CN102372643A - 盐酸沙格雷酯的制备方法 - Google Patents

盐酸沙格雷酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102372643A
CN102372643A CN2010102525858A CN201010252585A CN102372643A CN 102372643 A CN102372643 A CN 102372643A CN 2010102525858 A CN2010102525858 A CN 2010102525858A CN 201010252585 A CN201010252585 A CN 201010252585A CN 102372643 A CN102372643 A CN 102372643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethyl
phenyl
methoxy
phenoxy
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102525858A
Other languages
English (en)
Inventor
王浩
王新磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN KELIN CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN KELIN CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN KELIN CHEMICAL CO Ltd filed Critical TIANJIN KELIN CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN2010102525858A priority Critical patent/CN102372643A/zh
Publication of CN102372643A publication Critical patent/CN102372643A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种盐酸沙格雷酯的制备方法,该方法包括中间体[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷、1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]2-丙醇及成品的顺序制备。本发明用95%乙醇作溶剂,取代氢化钠,改为氢氧化钠或氢氧化钾等,成本降低,操作简单,成品质量稳定。

Description

盐酸沙格雷酯的制备方法
发明领域
本发明涉及盐酸沙格雷酯的制备方法,属于药物化学领域。
背景技术
盐酸沙格雷酯(sarpogrelate hydrochloride,1),化学名为2-(二甲胺基)-1-{[2-(3-甲氧基苯基)苯氧基]甲基}乙基丁二酸单酯盐酸盐,是日本Mitsubishi Tanabe Pharma公司研发的5-HT2受体拮抗剂和血小板聚集拮抗剂,1993年首次在日本上市,临床主要用于改善伴有溃疡、疼痛及冷感的慢性血栓闭塞性脉管炎等缺血症状。
《药物化学》J.Med.Chem.1990.33.1818-1823公开了盐酸沙格雷酯的合成,其中间体[2-[2-3-(二甲基胺基)-2-羟基丙氧基]苯基]乙基]苯盐酸盐采用30mlDMF中,加入NaH在冰浴下,滴加由2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与30mlDMF组成的溶液,环氧氯丙烷(23.4g,0.25mol)被加入溶液中,于室温下混合搅拌制备,该方法存在不易操作,质量稳定性不佳的问题。
本发明是针对上述合成方法进行的改进,新的方法易操作,安全可靠,盐酸沙格雷酯质量稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易操作,安全可靠,质量稳定盐酸沙格雷酯的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种盐酸沙格雷酯的制备方法,该方法包括中间体[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷、1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇及成品的顺序制备:
其中[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷的合成方法为:
0.03-0.1mol碱与乙醇的溶液中加入由0.03-0.1mol2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与乙醇组成的溶液,再加入环氧氯丙烷0.01-0.06mol,室温搅拌3-9小时,溶液过滤,滤液减压浓缩,残留液加入水50-150ml,用二氯甲烷萃取,干燥得[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷;
其中1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇的合成方法为:将[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷0.02-0.07mol溶解于40-100ml四氢呋喃中,10℃以下滴加二甲胺水溶液0.02-0.08mol,加毕,于室温反应6-12小时,减压浓缩,残留物用异丙醚萃取,水洗,干燥,浓缩至干,残留物溶解于乙酸乙酯,再加入10-60%HCL,析出沉淀,乙酸乙酯重结晶,得到1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇盐酸盐;
