CN102371257A - 用于干燥筛清洗头的排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是在所使用的排出系统中不堵塞的情况下节水地运走来自用于在造纸设备中的干燥筛(60)的清洗头(50)的污物颗粒和废水。该目的通过用于来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的排出装置(1)实现，其中清洗头(50)可横向于干燥筛(60)运动。该排出装置包括空气水分离容器(20)，其具有用于来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的入口孔(25)、空气出口(27)和废水出口(26)，并且其中空气水分离容器(20)与清洗头(50)连接，使得空气水分离容器(20)与清洗头(50)一起可横向于干燥筛(60)运动。此外，本发明涉及一种用于运走来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的方法。

Description

用于干燥筛清洗头的排出装置

技术领域

本发明涉及一种用于清洗头的排出装置，所述清洗头用于清洗在造纸设备中的干燥筛。这种类型的清洗头例如借助高压水射流清洗由于纸浆残留物被污染的干燥筛。在此，通过收集罩或类似的构件收集并运走喷淋水和析出的污物颗粒。本发明涉及一种装置，借助于所述装置，污物颗粒和废水的无问题的运走是可能的。但是，用于清洗任意的传送带也是可能的。

背景技术

在现有技术中存在用于清洗头的不同的实施形式。但是，用于这样的清洗头的无摩擦地运转的排出装置的设计方案至今很少得到重视。在WO2008/151814中提出一种排出装置，在所述排出装置中，来自清洗头的污物颗粒和废水被导入横向穿过待清洗的材料带固定地安装的收集容器(“废物处理装置”)中。所述收集容器具有狭缝，所述狭缝横向地穿过材料带的总宽延伸，并且通过可横向于材料带移动的清洗头以它的端部伸入收集容器中。

在现有技术中不利的是，污物颗粒和废水在穿过排出装置的路线上附着在壁上。一旦在排出装置中太多剩余物附着在壁面上，所述剩余物必须被手动清洗，以便排出装置不会堵塞。

发明内容

本发明的目的是，改良现有技术的缺点。所述目的通过如权利要求1所述的排出装置和借助如独立的方法权利要求所述的方法得以实现。在从属权利要求中限定有利的改进构造。

所述目的特别是通过用于来自用于清洗造纸设备的干燥筛(60)的清洗头(50)的污物颗粒和废水的排出装置(1)得以实现，其中，所述清洗头(50)可横向于干燥筛(60)移动，其包括空气水分离容器(20)，所述空气水分离容器具有用于出自清洗头(50)的污物和废水(74)的入口孔(25)、空气出口(27)和废水出口(26)，其中，所述空气水分离容器(20)与清洗头(50)连接，以至于所述空气水分离容器(20)可连同清洗头(50)一起横向于干燥筛(60)移动。

因此，排出装置具有空气水分离容器，所述空气水分离容器与清洗头连接，并且因此，可与所述清洗头横向于干燥筛来回移动，在清洗头的附近进行分离从清洗头中夹带的空气。因此，必须仅经过很短的路线，直到来自清洗头的冷的废水和热的空气——所述热的空气可达到120℃的温度——相互分离。以这种方式，借助污物颗粒和废水从清洗头中溢出的空气不可导致污物颗粒的干燥或结块。此外，因此，路线的穿过排出装置由干燥筛直到下述点的长度不取决于横向于干燥筛的位置，在所述点上空气与废水和污物颗粒分离，以至于排出装置的功能在清洗头的横向于干燥筛的每个任意的定位中确保了排出的无限高的和稳定的质量。在空气水分离容器后的污物颗粒和废水的进一步排出几乎是无空气的，并且总体来说，所述废水仅通过来自清洗头的热空气最小程度地加热。

空气水分离容器优选直到废水出口、空气出口和入口孔完全地、优选气密地关闭。所述空气水分离容器优选由底部平面、侧壁，并且优选由上方的盖组成。在上方的盖中的空气出口和/或入口孔安装在侧壁的一个中，并且/或废水出口安装在空气水分离容器的底部平面中。所述空气水分离容器优选是圆筒形的。底部平面优选是沿废水出口的方向漏斗形成型的，特别优选是接近半球形拱起的。以这种方式在废水出口的方向上存在坡度。

空气水分离容器的宽度和深度或直径优选位于50mm-500mm的范围中，特别优选位于100mm-350mm的范围中，最优秀位于266mm-268mm的范围中。空气水分离容器的高度优选位于50mm-300mm的范围中，特别优选位于150mm-250mm的范围中，最优选位于220mm-226mm的范围中。

