CN102371648B - 用于注射模塑的快速更换模塑系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于注射模塑的快速更换模塑系统。本发明揭示一种模塑系统，包括多个连接于模板的模腔部分或者模芯块组件和多个连接于第二模板的模芯部分或者模芯块组件，以及多个连接于推件板组件的推件环或者螺纹对分滑动组件。推件板组件包括主推件板，其具有一个或多个耦合于其上的推件板嵌板，在至少模芯部分或者模芯块组件的安装期间推件板嵌板能够远离主推件板地平移。一个或多个推件板嵌板可以平移以相对于主推件板折叠、向外摆动、和/或滑动从而不接触地越过之前可能已被安装的任何的模芯部分或者模芯块组件。

Description

用于注射模塑的快速更换模塑系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2010年8月10日提交的未决美国申请No.61/3272,298的权益，在此通过参考的方式全文纳入本说明书。

技术领域

本发明涉及注射模塑机器并且尤其是一种用于快速更换模具部件的系统。

背景技术

传统的注射模塑机器包括塑性材料塑化和注射单元。塑化-注射单元被用来接纳颗粒状的塑性材料并且使之经历机械加工和热调节以达到这样的程度，即在施加一定压力的情况下塑性材料能够流进模具内以形成所需要的制品。模具通常包括一对模具半部，其分别通常被称为阳模部分和阴模部分并且还通常被称为模芯部分和模腔部分。模具半部通常安装于一对模塑机器压板，模腔部分通常连接于固定压板并且模芯部分通常连接于可动压板。

在传统的热横浇道系统中，加热的歧管位于连接到固定压板的模具侧以从注射模塑机器的机器喷嘴通过直浇道衬套接收可模塑材料的熔体流。歧管连接于多个加热的喷嘴，其中的每一个均连接于各自的模腔。直浇道衬套、歧管、喷嘴、模腔和模芯通常在固定压板和可动压板之间通过多个模板(例如一个或多个模芯板、腔板、歧管板、夹板、背板等等)间隔排列，当注射模塑机器在注射循环期间闭合时这些模板被夹在一起。

典型的模具更换包括以如下方式从注射模塑机器移除包括各种不同的模板的整个模具：该方式要求断开用于该机器的适当运行所必须的输水软管、气体管路、以及电连接器。在这样的系统中，在断开所有的这些供给设施之前，必须排空模具中的水并且关闭热横浇道。此后模具通常被松开并且从注射模塑机器中提起取出，通常是利用高架起重机。当在注射模塑机器中安装一个新的模具的时候，所有上述的供给设施必须以已知的方式被重新连接。由于输水软管的必须分离，所以重新连接的过程是相当耗费时间和混乱的。在重新连接过程中安全也是令人担心，因为模具技术人员可能需要爬至模具的顶部以到达水和电的连接点。此外，因为所有的供给设施都被断开并且被重新连接，宝贵的时间在等待模具和机器在安装新的模具之后而再次升温的过程中流失。在某些情况下，当以这样的方式更换模具的时候，供给设施的软管通常不得不被完全地移除，因为不同的模具具有不同的尺寸和连接器数量。

众所周知，需要提供一种试图实现模塑机器部件的快速而高效地更换的系统。然而，本领域中仍然存在对注射模塑系统的快速更换模具的需要，以解决上述的一个或多个问题。

发明内容

本发明的实施方式涉及快速更换模塑系统，其包括连接于模板的多个模腔块组件(cavity block assemblies)，连接于第二模板的多个模芯块组件(core blockassemblies)，以及连接于推件板组件的多个螺纹对分-滑动组件。每个模腔块组件具有连接于模腔块的模腔插入件，每个模芯块组件具有连接于模芯块的模芯插入件并且每个螺纹对分滑动组件具有固接于一对滑块的一对螺纹对分件，其中在模具闭合状态时相应的模腔插入件、模芯插入件以及一对螺纹对分件形成用于模塑预模塑品的模腔。推件板组件包括主推件板，其具有一对铰接于其上的推件板嵌板，以使得在安装模芯块组件和螺纹对分-滑动组件中的至少一个期间，推件板嵌板可远离主推件板地向外摆动，从而移走可能在之前已安装的任何的模芯块组件。

一种执行根据本发明实施例所述的模塑系统的模塑部件的快速更换的方法，包括停止操作模塑系统以及分离模芯侧和模腔侧至打开状态，同时维持置于模腔侧的热横浇道系统处于操作温度下。停止向模塑系统的冷却水流并且从第一套模腔块组件、模芯块组件和对分螺纹-滑动组件中清除冷却水，其中该第一套模腔块组件、模芯块组件和对分螺纹-滑动组件模塑尺寸为A的预模塑品。推件板组件被从模芯板向前轻挪至或接近最大预模塑品推出距离以使得左右推件板嵌板可以向外摆动。当向外摆动的时候该左右推件板嵌板被定位成不接触地越过模芯块组件的模芯插入件，从而使操作者能接近模芯块组件和对分螺纹-滑动组件以实现移除。用于模塑尺寸为A的预模塑品的第一套模腔块组件、模芯块组件和对分螺纹-滑动组件之后被分离并移除。之后第二套模腔块组件、模芯块组件以及对分螺纹-滑动组件被安装以用于模塑尺寸为B的预模塑品。当移除和安装时，每个模塑部件，即模腔块组件、模芯块组件和对分螺纹-滑动组件，都是足够轻质的以适于直接的操作者操作，这样就避免了高架起重机的使用。

本发明的实施方式还涉及快速更换模塑系统，其包括连接于模板的多个模腔插入件和连接于第二模板的多个模芯插入件，其中当处于模具闭合状态的时候，相应的模腔插入件和模芯插入件形成用于模塑模制品而不是预模塑品的模腔。推件板组件包括主推件板，其具有一对耦接于其上的推件板嵌板，在模芯插入件的安装期间推件板嵌板能够远离主推件板地平移。每个推件板嵌板可以平移以相对于主推件板折叠、向外摆动、和/或滑动以不接触地越过之前可能被安装的任何的模芯插入件。

附图说明

本发明前述的以及其它的特征和优点将从下面的对在附图说明的本发明的实施方式的详细说明中显而易见。附图在这里被引入并形成说明书的一部分，其进一步用于揭示本发明的原理并使本领域技术人员能够制备和使用本发明。

