反应结束后，倾倒出上层液体，用热水洗涤，然后过滤，烘干得到复合微球；
(5)向复合微球内加入复合微球重量的100～500％的氯甲醚和20～70％的氯化锌催化剂，在30～50℃下对复合微球进行傅氏反应，反应时间为8～20小时，经吸滤洗涤后加入复合微球重量的20～70％的二氯乙烷，复合微球重量的70～200％的三甲胺盐酸盐和复合微球重量的60～180％氢氧化钠，在25～40℃进行季胺化反应5～20小时，反应结束后加入氢氧化钠转型，然水洗至中性，即得有机/无机纳米复合树脂；其中单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯或丙烯腈中的至少一种；共聚单体选自双甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯基苯、二乙烯基苯基甲烷或二乙烯基苯中的至少一种；纳米材料选自多壁碳纳米管、单壁碳纳米管、纳米氧化锌、纳米氧化硅或纳米氧化钛中的至少一种；引发剂选自过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈中的至少一种；其中助剂选自聚乙烯醇、明胶或甲基纤维素中的至少一种。
上述技术方案中，单体加入量优选范围为有机/无机纳米复合微球重量的30～90％；共聚单体加入量优选范围为有机/无机纳米复合微球重量的5～30％；无机纳米材料的加入量优选范围为有机/无机纳米复合微球重量的0.1～10％；引发剂加入量优选范围为有机/无机纳米复合微球重量的0.1～5％；助剂加入量优选范围为有机/无机纳米复合微球重量的0.5～5％。
无机纳米材料在有机相中的分散均匀程度会影响有机/无机纳米复合树脂的性能。无机纳米材料分散不均匀会导致纳米复合树脂其催化性能降低。本发明通过在聚合反应前利用超声波的分散引发等多重作用，实现无机纳米材料在单体液体中的迅速均匀分散，把分散预聚合的时间由原来的4～8小时缩短到5～30分钟，提高了有机/无机纳米复合树脂的合成效率，且采用本发明的技术方案制备的有机/无机纳米复合树脂树脂对环氧乙烷水合反应的转化率和选择性提高到99.2％和97.1％，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
【实施例1】
在100ml烧杯中加入42克苯乙烯，2.6克二乙烯基苯和0.3克过氧化苯甲酰引发剂，然后加入1.4克多壁碳纳米管，用超声发生器(功率设定1200w)超声5min，得到混合溶液。将得到的混合溶液加入500ml三口烧瓶，并加入200ml浓度为1.5％明胶水溶液。调节搅拌速度，同时逐步升温至78℃，反应4小时；升温至98℃，反应2小时。反应结束后，倾倒出上层液体，用热水洗涤，然后过滤，干燥得到复合微球A。
复合珠体的功能化：在250毫升三口瓶内，加入20克复合微球A和80毫升氯甲醚，搅拌升温至30℃，加入8克氯化锌为催化剂，在40℃对复合微球进行傅氏反应，反应时间为8小时，吸滤，用丙酮等洗涤。加入6克二氯乙烷和16克三甲胺盐酸盐，20％重量氢氧化钠90毫升，在25℃左右进行季胺化反应20小时，反应结束后加氢氧化钠转型，水洗至中性，得到复合树脂A。
将10毫升复合树脂A装填于直径为10毫米，长350毫米的不锈钢固定床反应器中，通过计量泵将摩尔比为10∶1的水和环氧乙烷输送至反应系统。反应压力为1.2兆帕，温度为87～93℃，液体空速为3小时-1，产物通过HP5890气相色谱进行分析，环氧乙烷转化率为99.2％，乙二醇的选择性为97.1％。
【实施例2】
在100ml烧杯中加入32克苯乙烯，9.3克二乙烯基苯和0.9克过氧化苯甲酰引发剂，然后加入3.8克多壁碳纳米管，用超声发生器(功率设定900w)超声15min，得到混合溶液。将得到的混合溶液加入250ml三口烧瓶，并加入120ml浓度为1.5％聚苯乙烯水溶液。调节搅拌速度，同时逐步升温至78℃，反应4小时；再升温到98℃，反应2小时。反应结束后，倾倒出上层液体，用热水洗涤，然后过滤，干燥得到复合微球B。
复合珠体的功能化：在250毫升三口瓶内，加入30克复合微球B和100毫升氯甲醚，搅拌升温至30℃，加入15克氯化锌为催化剂，在50℃对复合微球进行傅氏反应，反应时间为15小时，吸滤，用丙酮等洗涤。加入18克二氯乙烷和30克三甲胺盐酸盐，20％重量氢氧化钠150毫升，在30℃左右进行季胺化反应8小时，反应结束后加氢氧化钠转型，水洗至中性，得到复合树脂B。
将10毫升复合树脂B装填于直径为10毫米，长350毫米的不锈钢固定床反应器中，通过计量泵将摩尔比为10∶1的水和环氧乙烷输送至反应系统。反应压力为1.2兆帕，温度为87～93℃，液体空速为3小时-1，产物通过HP5890气相色谱进行分析，环氧乙烷转化率为99.0％，乙二醇的选择性为97.0％。
【实施例3】
在100ml烧杯中加入32克丙烯腈，9.3克二丙烯基苯和0.9克偶氮二异丁腈引发剂，然后加入3.8克单壁碳纳米管，用超声发生器(功率设定900w)超声30min，得到混合溶液。将得到的混合溶液加入250ml三口烧瓶，并加入160ml浓度为1.5％甲基纤维素溶液。调节搅拌速度，同时逐步升温至78℃，反应4小时；升温至98℃，反应2小时。反应结束后，倾倒出上层液体，用热水洗涤，然后过滤，干燥得到复合微球C。
复合珠体的功能化：在250毫升三口瓶内，加入50克复合微球C和200毫升氯甲醚，搅拌升温至30℃，加入35克氯化锌为催化剂，在30℃对复合微球进行傅氏反应，反应时间为20小时，吸滤，用丙酮等洗涤。加入18克二氯乙烷和100克三甲胺盐酸盐，20％重量氢氧化钠300毫升，在40℃左右进行季胺化反应15小时，反应结束后加氢氧化钠转型，水洗至中性，得到复合树脂C。