入口孔和/或空气出口优选位于上部区域中，废水出口优选位于空气水分离容器的底部区域中。

空气出口优选是在空气水分离容器的盖部中的孔。优选在空气出口上安装管件作为空气出口接管，所述空气出口接管伸入空气水分离容器的内腔中，并且具有如空气出口相同的直径。以这种方式禁止了，即来自空气水分离容器的内部的喷淋水通过空气出口喷出。

废水出口优选是在空气水分离容器中的圆形孔。直径优选位于10mm-100mm的范围中，特别优选位于25mm-50mm的范围中，它最优选的值约为38mm(1.5″)。

空气水分离容器和清洗头优选相互固定地连接(例如焊接)。清洗头和空气水分离容器优选是在清洗头的上方的孔上和空气水分离容器的入口孔优选气密地相互连接，污物颗粒和废水从所述孔中流出。

穿过排出装置的由干燥筛直到废水出口的路线的长度不取决于清洗头的横向于干燥筛的位置。所述排出装置优选是这样确定尺寸的，即在横向方向上在清洗头的横向于干燥筛的每个位置中在废水出口和清洗头之间的距离d小于干燥筛的整个、四分之三的或一半的宽度。

此外，在本发明的另一实施例中，排出装置(1)包括管体(10)，其中，清洗头(50)和空气水分离容器(20)通过管体(10)连接。

所述管体优选具有位于50mm-200mm范围中的直径，特别优选位于70mm-80mm范围中的直径。最优选的直径的值约为76mm(3.0″)，并且管体的壁厚的值约为4mm。

所述管体优选是水平地设置的，并且优选直线地成型。穿过干燥筛的横向方向和管体的中轴线优选彼此平行。所述管体优选具有打开的和关闭的管端。所述管体优选通过打开的管端和入口孔与空气水分离容器连接，优选是这样，即打开的管端伸入空气水分离容器中，或者在空气水分离容器上齐平地连接。打开的管端优选是斜切的，以至于管体在那里具有椭圆形的孔。特别优选的是，在打开的管端上的切面适配于空气水分离容器的外壳表面，也就是说，特别是适配于圆筒形的侧表面。管体优选在它的侧表面中具有孔，在所述孔上连接有并且/或可连接清洗头的上方的孔。空气水分离容器和清洗头优选是这样与管体相互连接的，即所述连接在朝向干燥筛的横向方向上是刚性的。管体和清洗头优选互相垂直。

在本发明的另一实施例中，管体(10)具有用于工作介质的至少一个工作介质入口(13)。

工作介质入口设置成，将工作介质注入管体中。所述工作介质入口优选是喷嘴。所述工作介质优选是水和/或空气，特别是以压力加载的水(加压水)和/或压缩空气。

在本发明的另一实施例中，至少一个已存在的工作介质入口(13)设置成，对来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)进行加速，并且运送所述污物颗粒和废水穿过管体(10)。

工作介质入口优选安装在关闭的管端上。所述工作介质入口优选这样安装和定向，使得通过所述工作介质入口实现了喷射泵的原理。根据所述原理，加速的工作介质将空气、水和/或其它颗粒一起带走。工作介质设置为，通过工作介质入口注入管道中，并且在此，朝打开的管端的方向将来自清洗头的污物颗粒、水和空气穿过管体一起带走。优选的是，管体的与清洗头的上方的孔连接孔设置在工作介质入口和打开的管端之间，其中打开的管端通向空气水分离容器中。

在本发明的另一实施例中，已存在的工作介质入口(13)中的至少一个与管体(10)的中轴线基本上同轴地设置有，并且优选设置用于压缩空气。

优选的是，所述工作介质入口设置成用于产生发散的射流，所述射流优选是锥形或圆锥形成型的，并且相对于内壁倾斜地辐射。开角α优选位于5°-170°的范围中，特别优选位于10°-90°的范围中。优选的是，所述工作介质入口安装在关闭的管端上的平面的中心点中。通过工作介质入口产生的工作介质锥体的轴线优选与中轴线重合。