附图未按比例绘制。

图1是根据本发明实施方式的处于模具闭合构造的快速更换模塑系统的透视图。

图1A是图1的模塑系统沿A-A的剖视图。

图2是图1的模塑系统处于模具开启构造时的透视图。

图3A-3C和4A-4C为一起形成图1的模塑系统的模腔的模芯块组件、模腔块组件和对分螺纹-滑动组件的上游透视图和下游透视图。

图5是根据本发明一个实施方式的推件板组件的上游透视图，其是从图1的处于闭合或操作状态的模塑系统的模芯侧移除下来的。

图6描述了示于图5中的推件板组件，其具有处于开放或移除/安装状态的推件板嵌板。

图7是示于图5中的推件板组件的下游透视图，其具有处于开放或移除/安装状态的推件板嵌板。

图8是根据本发明一个实施方式的推件板嵌板的分解图，其是从示于图5中的推件板组件移除下来的。

图9是根据本发明一个实施方式的凸轮调节组件的透视图，其是从图1的模塑系统中移除下来的。

图9A-9C描述了示于图9中的处于适用于不同长度的预模塑品的不同构造的凸轮调节组件的侧视图。

图10是根据本发明一个实施方式的固定板工具的俯视透视图，其用于组装和测试描述于图3A-3C和4A-4C中的模芯块组件、模腔块组件和对分螺纹-滑动组件。

图10A是图10的固定板工具的俯视透视图，具有连接于其上的描述于图3A-3C和4A4C中的模芯块组件、模腔块组件和对分螺纹-滑动组件。

图11是部分模塑系统的透视图，其包括根据本发明另一实施方式的凸轮轴锁定组件。

图11A是图11的模塑系统沿A-A的剖视图。

图12是图11模塑系统的内部简图，其阐示了根据本发明实施方式的凸轮轴。

图12A是快速更换模塑系统的一部分的示意图，其包括根据本发明另一个实施方式的可滑动轴闩锁组件。

图13A和13B为根据本发明另一实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视剖视图，描述了更换出模芯插入件的顺序。

图14是根据本发明另一实施方式的处于模具闭合构造的快速更换模塑系统的俯视剖视图。

图14A-14C描述了更换出示于图14中的快速更换模塑系统的多个部分的顺序。

图15A-15C为根据本发明另一个实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视剖视图，其阐示了更换出其多个部分的顺序。

图16A-16C为根据本发明另一个实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视剖视图，其阐示了更换出其多个部分的顺序。

具体实施方式

现在参照附图来描述本发明优选的实施方式，其中相同的附图标记表示相同的或者功能上相似的元件。附图标记的第一位数字表示其在哪一个附图中第一次出现。在下文的描述中，所使用的“下游”是指模制材料从注射模塑机器的注射单元流向注射模塑系统的模具的模腔的方向，并且还用来指模制材料从注射单元流至模腔所经过的部件或者特征的顺序，而所使用的“上游”是指相反的方向。所给出的“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“左侧”、“右侧”、“向内”和“向外”具有通常意义上的含义并且用来指示当模具系统被适当地安装在注射模塑机器内的时候从操作者的一侧观察的模具系统的位置。此外，“向前”是指朝向模塑系统的分型面P_L移动的位置或方向并且“向后”或者“回退”是指远离模塑系统的分型面P_L移动的位置或方向。接下来的详细的说明仅仅是本质上示例性的并且并不意图限制本发明或者本申请以及本发明的应用。尽管这里描述的实施方式为用于形成预模塑品的模塑系统，但是当其被视为可用的时候本发明还可以用于其它的模塑应用。此外，并不试图通过在前面的技术领域、背景技术、发明内容或附图说明中表达的任何明示的或暗示的理论来束缚本发明。

图1和2为根据本发明的一种实施方式的分别处于模具闭合构造和模具开启构造时的快速模塑系统100的透视图，其中图1A是图1的模塑系统100沿A-A的剖视图。模塑系统100包括可连接于注射模塑机器(未示出)的可动压板的模芯侧或者半模102和可连接于注射模塑机器(未示出)的固定压板的模腔侧或者半模104。在图1所示的实施方式中，使用多个螺栓101来分别紧固模芯侧102和模腔侧104至可动压板和固定压板上。在图1所示的模具闭合状态，一对保险销105辅助在储存、运输至和安装在注射模塑机器内的过程中将模具的半模保持在一起。更特别地，相应的销105的每一端分别通过螺纹紧固件(例如内六角螺钉)固接于模芯侧102和模腔侧104中的一个。为了容易地安装进注射模塑机器内，模塑系统100还包括一个或多个起重环103，其连接于每个模芯侧102和模腔侧104的顶部，与高架起重机或类似装置配合使用。

模芯侧102包括多个顶出杆106，其穿过模芯或者夹固板107并向后延伸，这些杆可操作地连接在推件板组件110和注射模塑系统的推拉型致动机械装置(未示出)之间。模芯侧102还包括四个凸轮调节组件108，它们连接成紧邻模芯侧的上角和下角，以从模芯侧102朝向模腔侧104地向前延伸。在模具闭合状态下，凸轮调节组件108的向前部分可以根据凸轮调节组件108的总体长度安装在模腔侧104内相应的凹部中。顶出杆106、凸轮调节组件108和推件板组件110的结构和操作的更加详细的说明将在下文中阐述。

熔体进口部件112穿过模腔侧104的隔热板109并向前延伸，其用于接收来自于注射模塑机器(未示出)的注射喷嘴的可模制材料的熔体流。在一种实施方式中，熔体进口部件112是加热的直浇道衬套，其具有用于与注射喷嘴对准的定位环111。参照图1A，熔体流之后通过热横浇道歧管115、热横浇道喷嘴116和浇口插入件125在模腔侧104内被传送至相应的的模腔114。歧管115和喷嘴116置于歧管板127内。所示的可致动阀销117延伸穿过喷嘴116，其顶部位于浇口插入件125的模具浇口内并且其上游端部与保持在致动板113内的相应的致动机械装置119以本领域技术人员所熟知的方式相耦接。传统意义上，每个喷嘴116还可以包括，特别是，喷嘴本体、喷嘴加热器、热电偶、喷嘴尖部，以及本领域技术人员已知的其它的部件。在图1A中，喷嘴116与歧管115和熔体进口部件112组合在一起可以被称为模塑系统100的热横浇道系统。尽管模塑系统100被描述为具有阀式浇口热横浇道系统，但其仅是用于举例而并不限于此。用于操作热横浇道系统的电气箱149位于模腔侧104的顶部并且与热横浇道系统的部件相连接，以使得这些部件可以通过本领域技术人员已知的热横浇道控制器(未示出)来控制。

在这一实施方式中，模腔114被成形为用于模塑预模塑品并且每个模腔114形成于各种不同模具部件的模具表面之间。尤其在这一实施方式中，模腔114形成于相应的模腔部分或模腔插入件118、两部分式浇口插入件125和对分螺纹部件120的模具表面以及对应的模芯部分或模芯插入件122的模具表面之间。在图1，1A和2所示的实施方式中，模塑系统100被构造成用于具有16个模腔的模具以使得模塑系统100在每个注射循环中生产16个模制品或者预模塑品。在一种可选择的实施方式中(未示出)，模塑系统100被构造为在每个注射循环中产生更多的或者更少的模制品。