将10毫升复合树脂C装填于直径为10毫米，长350毫米的不锈钢固定床反应器中，通过计量泵将摩尔比为10∶1的水和环氧乙烷输送至反应系统。反应压力为1.2兆帕，温度为87～93℃，液体空速为3小时-1，产物通过HP5890气相色谱进行分析，环氧乙烷转化率为99.2％，乙二醇的选择性为96.9％。
【实施例4～7】
按照实施例1的各个步骤改变聚合工艺条件制备得到有机/无机纳米复合树脂D～G，并对其进行环氧乙烷水合催化考评，得到催化性能数据列于表1。
表1有机/无机纳米复合树脂聚合条件及对环氧乙烷水合的考评结果
Figure BSA00000242183100051

Claims (1)

1.一种有机／无机纳米复合树脂的制备方法，包括以下步骤：
在100ml烧杯中加入42克苯乙烯，2.6克二乙烯基苯和0.3克过氧化苯甲酰引发剂，然后加入1.4克多壁碳纳米管，用功率设定为1200w的超声发生器超声5min，得到混合溶液；将得到的混合溶液加入500ml三口烧瓶，并加入200ml浓度为1.5％明胶水溶液；调节搅拌速度，同时逐步升温至78℃，反应4小时；升温至98℃，反应2小时；反应结束后，倾倒出上层液体，用热水洗涤，然后过滤，干燥得到复合微球A；
复合珠体的功能化：在250毫升三口瓶内，加入20克复合微球A和80毫升氯甲醚，搅拌升温至30℃，加入8克氯化锌为催化剂，在40℃对复合微球进行傅氏反应，反应时间为8小时，吸滤，用丙酮洗涤；加入6克二氯乙烷和16克三甲胺盐酸盐，20％重量氢氧化钠90毫升，在25℃进行季胺化反应20小时，反应结束后加氢氧化钠转型，水洗至中性，得到复合树脂A；
将10毫升复合树脂A装填于直径为10毫米，长350毫米的不锈钢固定床反应器中，通过计量泵将摩尔比为10：1的水和环氧乙烷输送至反应系统；反应压力为1.2兆帕，温度为87～93℃，液体空速为3小时-1，产物通过HP5890气相色谱进行分析，环氧乙烷转化率为99.2％，乙二醇的选择性为97.1％。
CN201010261760.XA 2010-08-23 2010-08-23 有机/无机纳米复合树脂的制备方法 Active CN102372815B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010261760.XA CN102372815B (zh) 2010-08-23 2010-08-23 有机/无机纳米复合树脂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010261760.XA CN102372815B (zh) 2010-08-23 2010-08-23 有机/无机纳米复合树脂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102372815A CN102372815A (zh) 2012-03-14
CN102372815B true CN102372815B (zh) 2014-05-28

Family

ID=45792081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010261760.XA Active CN102372815B (zh) 2010-08-23 2010-08-23 有机/无机纳米复合树脂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102372815B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387717B (zh) * 2012-05-07 2015-09-02 中国石油化工股份有限公司 一种有机/无机复合中空微球及其制备方法和应用
CN104327493B (zh) * 2014-11-07 2016-08-24 西北师范大学 纳米二氧化硅改性pva-ep-pu互穿聚合物网络复合材料的制备方法
CN105778386A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 江西省科学院应用化学研究所 一种有机硅改性不饱和聚酯三元纳米复合材料的制备方法
CN106243265B (zh) * 2016-08-24 2019-03-12 浙江兴禹环境科技有限公司 一种实床用强碱性阴离子交换树脂的合成方法
US20210299644A1 (en) 2018-07-31 2021-09-30 China Petroleum & Chemical Corporation Nanocage-confined catalyst, preparation process and use thereof
CN115260582B (zh) * 2022-07-28 2024-07-09 卫星化学股份有限公司 一种纳米碳填料的制备方法、纳米碳复合树脂及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410454A (zh) * 2002-03-14 2003-04-16 四川大学 聚合物/碳纳米管复合材料及其原位本体聚合的制备方法
CN1410455A (zh) * 2002-03-14 2003-04-16 四川大学 聚合物/碳纳米管复合乳液及其原位乳液聚合的制备方法
CN1468898A (zh) * 2003-07-02 2004-01-21 北京倍爱康生物技术股份有限公司 一种超顺磁性聚合物微球的制备方法