1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]2-丙醇和丁二酸酐以摩尔比为3-5∶3-5在四氢呋喃中回流1-5小时,减压浓缩,残留物中溶解于HCL-乙酯,析出沉淀,用乙酯-DMF(二甲基甲酰胺)重结晶,制得盐酸沙格雷酯。
上述中间体[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷的合成优选如下条件:
所述碱为:氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾。优选于氢氧化钠、氢氧化钾。
所述碱与乙醇的溶液中乙醇优选NaOH与100ml 95%乙醇的溶液;
所述2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与乙醇组成的溶液优选30ml95%乙醇组成的溶液;
所述残留液优选加入72ml水;
中间体1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇的合成优选如下条件:
其中优选[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷0.049mol溶解于65ml四氢呋喃中;
其中优选滴加33%二甲胺水溶液67ml;
残留物溶解于乙酸乙酯,再加入20%HCL。
成品合成优选如下条件:
1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇和丁二酸酐的摩尔比优选3.34∶4;
残留物中优选加入20%HCL-乙酯。
其中2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚可以采用现有技术的方法制备,如《药物化学》J.Med.Chem.1990.33.1818-1823。
本发明合成采用先成盐,精制纯化后,游离再投料。该合成方法易操作,安全可靠,该方法制备的盐酸沙格雷酯质量稳定。
已公开文献报道2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚和环氧乙烷反应成醚需用沸点较高的DMF(二甲基甲酰胺)作溶剂,在氢化钠存在下反应得到[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷。DMF(二甲基甲酰胺)沸点高,不易回收,氢化钠遇水燃烧爆炸,操作难度大,本发明用95%乙醇作溶剂,取代氢化钠,改为氢氧化钠或氢氧化钾等,成本降低,操作简单,取得非常好的效果。[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷和二甲胺反应得到1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇为油状物,不易精制,质量无法保证,本发明将该油状物成盐酸盐,精制纯化,保证对下一步反应成品质量。成品八周含量测定质量稳定,HPLC检测盐酸沙格雷酯均在99.5%以上。
通过如下实验例和实施例对本发明的技术方法作进一步的描述,但不作为对本发明的限制。
实验例1成品质量稳定性实验
1、盐酸沙格雷酯液相分析条件:
色谱柱:C18不锈钢色谱柱250×4.6mmI.D.
检测波长:272nm
流动相:甲醇-0.01mol/L磷酸二氢铵(60∶40)
流速:1.0ml/min
样品浓度:0.5mg/ml流动相溶样
进样量:10μl
2、盐酸沙格雷酯0-60天含量测定结果
  样品号   0天   10天   60天
  1   99.65%   99.64%   99.61%
  2   99.72%   99.76%   99.75%
  3   99.54%   99.61%   99.62%
下述实施例均能实现上述实验例的效果。
具体实施方式
实施例1:
在2.48gNaOH(0.0595mol)与100ml 95%乙醇的溶液中,加入由11.4g(0.05mol)2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与30ml 95%乙醇组成的溶液,环氧氯丙烷28g(0.03027mol)被加入溶液中,室温搅拌6hr;
溶液过滤,滤液减压浓缩,残留液加入72ml水,用二氯甲烷萃取,干燥,真空蒸馏为一油状物,为[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷;
将上述油状物13.95g(0.049mol)溶解于65ml四氢呋喃中,10℃以下滴加33%二甲胺水溶液67ml(0.049mol),加毕,于室温反应9hr。
减压浓缩,残留物用异丙醚萃取,水洗,干燥,浓缩至干,残留物溶解于乙酸乙酯,再加入20%HCL,析出沉淀,乙酸乙酯重结晶,得到1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇盐酸盐12.2g(0.0334mol)(收率67.5%,熔点:120-122℃)
1HNMR(Methol-d4)δ:6.695~7.178ppm(m,8H,Ar-H),4.304~4.363ppm(m,1H,OCH),3.940~4.037ppm(m,2H,OCH2),3.723ppm(s,3H,OCH3),3.282~3.328ppm(m,2H,(Me)2NCH2),2.936ppm(s,6H,(CH3)2N),2.818~2.956ppm(m,4H,ArCH2CH2Ar)。
上述产品经氢氧化钠和水游离后,和丁二酸酐(4.03g,0.04mol)在60ml四氢呋喃中回流3hr。减压浓缩,残留物中加入20%HCL-乙酯,析出沉淀,用乙酸乙酯-二甲基甲酰胺重结晶,得2-(二甲胺基)-1-{[2-(3-甲氧基苯基)苯氧基]甲基}乙基丁二酸单酯盐酸盐成品13.2g(收率85%),熔点:150-152℃。1HNMR(Methol-d4)δ:6.717~7.181ppm(m,8H,Ar-H),5.626~5.678ppm(m,1H,OCH),4.124~4.192ppm(m,2H,OCH2),3.734ppm(s,3H,OCH3),3.552~3.692ppm(m,2H,(Me)2NCH2),2.975ppm(s,6H,(CH3)2N),2.752~2.946ppm(m,4H,ArCH2CH2Ar),2.546~2.748ppm(m,4H,CDCH2CH2COOH)。