如在图3A-3C和图4A-4C中最清楚的示出，连接于模芯块128的四个模芯插入件122和相应的模芯支撑件132用以形成模芯块组件130，连接于模腔块124的四个模腔插入件118用以形成模腔块组件126，以及连接于一对滑块242、244的四对对分螺纹部件120用以形成对分螺纹-滑动组件221、223的一个或另一个。

关于模芯块组件130，模芯块128基本上是矩形的，模芯插入件122和模芯支撑件132通过模芯支撑件132的凸缘部分固定成从模芯块128的上游表面延伸。每个模芯插入件122是大体圆柱形的以提供模腔114的模塑表面，该模塑表面如本领域技术人员能够理解地定义了模制品的内部表面。模芯插入件122内部模芯冷却通道，该通道在其下游端是开放的以与在模芯块128和模芯板107内的冷却通道(未示出)流体连通。冷却流体通过冷却通道循环以维持模芯插入件122在一个合适的温度从而在模腔114内固化可模制材料的熔体流。两个牵引螺栓134从模芯块128的下游表面突出，其中的每一个均可分离地耦接于相应的夹紧装置136，夹紧装置136位于模芯板107内，以用于紧固模芯块组件130至模芯板107。在本发明实施方式中所使用的合适的夹紧装置由德国，Fellbach的Andreas Maier GmbH&Co.KG制造和销售。简要的，每个夹紧装置136通过弹簧组件(未示出)产生保持力。施加液压以暂时减轻由弹簧组件提供的压力并有效地停用夹紧装置136以允许模芯块组件130的牵引螺栓134的接收或释放，使得模芯块组件130可以从模芯板107相对快速地手工安装或者拆除。一旦液压被去除，弹簧组件恢复了夹紧装置136的全部保持力以在安装有模芯块组件130时紧固模芯块组件130至模芯板107。模芯块组件130在模芯侧102上的安装将在下面参照图5-8的内容更加详细地描述。

关于模腔块组件126，模腔块124基本上是矩形的，模腔插入件118被固定成从该模腔块124的下游表面延伸。设定模腔块124的长度以定义延伸超过模腔插入件118任一端的凸缘部分133。每个模腔插入件118具有大体上立方体形的外部形状并且提供模腔114的模塑表面，模腔114的模塑表面如本领域技术人员所理解地定义了模制品的圆柱形本体部分的外表面。所使用的“圆柱形的”为近似的，因为本领域技术人员将理解到一定量的锥拔是必须的以从模塑系统100中移除模制品。每个模腔插入件118的下游端包括基本上截头圆锥体的凹部139，其用于当模塑系统100处于模具闭合构造的时候，接收相应的对分螺纹组件120的对应的锥形部分140。

如在图1A和4B中所示的那样，当模腔块组件126安装于歧管板127时，第一浇口插入件部分129紧固在模腔块124的上游表面内以与连接于歧管板127上的对应的第二浇口插入件部分131配合。从模腔块124的上游表面突出的为两个牵引螺栓134，其中的每一个可以可分离地耦接于相应的夹紧装置(未示出)，夹紧装置位于歧管板127内，以用于紧固模腔块组件126至歧管板127。当被安装在模腔侧104上的时候，模腔块组件126的凸缘部分133被滑入或滑上对应的顶部和底部导轨或轨道135，137，并且连接于顶部导轨135的闩销138被旋转以初步地接合顶部凸缘部分133以将模腔块组件126保持在合适位置直至夹紧装置(未示出)工作。在这一实施方式中，该顶部和/或底部导轨135，137可以包括狭槽，其相应于凸缘部分133的形状，在安装过程中模腔块组件126被插入在该狭槽内。

关于对分螺纹-滑动组件221，223，每个对分螺纹部件120包括连接于左侧滑块242的左侧对分螺纹241以及连接于右侧滑块244的右侧对分螺纹243，其中所使用的“左侧”和“右侧”是指当模具被恰当的安装在注射模塑机器内从操作者这一侧观察时的位置。左侧对分螺纹241和右侧对分螺纹243沿着分型面P_L处相遇并且一起提供模腔114的模塑表面，其如本领域技术人员所理解地定义了预模塑品的锥形螺纹区域。除了界定预模塑品的锥形螺纹区域，左侧和右侧对分螺纹插入件241，243一起作为模制品推件器，用于从模塑系统100释放并推出新的模制品或者预模塑品。对分螺纹-滑动组件221包括连接于其左侧和右侧滑块242，244的每一端的凸轮从动件146，其沿着凸轮调节组件108的轴承面148浮动，正如在下文中所详细地描述。为了将横向移动转移给对分螺纹-滑动组件223的左侧和右侧滑块242，244，对分螺纹-滑动组件221，223的左侧滑缺242被连接成通过一套第一连杆145同时移动并且对分螺纹-滑动组件221，223的右侧滑块244被连接成通过一套第二连杆147同时移动。第一和第二连杆145，147在图8描述的推件板组件110的一部分的分解图中更清晰地示出。简要地说，在推出新的模制预模塑品的过程中，一旦当推件板组件110被向前朝向推出位置致动的时候预模塑品就从模芯插入件122上被释放，对分螺纹-滑动组件221，223的左侧和右侧滑块242，244通过沿着相应的凸轮调节组件108的轴承面148浮动的第一连杆145的凸轮从动件146被横向平移。同时，左侧和右侧滑块242，244横向缩回各自的对分螺纹-滑动组件221，223的左侧和右侧对分螺纹插入件241，243，使其远离预模塑品的螺纹部分从而允许预模塑品的推出。

图5描述了从图1，1A和2中所示的模塑系统100的模芯侧102移除下来的、处于闭合状态或者工作状态的推件板组件110的上游透视图。图6描述了推件板组件110的相同视图，其中左侧和右侧推件板嵌板152，154被向外移动或摆动成打开或移除/安装状态，并且图7描述了推件板组件110的下游透视图，其左侧和右侧推件板嵌板152，154向外移动或摆动成范围更大地打开或移除/安装状态。推件板组件110包括主推件板150，其具有抵接模芯板107上的下游表面151并且在该下游表面内顶出杆106的上游端可释放地固定在相应的夹紧装置736内，夹紧装置736的结构和大体操作以在上文中参照夹紧装置136被描述。在另一种实施方式中，顶出杆106通过螺纹连接件可以可释放地连接于主推件板150。用于紧固顶出杆106至推件板组件110的上文提及的连接机构允许在维修过程中顶出杆106被快速地且容易地从模芯侧102转移到模腔侧104，这对本领域技术人员来说是容易理解的。

主推件板150包括四个基本上为矩形的开口156，模芯块组件130延伸穿过其而耦接于模芯板107。主推件板150的上游面153包括多个设置在其中的夹紧装置636，其用于与相应的延伸自左侧和右侧推件板嵌板152，154的下游面的牵引螺栓634相配合。当左侧和右侧推件板嵌板152，154处于如图5所示的操作状态的时候，夹紧装置636以与如上参照夹紧装置136所述的相同的方式保持相应的牵引螺栓634从而阻止嵌板152，154在操作期间开启。