管体优选具有围绕管体的内直径环形地分布的优选用于加压水的工作介质入口。所述工作介质入口设置成，通过管体朝打开的管端的方向注入附加的工作介质。

在本发明的另一实施例中，工作介质入口(13)中的至少一个沿不平行于管体(10)的中轴线的方向定向。

优选的是，至少一个工作介质入口在相对于管体的内壁倾斜的方向上定向。以这种方式可将工作介质这样注入管体中，使得将所述工作介质可相对于管体的内壁注入，并且在下面进一步穿过管体朝管体的打开的端部的方向螺旋形传播。在多个优选围绕管体的内直径环形地分布的工作介质入口的情况下，通过与管体的中轴线不平行的定向可产生在管体中的工作介质的蜗形传播。在管体的中轴线和工作介质入口的定向之间的角度β优选位于5°-75°的范围中，特别优选位于7°-60°的范围中。

以这种方式形成在管体中的流，所述流几乎完全地润湿和冷却管体的内壁。因此不产生污物颗粒可在管体的内表面上干燥的位置。

在本发明的另一实施例中，管体(10)和/或清洗头(50)具有基本上不变的横截面。

管体和/或清洗头优选不具有变窄部。这经常应用在现有技术中，以便获得文丘里效应。令人意外地发现，变窄部，所述变窄部为了在常规的系统中获得文丘里效应而安装，不获得所希望的正面效果，而是相反地导致在所述变窄部上的更快地堵塞。

在本发明的另一实施例中，清洗头(50)与管体(10)可摆动地连接。

优选的是，清洗头可围绕轴线摆动，所述轴线横向地引导穿过干燥筛，特别优选的是，所述轴线是管体的中轴线。清洗头可优选以在5°-90°的范围中，特别优选以在10°-45°的范围中的角度γ摆动。

在本发明的另一实施例中，空气水分离容器(20)具有可拆卸的盖，并且/或空气水分离容器(20)是圆筒形的，并且/或空气水分离容器(20)的横截面朝废水出口(26)的方向漏斗形逐渐变细。

可拆卸的盖优选可通过卡扣系统固定在空气水分离容器上，以便能实现用于清洁目的的良好的入口。

在本发明的另一实施例中，排出装置(1)和/或清洗头(50)具有包括热绝缘的壁面。

热绝缘优选实现为，通过设置相应的壁面为双层壁面。优选的是，以绝热的填充材料填充在壁面之间的空腔，特别优选的是抽成真空。

由于壁面的绝热，造纸设备的高的外界温度不传递到排出装置的内壁上。以这种方式禁止了内壁的加热，并且进一步有效地阻止了污物颗粒在内壁上的干燥。同时绝热也导致，在外壁的内部中的冷的流不进行冷却。因此，所述外壁例如被加热到外界温度上。因此阻止了，在造纸设备中已饱和的周围空气在排出装置的外壁上冷凝。这具有很大的优点，即滴落的冷凝水不会不必要地润湿干燥筛。

在本发明的另一实施例中，入口孔(25)形成在空气水分离容器(20)中的进入部，所述进入部具有与空气水分离容器(20)的侧内表面不垂直的方向分量，以至于来自管体(10)的污物颗粒和废水(74)在空气水分离容器(20)中形成下一个漩涡形的流。

在空气水分离容器中的进入部优选是管体的组成部分，其穿过入口孔伸入到空气水分离容器中。

进入部所定向的方向可优选确定为在打开的管端的区域中的中轴线，因为所述中轴线例如沿下述方向确定，在所述方向上通过管体运输的废水与污物颗粒流入空气水分离容器中。这样的具有与空气水分离容器的侧内表面不垂直的方向分量的方向具有与侧内表面相切的方向分量。因此，来自管体的材料流在没有显著的反弹和喷溅的情况下在侧内表面上转向。因此，由于通过入口孔导入的污物颗粒和废水，在空气水分离容器中可产生漩涡形的流，所述流特别是在具有圆形的壁面的空气水分离容器的构造(例如作为向下悬挂的半球或者作为漏斗或者作为圆柱体)中可有利地产生。

由于在空气水分离容器中的漩涡形的流，污物颗粒和废水保持持续的运动，直到它们通过在空气水分离容器的下端上的废水出口流出。由于持续的运动，污物颗粒和废水保持不断的悬浮。因此避免了可导致结块的堆积。此外，通过漩涡形的流在不通过喷淋水过度形成雾的情况下实现所夹带的空气与悬浮物的有利的分离。然后，所述空气可在空气水分离容器中通过空气出口逸出。