实施例2:
在3.4gKOH(0.0595mol)与100ml 95%乙醇的溶液中,加入由11.4g(0.05mol)2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与30ml 95%乙醇组成的溶液,环氧氯丙烷28g(0.03027mol)被加入溶液中,室温搅拌6hr;
溶液过滤,滤液减压浓缩,残留液加入72ml水,用二氯甲烷萃取,干燥,真空蒸馏为一油状物,为[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷;
将上述油状物13.95g(0.049mol)溶解于65ml四氢呋喃中,10℃以下滴加33%二甲胺水溶液67ml(0.049mol),加毕,于室温反应9hr。
减压浓缩,残留物用异丙醚萃取,水洗,干燥,浓缩至干,残留物溶解于乙酸乙酯,再加入25%HCL,析出沉淀,乙酸乙酯重结晶,得到11.5g盐(1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇)盐酸盐,(收率63.6%,熔点:120-122℃)。
上述产品经氢氧化钾和水游离后,和丁二酸酐(4.03g,0.04mol)在60ml四氢呋喃中回流3hr。减压浓缩,残留物中加入饱和的20%HCL-乙酯,析出沉淀,用乙酸乙酯-DMF(二甲基甲酰胺)重结晶,得成品12.1g(收率77.9%),熔点:150-152℃。1HNMR(Methol-d4)δ:6.717~7.181ppm(m,8H,Ar-H),5.626~5.678ppm(m,1H,OCH),4.124~4.192ppm(m,2H,OCH2),3.734ppm(s,3H,OCH3),3.552~3.692ppm(m,2H,(Me)2NCH2),2.975ppm(s,6H,(CH3)2N),2.752~2.946ppm(m,4H,ArCH2CH2Ar),2.546~2.748ppm(m,4H,CDCH2CH2COOH)。
实施例3:
在2.48gNaOH(0.0595mol)与100ml 90%乙醇的溶液中,加入由11.4g(0.05mol)2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与30ml 90%乙醇组成的溶液,环氧氯丙烷28g(0.03027mol)被加入溶液中,室温搅拌6hr;
溶液过滤,滤液减压浓缩,残留液加入80ml水,用二氯甲烷萃取,干燥,真空蒸馏为一油状物,为[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷;
将上述油状物13.95g(0.049mol)溶解于70ml四氢呋喃中,10℃以下滴加35%二甲胺水溶液67ml(0.049mol),加毕,于室温反应9.5hr。
减压浓缩,残留物用异丙醚萃取,水洗,干燥,浓缩至干,残留物溶解于乙酸乙酯,再加入30%HCL,析出沉淀,乙酸乙酯重结晶,得到12.2g盐(1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇)盐酸盐(熔点:120-122℃)
上述产品经氢氧化钠和水游离后,和丁二酸酐(4.03g,0.04mol)在60ml四氢呋喃中回流4hr。减压浓缩,残留物中加入饱和的25%HCL-乙酯,析出沉淀,用乙酯-DMF(二甲基甲酰胺)重结晶,得成品,熔点:150-152℃。1HNMR(Methol-d4)δ:6.717~7.181ppm(m,8H,Ar-H),5.626~5.678ppm(m,1H,OCH),4.124~4.192ppm(m,2H,OCH2),3.734ppm(s,3H,OCH3),3.552~3.692ppm(m,2H,(Me)2NCH2),2.975ppm(s,6H,(CH3)2N),2.752~2.946ppm(m,4H,ArCH2CH2Ar),2.546~2.748ppm(m,4H,CDCH2CH2COOH)。
实施例4:
在NaOH(0.09mol)与120ml 80%乙醇的溶液中,加入由11.4g(0.05mol)2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与40ml 80%乙醇组成的溶液,环氧氯丙烷28g(0.03027mol)被加入溶液中,室温搅拌4hr;
溶液过滤,滤液减压浓缩,残留液加入60ml水,用二氯甲烷萃取,干燥,真空蒸馏为一油状物,为[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷;
将上述油状物13.95g(0.049mol)溶解于70ml四氢呋喃中,10℃以下滴加35%二甲胺水溶液0.07mol),加毕,于室温反应6.5hr。
减压浓缩,残留物用异丙醚萃取,水洗,干燥,浓缩至干,残留物溶解于乙酸乙酯,再加入20%HCL,析出沉淀,乙酸乙酯重结晶,得到(1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇)盐酸盐(熔点:120-122℃)
上述产品经氢氧化钠和水游离后,和丁二酸酐(4.03g,0.04mol)在80ml四氢呋喃中回流2hr。减压浓缩,残留物中加入20%HCL-乙酯,析出沉淀,用乙酯-DMF(二甲基甲酰胺)重结晶,得成品,熔点:150-152℃。1HNMR(Methol-d4)δ:6.717~7.181ppm(m,8H,Ar-H),5.626~5.678ppm(m,1H,OCH),4.124~4.192ppm(m,2H,OCH2),3.734ppm(s,3H,OCH3),3.552~3.692ppm(m,2H,(Me)2NCH2),2.975ppm(s,6H,(CH3)2N),2.752~2.946ppm(m,4H,ArCH2CH2Ar),2.546~2.748ppm(m,4H,CDCH2CH2COOH)。