定位销套或者导销套158被连接于主推件板150以与其中的定位销孔或者导销孔759对准并且被安装成朝向模腔侧104向前延伸。参照图1和2，定位销或者导销160被连接于模芯板107并从模芯板107向前延伸以可滑动地接收在推件板组件110的相应的导孔759和导套158内。在模制品的推出或者对分螺纹-滑动组件221的安装过程中，如在下文中进一步描述的，顶出杆106可操作地连接以平移推件板组件110使其沿着导销160远离模芯板107。为了适应如图6所示的当模塑系统100处于打开构造时的推件板组件110的安装状态，导销160必须具有合适的长度，延伸或者不延伸，以提供对推件板组件110的完全支撑。每个导销160的缩减直径的上游段261可滑动地接收在导套258内，导套258安装至模腔侧104以有助于在模塑系统100处于如图1的模具闭合构造时对准模芯侧102和模腔侧104。

图8是根据本发明实施方式从图5-7所示的推件板组件110中移除下来的左侧推件板嵌板152的分解图。左侧推件板嵌板152包括具有铰接部分874的摆动嵌板162，铰接部分874对齐于并可连接于主推件板150的相应的铰接部分776，以使得左侧推件板嵌板152可摆动的连接于主推件板。摆动嵌板162具有连接于其上的上部和下部凹字形楔164，在凹字形楔上可滑动地安置第一和第二连杆145，147。更特别地，凹字形楔162具有T形横截面，其上安放有第一和第二连杆145，147的轨道部分145’，147’。关于图6所示的右侧推件板嵌板154，其具有与左侧推件板嵌板152的镜像构造相同的结构，以使得右侧推件板嵌板154被铰接以沿与左侧推件板嵌板152相反的方向摆动打开，摆动嵌板162在其下游表面包括两个矩形的开口668，其中的每一个通向在其上游表面处的四个圆形开口870。设定矩形开口668的尺寸以允许当推件板嵌板152，154处于操作状态的时候模芯块128的上部被接收在其内，同时设定圆形开口870的尺寸以允许当推件板嵌板152，154处于操作状态的时候以及当推件板组件110在模塑系统110的操作和安装过程中通过顶出杆106被平移的时候模芯支撑件132从其穿过。耐磨板166被置于摆动嵌板162和对分螺纹-滑动组件221，223之间并且类似于摆动嵌板162地包括8个从其穿过的圆形开口872，圆形开口872与摆动嵌板162的圆形开口870对齐，并且尺寸亦被设定为允许当推件板嵌板152，154处于操作状态的时候以及当推件板组件110在模塑系统110的操作和安装过程中通过顶出杆106平移的时候模芯支撑件132能够从其中穿过。对分螺纹-滑动组件221，223在其顶部和底部连接于第一和第二连杆145，147以使得左侧滑块242连接于相应的轨道部分145’并且右侧滑快244连接于相应的轨道部分147’，从而由此连接于第一和第二连杆145，147进而同时移动。耐磨板166位于摆动嵌板162和对分螺纹-滑动组件221，223之间以提供耐用的减小摩擦的表面，滑快242，244可以在操作过程中在这个表面上横向滑动。在一种实施方式中，耐磨板166可以由黄铜构成以实现这一功能。

图9为根据本发明实施方式的从模塑系统100移除下来的凸轮调节组件108的透视图，图9A-9C描述了凸轮调节组件108为适应可以通过模塑系统100模制的具有不同长度的预模塑品而处于不同构造的侧视图。如上所述，模芯侧102包括四个连接于其上的凸轮调节组件108以提供在凸轮槽957内的轴承面148，用于导引并接收相应的对分螺纹-滑动组件221的凸轮从动件146。凸轮调节组件108包括在其中可滑动地接收凸轮部件980的壳体978，凸轮部件980限定了具有轴承面148的凸轮槽957。壳体978包括基体977，其接收从其穿过的附接装置，例如螺栓，用于固定地紧固凸轮调节组件108至模芯板107。壳体978还包括悬臂式延伸件975，其在其内可滑动地接收凸轮部件980的轨道973。每个壳体978的悬臂式延伸件975和凸轮部件980的轨道973包括一系列从其穿过的纵向间隔设置的开口或孔982，984。通过在对齐的壳体悬臂式延伸件975和凸轮部件轨道973的开口982，984内插入锁定销983，凸轮调节组件108的总体长度可以被选择以适应将通过模塑系统100模制的具有特定长度的预模塑品。为数众多的壳体978和凸轮部件980之间的开口的组合确保了可以以精细的增量调节预模塑品的长度，例如约1mm。所选择的凸轮调节组件108的总体长度此时可以通过插入两个或更多个锁定或夹紧螺栓985穿过壳体978的狭槽979而固定，以使得每一个均与凸轮部件980的螺纹孔987中的一个相配合。在一种实施方式中，对在其中配合锁定螺栓985的螺纹孔987进行选择以在锁定螺栓985之间提供最大的节距或距离，从而给连接的壳体978和凸轮部件980的结构提供最大的刚性。将被本领域技术人员所理解，每个连接于模芯侧102的凸轮调节组件108将被设定为具有相同的总体长度以适用于模制和推出具有某一长度的预模塑品。

如在图9A-9C中描述的，凸轮调节组件108的不同的总体长度可以依赖于哪一个特定的开口982，984被对准以在其中接收锁定销983来实现。在这一实施方式中，可以调整凸轮调节组件108的总体长度以适应长度范围为55mm至180mm的模制预模塑品。例如，凸轮调节组件108可以适应如图9A所示模塑长度为55mm的预模塑品、如图9B所示模塑长度为135mm的预模塑品以及如图9C所示模塑长度为180mm的预模塑品，的模塑系统100。

现在描述用于执行模塑系统100的快速更换模塑部件的方法。在一种特定的模塑应用中，模塑系统100可以正在运转并模塑尺寸为A的预模塑品，此时期望该系统改为开始模塑尺寸为B的预模塑品。由此，停止模塑系统100并且分离模芯侧102和模腔侧104以开启到最大开距，与此同时热横浇道系统和冷却水维持在操作温度。

在模塑系统100内停止冷却水的流动并且从模腔块组件126、模芯块组件130和对分螺纹-滑动组件221，223中将冷却水清除。推件板组件110此时被沿着导销160朝向模芯板107的前方轻挪到或接近最大的预模塑品推出距离并且夹紧装置636被气动或液压地去激活以允许左侧和右侧推件板嵌板152，154向外摆动并且不接触地越过模芯插入件122。当推件板组件110处于如此的前部位置的时候，对分螺纹-滑动组件221的凸轮从动件146将退出凸轮调节组件108的相应的凸轮狭槽957。