在本发明的另一实施例中，在废水出口(26)上优选通过折弯的管件(31)连接有废水软管(30)，所述折弯的管件优选通过用于可移动的引导缆线(32)的装置导向固定的排出系统。

用于可移动的引导缆线的装置优选是多节式系统，当清洗头和空气水分离容器横向于干燥筛一起运动时，所述系统阻止了废水软管的折弯。所述装置例如是商业标准的能源控制链。

废水软管具有优选位于5mm-50mm的范围中，特别优选位于12mm-25mm的范围中的直径，最优选的直径的值约为19.5mm(0.75″``)。固定的排出系统例如是连接套管，所述连接套管侧向地设置在干燥筛的旁边，并且在所述连接套管上可连接有废水软管。所述连接套管例如导向位于工厂的地下室中的废水净化设备。

由于空气-水-分离，在直接位于清洗头的旁边的空气水分离容器中，由废水和污物颗粒组成的悬浮物在没有干燥的危险的情况下可通过软管由可横向于干燥筛移动的部件输送到相对于干燥筛固定的位置。

此外，排出装置优选具有液位传感器，所述液位传感器设置成用于在排出装置中，优选在空气水分离容器中测量液位，并且传达到过程控制装置上。排出装置优选具有过程控制装置，所述过程控制装置优选与用于清洗头的过程控制装置通信或是相同的。优选的是，过程控制装置设置成优选依据至少一个借助液位传感器检测的液位来调节清洁剂和/或工作介质的流入。

此外，所述目的通过用于运走来自清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的方法得以实现，所述清洗头用于清洗造纸设备的干燥筛(60)，其中，所述清洗头(50)横向于干燥筛(60)移动，所述方法包括下述步骤：

-借助清洗头(50)的运动一起移动空气水分离容器(20)；

-接收具有悬浮物(73)的形式的污物颗粒和废水(74)，并且在空气水分离容器(20)中分离空气；

-从空气水分离容器(20)的空气出口(27)排出空气，并且从空气水分离容器(20)的废水出口(26)排出由污物颗粒和废水组成的悬浮物(73)。

由于一起移动的空气水分离容器总是在清洗头的附近可实现空气-水-分离。以这种方式，路线在横向于干燥筛的清洗头的每个点上是最小的，在所述路线上由于夹带的，来自清洗头的热的空气还存在污物颗粒干燥的危险。

污物颗粒和废水的收集导致了，所述污物颗粒和废水积聚在空气水分离容器的底部区域中，并且混合到液体的悬浮物中。由于所述原因，污物颗粒不可被干燥。

通过在空气水分离容器中的空气的分离避免了在悬浮物中的空气气泡。所述空气气泡可积累，并且因此可在下面的排出系统中再次形成对结块的危险。

空气优选通过导入空气水分离容器中的管件从所述空气水分离容器排出。

在另一根据本发明的方法中附加地实施下述步骤：

-通过将工作介质注入管体(10)内对污物颗粒和废水(74)进行加速，所述管体连接清洗头(50)和空气水分离容器(20)。

由于在管体中的污物颗粒和废水的加速优选同时在连接在管体上的清洗头上产生漩涡。由于污物颗粒和污水的加速，所述污物颗粒和污水通过管体沿空气水分离容器的方向输送。

工作介质的注入以优选位于0.5-6.5bar的范围中的压力，特别优选的压力的值为6.0bar实现。

优选实现将工作介质注入管体的连接有清洗头的孔的附近。

在根据本发明的另一方法中附加地实施下述步骤：

通过将工作介质注入管体(10)内产生螺旋形或蜗形流，所述管体连接清洗头(50)和空气水分离容器(20)。

螺旋形或蜗形的流优选通过相对于管体的内壁倾斜地注入一种或多种工作介质产生。通过这种类型的流确保了内壁的几乎完全地润湿，并且因此防止了干燥。

在根据本发明的另一方法中，附加地实施下述步骤：

-在空气水分离容器(20)中产生漩涡形的流。

由废水、污物颗粒和工作介质组成的来自管体的流优选相对于空气水分离容器的内壁倾斜地滑动，以至于所述流在空气水分离容器中循环，并且沿废水出口的方向流出。通过漩涡形的流的产生实现了污物颗粒、废水和工作介质的非常好的混匀。此外，通过漩涡形的流防止了喷淋水或死区，在所述死区中没有流动。