Claims (8)

1.一种盐酸沙格雷酯的制备方法,该方法包括中间体[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷、1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]2-丙醇及成品的顺序制备:
其中[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷的合成方法为:
0.03-0.1mol碱与乙醇的溶液中加入由0.03-0.1mol2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与乙醇组成的溶液,再加入环氧氯丙烷0.01-0.06mol,室温搅拌3-9小时,溶液过滤,滤液减压浓缩,残留液加入水50-150ml,用二氯甲烷萃取,干燥得[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷;
其中1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇的合成方法为:将[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷0.02-0.07mol溶解于40-100ml四氢呋喃中,10℃以下滴加二甲胺水溶液0.02-0.08mol,加毕,于室温反应6-12小时,减压浓缩,残留物用异丙醚萃取,水洗,干燥,浓缩至干,残留物溶解于乙酸乙酯,再加入10-60%HCL,析出沉淀,乙酸乙酯重结晶,得到1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]-2-丙醇盐酸盐;
1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]2-丙醇和丁二酸酐以摩尔比为3-5∶3-5在四氢呋喃中回流1-5小时,减压浓缩,残留物中溶解于HCL-乙酯,析出沉淀,用乙酯-DMF(二甲基甲酰胺)重结晶,制得盐酸沙格雷酯。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷的合成所述碱与乙醇的溶液的碱为:氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾中的任意一种。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷的合成的碱与乙醇的溶液中碱为氢氧化钠或氢氧化钾;乙醇为95%乙醇。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷的合成中2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯酚与乙醇的溶液的乙醇浓度为95%。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]2-丙醇的合成中[[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]甲基]环氧乙烷0.049mol溶解于65ml四氢呋喃中。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]2-丙醇的合成中残留物溶解于乙酸乙酯,再加入20%HCL。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于成品合成中1-二甲胺基-3-[2-[2-(3-甲氧基苯基)乙基]苯氧基]2-丙醇和丁二酸酐的摩尔比为3.34∶4。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于残留物中加入20%HCL-乙酯溶液。
CN2010102525858A 2010-08-13 2010-08-13 盐酸沙格雷酯的制备方法 Pending CN102372643A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102525858A CN102372643A (zh) 2010-08-13 2010-08-13 盐酸沙格雷酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102525858A CN102372643A (zh) 2010-08-13 2010-08-13 盐酸沙格雷酯的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102372643A true CN102372643A (zh) 2012-03-14