一起模制尺寸为A的预模塑品的模腔块组件126，模芯块组件130和对分螺纹-滑动组件221，223中的每一个之后被移除并且由一起模制尺寸为B的预模塑品的模腔块组件126，模芯块组件130和对分螺纹-滑动组件221，223来替代。更优选地当推件板组件110被优选地如图7所示地定位并且向后轻挪到抵接模芯板107时，通过液压或气动地使夹紧装置136去激活而使用于模制尺寸为A的预模塑品的模腔块组件126和模芯块组件130分别从歧管板127和模芯板107移除。之后用于模塑尺寸为B的预模塑品的模腔块组件126和模芯块组件130被安装在去激活的夹紧装置136内并在去除用于使夹紧装置去激活的空气或油后被固定到夹紧装置136内。在另一种实施方式中，用于模塑尺寸为A的预模塑品的模芯块组件130可以从模芯板107移除，同时推件板组件110被向模芯板107的前方轻挪到或接近最大预模塑品推出距离，并且之后在推件板组件110处于这一前方位置的时候安装用于模塑尺寸为B的预模塑品的模芯块组件130。相似地当推件板组件110优选地被如图6所示地定位于打开状态并且抵接于模芯板107的时候，用于模塑尺寸为A的预模塑品的对分螺纹-滑动组件221，223被从各自的左侧和右侧推件板嵌板152，154移除，这是通过移除附接装置例如螺栓或螺钉来实现的，该螺栓或螺钉是用于紧固对分螺纹-滑动组件221，223至第一和第二连杆145，147的。此时用来模塑尺寸为B的预模塑品的对分螺纹-滑动组件221，223通过附接装置例如螺栓或螺钉安装在各自的左侧和右侧推件板嵌板152，154上，该螺栓或螺钉将对分螺纹-滑动组件221，223连接至第一和第二连杆145，147。推件板组件110再一次沿着导销160朝向模芯板107的前方被轻挪至或接近最大预模塑品推出距离，并且左侧和右侧推件板嵌板152，154一起向里摆动或移动并靠在主推件板150上以通过夹紧装置636紧固。此时将现在将看起来如图5中所示的推件板组件110向后轻挪至靠在模芯板107上。

当具有已安装的用于模塑尺寸为B的预模塑品的模塑部件的模塑系统100处于模具打开构造并且推件板组件110完全缩回的时候，调整每个凸轮调节组件108的总体长度以适应模塑尺寸为B的预模塑品。长度的调整可以通过松开锁定螺栓985和松开并移除锁定销983以使得凸轮部件980可以滑进或滑出壳体978直至其位于尺寸为B的新预模塑品的长度附近来实现，这可以通过凸轮部件980一侧的毫米刻度来协助，该毫米刻度相当于凸轮部件980必须从壳体978突出以适应尺寸为B的新预模塑品的长度的长度。锁定销983插入指定的位于壳体悬臂式延伸件975侧面的开口982内，这与毫米尺度一致，同时小心地确保锁定销983也进入凸轮部件轨道973的对应开口984。凸轮调节组件108的总体长度之后通过固定锁定螺栓985而固定。接下来引入冷却水流至模塑系统100并进入一套新的模腔块组件126、模芯块组件130和对分螺纹-滑动组件221，223从而利用模塑系统100开始模制尺寸为B的预模塑品。

图10是根据本发明实施方式的固定板工具1090的俯视透视图，其用于组装和测试在图3A-3C和4A-4C中描述的模芯块组件130、模腔块组件126和对分螺纹-滑动组件221，223，图10A示出连接在固定板工具上的模芯块组件130、模腔块组件126和对分螺纹-滑动组件221。固定板工具1090是一个轻便的试验台用工具，其便于模芯块组件130、模腔块组件126和对分螺纹-滑动组件221，223的组装并且如果需要的话允许对其进行水回路和气回路的单独的压力测试。固定板工具1090包括夹紧装置1036，其用于以如上参照夹紧装置136所述的方式与对应的模芯组件130和模腔组件126的牵引螺栓134耦连。固定板工具1090包括用于与油源和与每个夹紧装置1036流体连通的内部通道流体连通的油供给配件1063，从而用于在安装相应的模芯组件130和/或模腔组件126到固定板工具1090上和从其上移除的过程中提供去激活/释放夹紧装置的油。固定板工具1090还包括用于接收螺栓或其它螺纹紧固件的螺纹孔1091以紧固对分螺纹-滑动组件221，223的左侧和右侧滑块242，244到其上。

当耦接于固定板工具1090的时候，模芯组件130、模腔组件126和对分螺纹-滑动组件221，223内的冷却通道分别与模芯通水口1092，1092’、模腔通水口1094，1094’以及对分螺纹-滑动通水口1096，1096’流体连通，以用于对其水回路的单独的压力测试。还提供从固定板工具1090向上延伸的锥形锁件1093并且该锁件用于与相应的左侧和右侧滑块242，244内的凹部接合以帮助安装相应的左侧和右侧对分螺纹241，243到该工具上。在固定板工具1090内还提供模芯通气口1095，其用以与在模芯组件130内的气体通路流体连通从而用于对其气流的单独的压力测试。

示出大量延伸自固定板工具1090侧面的配件，其用于连接气体、水和/或真空源/储液槽。更优选地，用于与水源连接在一起的模芯水入口配件1065通过内部通路与固定板工具1090上表面的接口1092流体连通并且接口1092’通过内部通路与和储液槽或真空源相连的模芯水出口配件1065’流体连通。此外，用于与水源连接在一起的模腔水入口配件1067通过内部通路与固定板工具1090上表面的接口1094流体连通并且接口1094’通过内部通路与和储液槽或真空源相连的模腔水出口配件1067’流体连通。除此以外，用于与水源连接在一起的滑块水入口配件1069通过内部通路与固定板工具1090上表面中相应的接口1096流体连通并且接口1096’通过内部通路与和储液槽或真空源相连的相应的滑块水出口配件1069’流体连通。最后，用于与气源连接在一起的气体配件1071通过内部通路与固定板工具1090上表面中的接口1095流体连通。配件与固定板工具1090的内部通路流体连通从而提供用于如上所述的对已安装的模具部件进行的测试的气体和水，其能够为本领域技术人员所理解。

如上所述，在组装固定板工具1090的相应部件的过程中，固定板工具1090可以用来保持模芯组件130，模腔组件126以及对分螺纹-滑动组件221，223。这一特点是非常有益的，因为操作者可以购置许多套模腔插入件118、模芯插入件122以及对分螺纹部件120以适应于模塑例如不同长度的预模塑品，但是仅需要购买两套模腔块124，模芯块128以及滑块242，244从而运转不同长度的预模塑品模具。举例来说，每次需要成堆地更换以模塑不同长度的预模塑品时，需要用来模塑不同长度预模塑品的模腔插入件118，模芯插入件122以及对分螺纹部件120可以被分别安装到空闲组的模腔块124，模芯块128和滑块242，244，同时它们以稳定而紧固的方式通过固定板工具1090保持。该组件之后可以如上所述地进行测试。如此，固定板工具1090使替换的模芯组件130、模腔组件126以及对分螺纹-滑动组件221，223能够在停止注射模塑机器的生产之前就为快速更换到新的模塑布置而准备好。