在根据本发明的另一方法中，在干燥筛(60)的清洁过程中实施所述方法，其中，清洁过程优选与造纸过程同时实施。

这意味着，造纸过程不停顿，以便清洁干燥筛，并且以便在清洁后干燥所述干燥筛。同时进行筛的清洁、筛的干燥、用于运走污物颗粒和废水的方法和造纸。优选与造纸过程平行地实施持续的工作。当干燥筛在一个位置上干燥纸时，将所述干燥筛在造纸设备的另一位置上通过清洗头清洗，并且在所述清洁期间实施根据本发明的方法。以这种方式初次可能的是，在造纸设备工作期间可实现持续的清洗。因为通过考虑过的污物颗粒的排出可有效地防止结块和阻塞，并且因此，仅至今所需的喷淋水的一小部分是必要的。因此，在使用节水的清洗头的情况下仅使用水的一小部分，所述水在通常情况下对于干燥筛的彻底的清洗是必要的。因此可能的是，尽管持续的清洗仍保持小的耗水量，并且首先，持续的清洗是有吸引力的。造纸设备的停止得以避免，由此提高生产效率。此外，在干燥筛中由于持续的清洗不会积累多的污物，因此清洁成本更低。

在根据本发明的另一方法中，通过至少一个液位探测器(80)测量污物颗粒和废水(74)和/或工作介质和/或悬浮物(74)的液位。

优选测量在空气水分离容器中的液位。优选将液位，特别优选达到最大液位，传达到过程控制装置上。所述过程控制装置优选依据至少一个液位，特别优选依据达到最大液位改变清洁和/或工作介质的流入。

附图说明

现在将借助于附图示例地进一步图解说明本发明。在此示出：

图1示出根据本发明的排出装置的示意图，所述排出装置与清洗头连接；

图2示出根据本发明的排出装置的示意图，所述排出装置与在顶端具有弯曲部的清洗头连接；

图3示出根据本发明的排出装置的示意图，其中清洗头和空气水分离容器通过管体相互连接；

图4示出根据本发明的装置的示意图，其中管体具有弯曲部；

图5示出根据本发明的排出装置的前视图；

图6示出图5中的排出装置的侧视图；

图7示出根据本发明的排出装置的侧视图的立体图，其中空气水分离容器基本上为圆筒形并且具有可拆卸的盖；

图8示出根据本发明的排出装置的立体图的斜前视图，其中可看出管体过渡到空气水分离容器中；以及

图9示出通过根据本发明的排出装置的立体图的剖面图，其中空气水分离容器为双壁的并且具有用于绝热的真空的空腔。

具体实施方式

图1示出根据本发明的排出装置1，其与清洗头50连接。示意图为通过排出装置1的截面。干燥筛60的运动方向与图平面垂直。在图1至5中使用该定向。清洗头50安装在干燥筛60的上方并且在顶端具有侧开口。空气水分离容器20与清洗头50直接连接。空气水分离容器在其顶侧具有空气出口27并且在其底侧具有废水出口26，该废水出口26优选能够设置有用于排出废水的软管(未示出)。空气水分离容器在侧面具有入口孔25。清洗头50和空气水分离容器20相互连接成，使得它们的内腔通过清洗头的入口孔25和空气水分离容器的入口孔25连通。

在清洗头50工作时，该清洗头沿相对于干燥筛60的横向方向向左和/或向右运动(通过双箭头表示)。在此，空气水分离容器20也一起运动。在清洗期间从干燥筛60分离出的且例如通过安装在清洗头50内的冲洗喷嘴向上运送的污物颗粒74借助废水通过入口孔25进入空气水分离容器20。在空气水分离容器的底部区域内，废水连同污物颗粒一起以悬浮物的形式积聚，所述悬浮物通过废水出口26进一步流出和排出。空气通过空气出口27逸出。

因为空气水分离容器20直接安装在清洗头50上，并且该空气水分离容器跟随清洗头50的横向运动，所以污物颗粒和废水74必须经过排出系统直至它们形成液态的悬浮物的路径与清洗头50的位置无关，并且与现有技术相比要短得多。一旦存在液态的悬浮物，那么该悬浮物能够在具有较小的直径的软管中毫无问题地排出。因为随后不再携带空气，所以不再存在附着和干燥的危险。来自清洗头50的空气能够通过空气出口27逸出。污物颗粒和废水74在下面的图中不再详细示出。

图2示出根据本发明的排出装置1，其与清洗头50连接，所述清洗头在其顶端具有弯曲部。与图1的区别在于，清洗头50在其顶端具有弯曲部。这表明，可使用现有技术的各种清洗头。同时，在废水出口和清洗头之间的距离d也是沿横向方向。

图3示出根据本发明的排出装置1的示意图，其中清洗头50和空气水分离容器20通过管体10相互连接。管体10具有工作介质入口13和用于清洗头50的连接口14。

在排出装置1工作时，压缩空气穿过工作介质入口13且通过管体10喷入。压缩空气将来自清洗头50的气体空气冲走，从而在管体10和清洗头50之间的连接处形成低压。废水和污物颗粒由于该低压从清洗头被运送到管体10内，并且在管体10内这些废水和污物颗粒通过压缩空气被继续带入空气水分离容器20内。通过这个结构，以简单的方式产生在清洗头内的抽吸，并且同时实现将废水和污物颗粒非常好地运送到空气水分离容器20内。

图4示出根据本发明的装置1的示意图，其中管体10具有弯曲部，使得用于清洗头50的连接口14与管体10的打开的管端一致。通过另一打开的管端，如先前所述，管体10也在入口孔25处与空气水分离容器20连接。

图5示出根据本发明的排出装置1的前视图，其中管体10具有其他的工作介质入口13，所述工作介质入口设置成产生在管体10内的蜗形的流，并且其中空气水分离容器20为漏斗形并且具有空气出口接管28，并且其中通过折弯的管件31，废水软管30连接在废水出口26上并且通过用于可移动地引导缆线的装置32导离。除了作为喷嘴设置的工作介质入口13外，在这里管体10此外具有用于加压水的工作介质入口13。用于压缩空气的喷嘴13定向为，与管体10的中轴线15同轴，并且设置成，产生具有α＝18°的开角的发散的压缩空气射流70。用于加压水的工作介质入口13围绕喷嘴13环形地分布，并且设置成，产生水射流71。用于加压水的工作介质入口13分别定向为，以β＝10°的角度相对于管体10的内壁倾斜。所述定向具有从管体10的封闭的端侧11指向打开的管端12的方向分量的主要部分。空气水分离容器20在下部区域内具有漏斗形的收缩部。空气出口接管28从上方伸入空气水分离容器20内。折弯的管件31旋拧在废水出口26上，并且在该折弯的管件上连接有废水软管30(在该图中不可见)。该废水软管通过能量引导链32与另一个固定的排出系统耦联。

在排出装置1工作时，用于加压水的工作介质入口13产生附加的冲洗，所述冲洗蜗形地向前运动通过管体10并且冲洗管体的内壁的表面。同时，喷入的加压水结合污物颗粒和来自清洗头50的废水。该流穿过打开的管端12和入口孔25流入空气水分离容器20。同时，通过喷嘴13产生发散的压缩空气射流70，所述压缩空气射流又根据喷射泵原理引起在清洗头50内的抽吸，并且附加地与冲洗流共同作用。进入空气水分离容器20内的材料流以略微倾斜的角度撞击在空气水分离容器的内壁上，并且因此形成向废水出口26的方向运动的漩涡。最迟在空气水分离容器20的漏斗形的区域内，冲洗水和废水以及污物颗粒形成悬浮物73。经分离的空气72通过空气出口27和空气出口接管28逸出。然后，悬浮物73经由折弯的管件31流入废水软管30。在引导废水软管30的多节的能量引导链32上进行从横向于干燥筛60运动部件(清洗头50、管体10、空气水分离容器20、折弯的管件31)到位置固定的排出系统(为示出)的过渡。

通过用于加压水的附加的工作介质入口13有效地冲洗管体10，尤其是通过由水射流71产生蜗形的流。通过管体10如所示倾斜地通入空气水分离容器20内，可控制地产生漩涡。此外，这通过空气水分离容器20的漏斗形的构造得到促进。由于漩涡，流入空气水分离容器20内的材料流总是保持运动。因此有效地避免污物剩余物能够积聚的区域。有利的是，污物颗粒和废水能够作为悬浮物73积聚在空气水分离容器20的底部，并且空气能够非常好地逸出。通过空气出口接管28可避免向外溢出的喷溅水。

图6示出图5中的排出装置的侧视图。清洗头50安装在造纸设备的滚轮61的区域内，通过所述滚轮使干燥筛60转向。清洗头50可摆动地安装在管体10上。清洗头能够以γ＝25°围绕平行于滚轮轴线61的轴线向前和向回转动。管体10、空气水分离容器20和清洗头50的组合体可通过保持件63支承在横向地设置在造纸设备的上方的支承梁62内，使得这些部件能够横向于干燥筛60来回运动。

通过在清洗头50和管体10之间的转动连接，当不需要该清洗头时，清洗头50能够灵活地定位以及节省空间地停放。

图7示出根据本发明的排出装置的侧视图的立体图，其中空气水分离容器20基本上为圆筒形，并且具有可拆卸的盖21。可拆卸的盖21可通过卡扣固定在空气水分离容器20上。圆筒形的空气水分离容器20的底侧略微向外隆起。此外，管体10具有压缩空气接头23。液位探测器80安装在空气水分离容器20上。

在工作时，液位传感器80控制在空气水分离容器20内的液位，并且将其传递给过程控制器。如果液位超过一定的极限值，那么过程控制器切断或者减少冲洗水和/或清洗水的供给。

通过可拆卸的盖21实现排出装置1的简单的维护。空气水分离容器20的具有凸形的底面的主要为圆筒形的构造可较低成本地制造，并且节省在竖直方向上的空间。但是，由于空气水分离容器20的下部的外隆起部，污物颗粒和废水能够向废水出口26的方向良好地流出。

图8示出根据本发明的排出装置1的立体图的斜前视图，其中可看出管体10过渡到空气水分离容器20内。该图示出管体10进入空气水分离容器20内的进入部，所述进入部具有与空气水分离容器20的侧面不垂直的方向分量。进入方向在入口孔25的地方几乎与空气水分离容器的侧内表面相切。此外，管体10具有用于存在于管体10内的(不可见的)用于加压水的工作介质入口13的加压水接头24。

通过管体10几乎相切地进入空气水分离容器20内，特别有效地产生在空气水分离容器20的漩涡。

图9示出通过根据本发明的排出装置1的立体图的剖面图，其中空气水分离容器20是双壁的并且具有用于绝热的真空的空腔29。

由于双壁以及此外由于空腔25的抽真空，空气水分离容器20的内腔相对于高的环境温度有效地热绝缘，使得有效地避免附着和干燥。

本发明的尽可能好的实施形式具有连接空气水分离容器20和清洗头50的管体10。此外，管体10具有与中轴线15同轴地设置的用于压缩空气的工作介质入口13和围绕该工作介质入口13均匀地分布的用于加压水的工作介质入口13。用于压缩空气的工作介质入口13设置成用于产生具有α＝18°的发散的压缩空气射流70，用于加压水的工作介质入口13用于产生具有β＝10°的水射流71，所述水射流引起通过管体10的蜗形的流。此外，管体10具有封闭的端侧11和用于清洗头50的侧面的连接口14。清洗头50以可转动γ＝25°的方式连接在管体10上。空气水分离容器20为圆筒形，并且在底部区域内为漏斗形。此外，空气水分离容器具有可拆卸的且可借助卡扣22固定的盖21和从上面伸入空气水分离容器20内的空气出口接管28。此外，空气水分离容器20和管体10是双壁的，并且它们的空腔25分别被抽真空，使得这些空腔相对于环境热绝缘。废水软管30通过引导链32导向位置固定的排出系统。管体10的进入部几乎与空气水分离容器20的内表面相切，使得形成在空气水分离容器内的较强的漩涡。多个安装在装置1上的液位探测器80测量装置1内的液位，并且将其发送给过程控制器。依据液位改变清洗液体和工作介质的量。

附图标记

1    排出装置

10   管体

11   封闭的端侧

12   打开的管端

13   工作介质入口

14   用于清洗头(50)的连接口

15   中轴线

20   空气水分离容器

21   可拆卸的盖

22   卡扣

23   缩空气接头

24   加压水接头

25   入口孔

26   废水出口

27   空气出口

28   空气出口接管

29   空腔

30   废水软管

31   折弯的管件

32   用于可移动地移到缆线的装置

50   用于清洗造纸设备的干燥筛(60)的清洗头

60   造纸设备的干燥筛

61   滚轮

62   支承梁

63   保持件

70   压缩空气射流

71   水射流

72   经分离的空气

73   由污物颗粒和废水组成的悬浮物

74   污物颗粒和废水

80   液位探测器

Claims (18)

1.一种用于来自用于清洗造纸设备的干燥筛(60)的清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的排出装置(1)，其中所述清洗头(50)能够横向于所述干燥筛(60)运动，

所述排出装置包括空气水分离容器(20)，所述空气水分离容器具有用于来自所述清洗头(50)的所述污物颗粒和所述废水(74)的入口孔(25)、空气出口(27)和废水出口(26)，

其特征在于，所述空气水分离容器(20)与所述清洗头(50)连接，使得所述空气水分离容器(20)连同所述清洗头(50)一起能够横向于所述干燥筛(60)运动。

2.如权利要求1所述的排出装置(1)，此外包括管体(10)，其中所述清洗头(50)和所述空气水分离容器(20)通过所述管体(10)连接。

3.如权利要求2所述的排出装置(1)，其中所述管体(10)具有至少一个用于工作介质的工作介质入口(13)。

4.如权利要求3所述的排出装置(1)，其中所述已存在的工作介质入口(13)中的至少一个设置成，对来自所述清洗头(50)的所述污物颗粒和所述废水(74)进行加速，并且运送这些污物颗粒和废水穿过所述管体(10)。

5.如权利要求3至4所述的排出装置(1)，其中所述已存在的工作介质入口(13)中的至少一个与所述管体(10)的中轴线基本上同轴地设置，并且优选设置用于压缩空气。

6.如权利要求3至5所述的排出装置(1)，其中所述已存在的工作介质入口(13)中的至少一个沿不平行于所述管体(10)的所述中轴线的方向定向。

7.如权利要求2至6所述的排出装置(1)，其中所述管体(10)和/或所述清洗头(50)具有基本上不变的横截面。

8.如权利要求2至7所述的排出装置(1)，其中所述清洗头(50)能摆动地与所述管体(10)连接。

9.如前述权利要求中任一项所述的排出装置(1)，其中所述空气水分离容器(20)具有可拆卸的盖，并且/或者为圆筒形，并且/或者所述空气水分离容器(20)的横截面朝向所述废水出口(26)的方向成漏斗形逐渐变细。

10.如前述权利要求中任一项所述的排出装置(1)，其中所述排出装置(1)和/或所述清洗头(50)具有带有热绝缘的壁面。

11.如前述权利要求中任一项所述的排出装置(1)，其中所述入口孔(25)为进入所述空气水分离容器(20)的进入部，所述进入部具有与所述空气水分离容器(20)的侧内表面不垂直的方向分量，使得来自所述管体(10)的污物颗粒和废水(74)形成在所述空气水分离容器(20)内的蜗形的流。

12.如前述权利要求中任一项所述的排出装置(1)，其中废水软管(30)优选通过折弯的管件(31)连接在所述废水出口(26)上，所述废水软管优选通过用于可移动地引导缆线的装置(32)导向位置固定的排出系统(40)。

13.一种用于运走来自用于清洗造纸设备的干燥筛(60)的清洗头(50)的污物颗粒和废水(74)的方法，其中所述清洗头(50)能够横向于所述干燥筛(60)运动，所述方法包括步骤：

-借助所述清洗头(50)的运动一起移动所述空气水分离容器(20)；

-接收具有悬浮物(73)的形式的所述污物颗粒和所述废水(74)，并且在空气水分离容器(20)中与空气分离；

-从所述空气水分离容器(20)的空气出口(27)排出所述空气，并且从所述空气水分离容器(20)的废水出口(26)排出由所述污物颗粒和所述废水组成的所述悬浮物(73)。

14.如权利要求13所述的方法，其中附加地进行下面的步骤：

-通过将工作介质喷入管体(10)内将所述污物颗粒和所述废水(74)进行加速，所述管体连接所述清洗头(50)和所述空气水分离容器(20)。

15.如权利要求13至14所述的方法，其中附加地进行下面的步骤：

-通过将工作介质喷入管体(10)内产生螺旋形的或蜗形的流，所述管体连接所述清洗头(50)和所述空气水分离容器(20)。

16.如权利要求13至15所述的方法，其中附加地进行下面的步骤：

-产生在所述空气水分离容器(20)中的漩涡形的流。

17.如权利要求13至16所述的方法，其中在所述干燥筛(60)的清洗过程期间实施所述方法，其中优选在造纸过程的同时实施所述清洗过程。

18.如权利要求13至17所述的方法，其中通过至少一个液位探测器(80)测量所述污物颗粒和所述废水(74)和/或所述工作介质和/或所述悬浮物(73)的液位。

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