Family

ID=45791932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102525858A Pending CN102372643A (zh) 2010-08-13 2010-08-13 盐酸沙格雷酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102372643A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103242179A (zh) * 2013-05-08 2013-08-14 深圳万乐药业有限公司 一种高纯度盐酸沙格雷酯的制备方法
CN104356012A (zh) * 2014-09-23 2015-02-18 山东齐都药业有限公司 盐酸沙格雷酯光降解杂质的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4000213A1 (de) * 1990-01-05 1991-07-11 Helopharm Petrik Co Kg O-hydroxy-ss-(1-naphthyl)-propiophenonderivate, verfahren zu ihrer herstellung und diese verbindungen enthaltende arzneimittel
CN101239920A (zh) * 2007-02-05 2008-08-13 南京康然医药科技有限公司 一种盐酸沙格雷酯的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4000213A1 (de) * 1990-01-05 1991-07-11 Helopharm Petrik Co Kg O-hydroxy-ss-(1-naphthyl)-propiophenonderivate, verfahren zu ihrer herstellung und diese verbindungen enthaltende arzneimittel
CN101239920A (zh) * 2007-02-05 2008-08-13 南京康然医药科技有限公司 一种盐酸沙格雷酯的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103242179A (zh) * 2013-05-08 2013-08-14 深圳万乐药业有限公司 一种高纯度盐酸沙格雷酯的制备方法
CN103242179B (zh) * 2013-05-08 2014-12-17 深圳万乐药业有限公司 一种高纯度盐酸沙格雷酯的制备方法
CN104356012A (zh) * 2014-09-23 2015-02-18 山东齐都药业有限公司 盐酸沙格雷酯光降解杂质的制备方法
CN104356012B (zh) * 2014-09-23 2016-06-15 山东齐都药业有限公司 盐酸沙格雷酯光降解杂质的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10407403B2 (en) Preparation method of cobimetinib
CN101798270B (zh) 一种3-氨基-1-金刚烷醇的制备方法
CN108368126B (zh) 用于制备1,3-苯并间二氧杂环戊烯杂环化合物的方法
CN110372609B (zh) 一种噁拉戈利钠盐的纯化方法
US20170247352A1 (en) Method for preparing alectinib
CN102351778A (zh) 一种盐酸阿比朵尔的制备方法
CN105884628A (zh) 2,4-二叔丁基-5-氨基酚的制备方法
CN108586302B (zh) 一种基于亚磺酸钠盐歧化反应制备硫代磺酸酯的合成方法
CN1312161C (zh) 4,3’,4’,5’-四甲氧基联苄-3-o-磷酸酯盐及其组合物、制备方法和应用
CN103788164A (zh) 一种氟维司群的制备方法
CN105130926A (zh) 一种亚甲基蓝的制备方法
CN106928226B (zh) 一种溴代乙醛缩乙二醇的制备方法
CN102372643A (zh) 盐酸沙格雷酯的制备方法
EP2921473B1 (en) 1-cyan-1-(7-methoxyl-1-naphtyl) methanol ester compound and preparation method and use thereof
CN103342707B (zh) 用于制备阿塞纳平中间体的制备方法
CN102432543A (zh) 一种4-碘-1h-咪唑的合成方法
CN105884626A (zh) 一种2-氨基茚满衍生物的合成方法及其产品
CN112300073A (zh) 一种异喹啉衍生物的制备方法
WO2020010765A1 (zh) 一种特布他林中间体的合成方法
CN102675148A (zh) 对羟基苯乙腈的制备方法
Lin et al. Electronic and steric influences on face selection during the oxy-Cope rearrangement of an. alpha.-allyl-. alpha.-vinylbenzyl alcohol
CN114075201A (zh) 一种西格列汀杂质的制备方法
CN102399196A (zh) 一种4,6-二羟基-2-甲基嘧啶的合成方法
WO2014115638A1 (ja) メマンチンの製造プロセス
CN103193679A (zh) 卡巴拉汀中间体(r)-n-乙基-n-甲基氨基甲酸-3-(1-羟乙基)苯酯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Xinlei

Inventor before: Wang Hao

Inventor before: Wang Xinlei

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120314