图11是模塑系统1100的一部分的透视图，其包括根据本发明实施方式的凸轮轴锁定组件1198，图11A是图11的模塑系统1100沿A-A的剖视图。图12是模塑系统1100的内部示意图，示出了根据本发明实施方式的凸轮轴锁定组件1198的凸轮轴1299的全部长度。模塑系统1100包括上文讨论的模塑系统100的基本上所有的特征，除了用于分别紧固模腔块组件126和模芯块组件130至歧管板127和模芯板107的夹紧装置136。可替换地，模塑系统1100包括凸轮轴锁定组件1198，其用以保持模芯块组件1130抵接模芯板1107，同时类似地保持模腔块组件(未示出)抵接歧管板(未示出)。每个凸轮轴锁定组件1198包括附接到凸轮轴1299的操作者一侧的杠杆臂1181，通过杠杆臂操作者可以在位于通过图11和11A中的上部凸轮轴锁定组件1198所示的锁定位置与通过图11和11A中的下部凸轮轴锁定组件1198所示的解锁位置之间旋转凸轮轴1299。每个杠杆臂1181可以旋转45度以通过相应的凸轮轴1299锁定或释放相应的一系列的模芯块组件或模腔块组件。为了在操作模塑系统1100的运转过程中维持作用于相应的一系列的模芯块组件或模腔块组件的锁定力，杠杆臂1181通过可枢轴旋转的压制连杆1186压制。更具体地，如参考在图11中所示的单一模芯块组件1130所述地，当相应的凸轮轴1299通过杠杆臂1181旋转进入由在图11和图11A中示出的上部凸轮轴锁定组件1198所示的位置的时候，模芯块1128的上部和下部夹紧突出部或凸缘部分1133被相应的上部或下部凸轮轴1299的凸轮部分1197接合。以一种相似的方式，用于在模塑系统1100中使用的模腔块组件的模腔块可以被改造成包括由相应凸轮轴的凸轮部分接合的上部和下部夹紧突出部或凸缘部分。如在图12中所示的，凸轮部分1197沿着凸轮轴1299通过凸轮轴轴套1288间隔布置。凸轮轴轴套1288具有圆形横截面并且相对于模腔块组件可以在模芯板1107或歧管板(未示出)相应的孔内旋转以沿着其长度完全支撑凸轮轴1299。

在图11和11A的实施方式中，所示的模芯块组件1130还附加地在位于模芯板1107的上端和下端之间的两个点处通过任选的螺钉1189紧固于模芯板1107。螺钉1189可以用来阻止模芯块组件1130在模具打开和/或推出某些长度的模制预模塑品的过程中的弯曲。在另一种实施方式中，代替螺钉1189，可以以如上所述的方式将夹紧装置136与凸轮轴锁定组件1198一起使用。

在另一种实施方式中取代如上所述的夹紧装置和凸轮轴锁定组件的使用，模腔块组件和/或模芯块组件可以通过如图12A所示的可滑动轴闩锁组件1299A分别紧固于歧管板和模芯板。更特别地，图12A示意性地描述了四个模芯块组件1130的四个模芯块1128的轮廓，其在图11，11A和12中详细地示出，具有上部和下部凸缘部分1133，凸缘部分可以通过相应的可滑动轴闩锁组件1299A的相应的闩锁部分1238相接合以形成锁定状态。闩锁部分1238沿着相应的可滑动轴闩锁组件1299A通过切掉部分1238A而分隔设置，当切掉部分与相应模芯块1128的上部和下部凸缘部分1133对齐的时候形成解锁状态，这允许模芯块组件1130被从模芯板1207移除。以一种相似的方式，用于在模塑系统1200中使用的模腔块组件的模腔块可以改造为包括上部和下部突出部或者凸缘部分，以被相应的可滑动轴闩锁组件1299A的闩锁部分1238接合。在另一种实施方式中(未示出)，取代使用如上所述的加紧装置、凸轮轴锁定组件或者可滑动轴闩锁组件，模腔块组件和/或模芯块组件可以通过适当放置的螺纹附接装置，如两个或多个螺钉、螺栓或其它的螺纹紧固件，分别固定于歧管板和模芯板。在其它种类的实施方式中(也未示出)，模腔块组件和/或模芯块组件可以通过上述夹紧机构中的一个或多个分别固定于歧管板和模芯板。

图13A和13B为根据本发明另一种实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧1302的俯视剖视图，其阐示了用于更换出其模芯部分的顺序，模芯部分中的每一个均作为单独的模芯插入件1322紧固于模芯板1307。在一个实施例中，每个模芯插入件1322包括通过模芯板1307中相应的夹紧装置1336’以上面参照夹紧装置136所述的方式所接收的牵引螺栓1344’。在另一种实施方式中(亦未示出)，模芯插入件1322通过螺纹连接紧固于模芯板1307。在又一实施方式中(未示出)，模芯插入件1322通过上文描述的凸轮机构紧固于模芯板1307。推件板组件1310可以使用于生产需要推件推出的模制品(例如吸量管或类似物)的模塑操作中，并且其可连接于注射模塑机器的可动压板和顶出杆，这是本领域技术人员所能理解的。推件板组件1310包括主推件板1350，其具有铰接于其上以如图13A和13B中的每一个所示地远离主推件板1350的上游面1353地摆动的左侧和右侧推件板嵌板1352，1354。类似于图6所示的实施方式，主推件板1350的上游面1353包括设置在其中的多个夹紧装置1336，这些夹紧装置用于与相应的延伸自左侧和右侧推件板嵌板1352，1354的下游面的牵引螺栓1334相配合。当左侧和右侧推件板嵌板1352，1354在操作状态时靠着主推件板1350设置的时候，夹紧装置1336以如上参照夹紧装置136所述的方式将相应的牵引螺栓1334保持在其内以由此防止嵌板1352，1354在模塑操作的过程中打开。主推件板1350具有在模塑操作的过程中抵靠模芯板1307的下游面1351并且在顶出杆(未示出)的上游端紧固在该下游面内。

主推件板1350包括多个开口1356并且左侧和右侧推件板嵌板1352，1354一起包括相应数量的开口1370以用于接收从其穿过的相应的模芯插入件1322。推件环1320如本领域所知地通过螺纹紧固件或者弹性挡圈连接于左侧和右侧推件板嵌板1352，1354的上游表面，每一个推件环1320围绕相应的嵌板开口1370以使得推件环的锥形内表面在模具闭合状态(未示出)中与相应的模芯插入件1322的对应的锥形部相连接。在这一方式中，每个推件环如本领域技术人员所理解地在模塑操作的过程中与相应的模芯插入件1322密封对齐。

定位销或者导销1360连接于模芯板1307并且从模芯板1307向前延伸以能可滑动地接收在推件板组件1310的相应的导孔和/或导套内。在推出模制品或者安装另一套模芯插入件1322的过程中，顶出杆(未示出)可操作地连接成沿着导销1360朝向模塑系统的分型面P_L平移推件板组件1310。至于另一套模芯插入件1322的安装，推件板组件1310沿着导销1360被朝向模芯板1307的前方轻挪至或接近最大模制品推出距离并且夹紧装置1336被气动或液压地去激活从而允许左侧和右侧推件板嵌板1352，1354向外摆动或移动并且不接触地越过模芯插入件1322，如图13A所示。当如图13B所示地推件板组件1310被向后轻挪至抵靠模芯板1307的时候，模芯插入件1322被从模芯板1307移除。在一种利用了牵引螺栓和夹紧装置的实施方式中，模芯插入件1322的移除可以通过液压地或气动地去激活夹紧装置1336’来完成。在另一种实施方式中，模芯插入件1322可以从模芯板1307被移除，同时推件板组件1310被朝向模芯板1307的前方轻挪至或接近最大推出距离，如图13A所示的。推件环1320还可以在更换出模芯插入件1322的同时而被更换出。

图14是根据本发明另一种实施方式的处于模具闭合构造时的快速更换模塑系统1400的俯视剖视图。模塑系统1400包括模芯侧1402，其包括模芯板1307，和在前述实施方式中描述的模芯插入件1322，模型侧1402可固接于注射模塑机器(未示出)的可动压板。模芯侧1402还包括推件板组件1410，其可沿着导销1360以参照推件板组件1310所描述的方式平移。推件板组件1410包括具有推件板嵌板1452，1454的主推件板1450。推件板嵌板1452，1454通过铰链可移动地相互连接并且连接至主推件板1450从而以双折叠门的方式朝向彼此折叠且沿着一个方向远离主推件板1450的上游面1453地摆动，如图14B和14C的每一个所示的。主推件板1450、推件板嵌板1452，1454和推件环1320的每一个都具有相应的开口用于以参照前面实施例中的对应结构类似地描述的方式接收从其穿过的相应的模芯插入件1322。

模塑系统1400的模腔侧1404如在更早的实施方式中所讨论地可固接于注射模塑机器的固定压板并且包括延伸穿过支撑板1409的熔体入口部件1412用于从注射模塑机器的注射喷嘴(未示出)接收可模制材料的熔体流。熔体流通过热横浇道歧管1415和热横浇道喷嘴1416在模腔侧1404内被传送至相应的模腔1414。传统地，歧管1415和喷嘴1416置于歧管板1427内支撑板1409的下游位置。每个模腔1414形成于模腔插入件1418和模芯插入件1322的相应的模塑表面之间并且被构造为生产需要推件推出的模制品例如吸量管或类似物。与在之前的实施方式中参照模芯插入件1322的描述相类似地，使用如上所述的连接机构中的一种(例如牵引螺栓/夹具机构)将每个模腔部分作为单独的模腔插入件1418单独地紧固于歧管板1427。在另一种实施方式中(未示出)，模腔插入件1418通过螺纹连接紧固于注射模塑系统1400的模腔侧1404。在另一种其它的实施方式中(亦未示出)，模腔插入件1418通过上述的凸轮机构中的任一个紧固于注射模塑系统1400的模腔侧。

图14A-14C阐释了处于模具打开构造的模塑系统1400，模芯侧1402和模腔侧1404沿着模具的分型面分离，并且阐释了更换出模芯插入件1322的顺序。关于另一套模芯插入件1322的安装，推件板组件1410沿着导销1360被朝向模芯板1307的前方轻挪至或接近最大模制品推出距离。主推件板1450内的夹紧装置1436被气动地或液压地去激活从而允许推件板嵌板1452，1454上的牵引螺栓1434被释放并且之后推件板嵌板1452，1454被朝向彼此折叠并且向外朝向模芯侧1402的一侧摆动以不接触地越过模芯插入件1322，如图14B和14C所示的。如图14C所示地当推件板组件1410被向回轻挪至抵靠模芯板1307时，模芯板1307内的夹紧装置1436’被气动或液压地去激活从而允许模芯插入件1322上的牵引螺栓1434’被释放并且之后被从模芯板1307移除。在图14C中还示出，推件环1320和模腔插入件1418在更换出模芯插入件1322的同时而被更换出。

图15A-15C为根据本发明另一种实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视剖视图，其描述了更换出其部分的顺序。推件板组件1510可沿着导销1360以参照之前的实施方式中的推件板组件的所描述的方式平移。推件板组件1510包括具有推件板嵌板1552，1554的主推件板1550。当闩锁装置1534从它们对应的孔中被移除的时候，推件板嵌板1552，1554相对于主推件板1550可横向沿着相应的伸缩式直线导轨滑动，如图15B和15C的每一个所示的那样。用于这一实施方式的合适的伸缩式直线导轨装置由意大利维梅尔卡泰的Rollon S.r.l制造和销售。简要地，每个伸缩式直线导轨1568包括两个导轨，一个固定的导轨连接于主推件板1550并且一个可动的导轨连接于推件板嵌板1552，1554，通过中间元件可滑动的连接在一起以允许在更换模芯插入件的过程中推件板嵌板1552，1554完全向外延展至超过主推件板1550，同时缩回在一起从而在正常的模塑操作期间保持在主推件板1550内。

主推件板1550，推件板嵌板1552，1554和推件环1320的每一个具有相应的开口用于以与参照在之前的实施方式中的相应结构的所描述的相类似的方式接收从其穿过的相应的模芯插入件1322。

关于一套新的模芯插入件1322的安装，推件板组件1510沿着导销1360被朝向模芯板1307的前方轻挪至或接近最大模制品推出距离。闩锁装置1534从其相应的从相应的推件板嵌板1552，1554延伸到主推件板1550的孔中被移除。之后，推件板嵌板1552，1554向外滑动并相互之间远离以不接触地越过模芯插入件1322，如图15B和15C所示。如图15C所示地当推件板组件1510向回被轻挪至抵靠模芯板1307时，模芯插入件1322从模芯板1307被移除。在图15C中还示出，推件环1320在更换出模芯插入件1322的同时而被更换出。

图16A-16C为根据本发明另一种实施方式的快速更换模塑系统的模芯侧的俯视剖视图，其描述了从其中更换出其部件的顺序。推件板组件1610可沿着导销1360以参照之前的实施方式中的推件板组件所描述的方式平移。推件板组件1610包括具有推件板嵌板1652，1654的主推件板1650。当闩锁装置1634被从它们相应的孔1636中移除的时候，推件板嵌板1652，1654相对于主推件板1650可沿着直线导轨1670横向滑动，如图16B和16C的每一个所示的。

用于这一实施方式的合适的直线导轨装置由意大利维梅尔卡泰(Vimercate)的Rollon S.r.l制造和销售。简要地说，每个直线导轨1670包括连接于主推件板1550并且从主推件板1550突出的导向导轨以及耦连于推件板嵌板1552，1554的滑块，滑块可滑动地耦连于导向导轨以允许推件板嵌板1555，1554在更换出模芯插入件的过程中完全向外延伸超过主推件板1550。

主推件板1650，推件板嵌板1652，1654和推件环1320中的每一个都具有相应的开口用于以与参照在之前的实施方式中的相应结构的所描述的相类似方式接收从其穿过的相应的模芯插入件1322。

关于一套新的模芯插入件1322的安装，推件板组件1610沿着导销1360被朝向模芯板1307的前方轻挪至或接近最大模制品推出距离。闩锁装置1634被从其相应的穿过相应的推件板嵌板1652，1654延伸至主推件板1650的孔1636中拉出。之后，推件板嵌板1652，1654在线性导轨1670上被向外滑动并相互远离以不接触地越过模芯插入件1322，如图16B和16C所示。如图16C所示地当推件板组件1610被向回轻挪至抵靠模芯板1307时，模芯插入件1322被从模芯板1307移除。在图16C中还示出，推件环1320在更换出模芯插入件1322的同时而被更换出。

尽管上文描述了不同的实施方式，但是应当理解它们仅用于表示本发明的说明和例证，而并不用于对发明的限制。对于相关领域的技术人员来说显而易见的是，可以在形式和细节上所做出各种变换，只要没有脱离本发明的精神和范围。由此，本发明的广度和范围并不应当通过任意上述的典型的实施方式来限制，而是应当仅根据附加的权利要求及其等同方式来定义。还将理解这里讨论的每个实施方式的每个特征以及这里引用的每篇文献的每个实施方式的每个特征可以与任意其它实施方式的特征结合使用。这里讨论的所有的专利和公开出版物都以参考方式全文引入。

Claims (16)

1.一种模塑系统，包括：

歧管板，用于安装至模塑机器的固定压板；

模芯板，用于安装至模塑机器的可动压板；

多个模腔插入件，可释放地连接于所述的歧管板；

多个模芯插入件，可释放地连接于所述的模芯板；

所述的多个模芯插入件，所述的多个模腔插入件，以及多个模制品推件一起限定多个模腔；

热横浇道系统，置于所述的歧管板内用于将来自模塑机器的可模制材料的熔体流传送至所述的多个模腔；并且

所述的多个模制品推件可释放地连接于推件板组件用于从所述的模芯移除模制品；

所述的推件板组件包括：

主推件板，和推件板嵌板，其连接于所述的主推件板并且在闭合状态和打开状态之间相对于所述的主推件板能向外移动；

所述的闭合状态为工作状态，并且所述的打开状态允许从所述的模芯板移除所述的模芯插入件。

2.根据权利要求1的模塑系统，其中所述的推件板嵌板通过铰链连接于所述的主推件板并且通过相对于所述的主推件板向外摆动所述的推件板嵌板而使该推件板嵌板能在闭合状态和打开状态之间移动。

3.根据权利要求1的模塑系统，其中所述的推件板嵌板通过直线导轨连接于所述的主推件板并且通过相对于所述的主推件板横向滑动所述的推件板嵌板而使该推件板嵌板能在闭合状态和打开状态之间移动。

4.根据权利要求3的模塑系统，其中所述的直线导轨为伸缩式直线导轨。

5.根据权利要求1-4中任一项的模塑系统，其中所述的多个模腔插入件成组地连接于多个可释放地连接于所述歧管板的模腔块，并且所述的多个模芯插入件成组地连接于多个可释放地连接于所述模芯板的模芯块。

6.根据权利要求1-4中任一项的模塑系统，其中所述的多个模制品推件为多个螺纹对分-滑动组件，每个螺纹对分-滑动组件具有一对紧固于一对滑块的螺纹对分件，所述滑块可释放地连接于所述的推件板嵌板。 

7.根据权利要求6的模塑系统，其中所述的多个模腔插入件，所述的多个模芯插入件以及所述的多个螺纹对分件形成多个用于模塑预模塑品的模腔。

8.根据权利要求1-4中任一项的模塑系统，其中所述的推件板组件包括一对推件板嵌板，所述一对推件板嵌板可从所述的主推件板以相反的方向向外移动。

9.根据权利要求1-4中任一项的模塑系统，其中所述的推件板组件包括一对推件板嵌板，所述一对推件板嵌板可移动地连接在一起并且可以从所述的主推件板以相同的方向向外移动。

10.根据权利要求9的模塑系统，其中所述的一对推件板嵌板通过铰链可移动地连接在一起。

11.一种执行模塑系统的模塑部件快速更换的方法，该方法包括：

停止模塑系统的运行并且分离模芯侧和模腔侧至打开状态；

维持设置于模腔侧上的热横浇道系统处于操作温度；

停止供至模塑系统的冷却水流；

从下列部件中清除冷却水：

可释放地连接于模腔侧的模板的第一套模腔块组件，以及可释放地连接于模芯侧的模板的第一套模芯块组件，其中第一套模腔块组件和模芯块组件模塑尺寸为A的产品；

从模芯板向前轻挪推件板组件至或接近最大模制品推出距离；

向外移动推件板嵌板，其中所述的推件板嵌板被定位成当向外移动推件板嵌板时能不接触地越过模芯块组件的模芯部分，从而使操作者能接触模芯块组件而实现移除；

从所述的模塑系统分离并移除模塑尺寸为A的产品的第一套模腔块组件和模芯块组件，并且

在所述的注射模塑系统中安装模塑尺寸为B的产品的第二套模腔块组件和模芯块组件。

12.根据权利要求11的方法，进一步包括从对分螺纹-滑动组件清除冷却水；从所述的推件板嵌板分离并移除所述的对分螺纹-滑动组件，其中所述的对分螺纹-滑动组件用来模塑尺寸为A的产品；安装不同的对分螺纹-滑动组件至所述的推件板嵌板，其中所述的不同的对分螺纹-滑动组件用来模塑尺寸为B的产品。

13.根据权利要求11或12的方法，进一步包括向后轻挪所述的推件板组件而抵靠所述的模芯板。

14.根据权利要求11或12的方法，其中分离并移除第一套模腔块组件和模芯块组件包括从锁定位置到解锁位置地旋转凸轮轴。

15.根据权利要求11或12的方法，其中分离并移除第一套模腔块组件和模芯块组件包括从锁定位置到解锁位置地滑动凸轮轴。

16.根据权利要求14的方法，其中分离并移除第一套模腔块组件和模芯块组件进一步包括移除螺纹紧固件。