CN1721472A (zh) * 2004-07-12 2006-01-18 中国石油化工股份有限公司 纳米复合树脂材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005052053A1 (ja) * 2003-11-27 2005-06-09 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology カーボンナノチューブ分散極性有機溶媒及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410454A (zh) * 2002-03-14 2003-04-16 四川大学 聚合物/碳纳米管复合材料及其原位本体聚合的制备方法
CN1410455A (zh) * 2002-03-14 2003-04-16 四川大学 聚合物/碳纳米管复合乳液及其原位乳液聚合的制备方法
CN1468898A (zh) * 2003-07-02 2004-01-21 北京倍爱康生物技术股份有限公司 一种超顺磁性聚合物微球的制备方法
CN1721472A (zh) * 2004-07-12 2006-01-18 中国石油化工股份有限公司 纳米复合树脂材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102372815A (zh) 2012-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102372811B (zh) 大孔有机/无机纳米复合树脂的制备方法
CN102372815B (zh) 有机/无机纳米复合树脂的制备方法
Sun et al. Nanocellulose-based lightweight porous materials: A review
Bao et al. Natural polymer‐based hydrogels with enhanced mechanical performances: preparation, structure, and property
Han et al. Flame retardant, heat insulating cellulose aerogels from waste cotton fabrics by in situ formation of magnesium hydroxide nanoparticles in cellulose gel nanostructures
CN102372812B (zh) 大孔型强碱性碳纳米管复合离子交换树脂及其制备方法
Chen et al. Polydopamine modified cyclodextrin polymer as efficient adsorbent for removing cationic dyes and Cu2+
CN104992853B (zh) 制备超级电容器柔性可弯曲薄膜电极的方法
CN1325556C (zh) 大孔纳米复合树脂材料及其制备方法
Zhu et al. High clay-content attapulgite/poly (acrylic acid) nanocomposite hydrogel via surface-initiated redox radical polymerization with modified attapulgite nanorods as initiator and cross-linker
CN104926975B (zh) 强碱性复合树脂材料及其制备方法
CN105469858B (zh) 一种聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯导电浆料、制备方法及用途
Hou et al. Fabrication of hydrogels via host–guest polymers as highly efficient organic dye adsorbents for wastewater treatment
CN103146231B (zh) 一种聚离子液体包覆碳纳米管制备核壳型碳纳米管填料的方法
CN102786615B (zh) 原位悬浮聚合制备石墨烯-聚氯乙烯纳米复合树脂的方法
CN102372830B (zh) 强碱性碳纳米管复合树脂及其制备方法
CN101870464B (zh) 碳纳米管胶囊及制备方法,其复合材料及制备方法
CN110105483A (zh) 一种水滑石基双网络纳米复合水凝胶及其制备方法
CN105348421A (zh) 一种运用高分子聚合方法复合石墨烯的纳米复合材料及其制备方法
CN105367700A (zh) 强碱性三元复合的金属-石墨烯-离子交换树脂材料及其制备方法
CN103059180B (zh) 一种悬浮聚合制备聚苯乙烯/海泡石粒子的方法
CN106633373A (zh) 用于sls的碳纳米管/聚丙烯复合粉末材料及制备方法
CN104558359A (zh) 强碱性石墨烯复合树脂材料的制备方法
CN103449406B (zh) 一种粉末状炭气凝胶及其制备方法和应用
CN104448167B (zh) 一种利用可控包覆技术制备核壳型碳纳米管导电填料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant