CN102367364A - 用于制造具有改进耐碱性的防划涂层的组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造涂层的组合物,其包含:(a)式(I)所示的硅烷衍生物和/或式(I)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物,其中R1、R2、R3和R4可以是相同的或不同的,它们选自于视需要可被取代的烷基、酰基、亚烷基酰基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,(b)式(II)所示的硅烷衍生物和/或式(II)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物,R6R7 3-nSi(OR5)n(II),其中R5是未经取代的或经取代的烷基、酰基、亚烷基酰基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,R6是包含环氧基的有机残基,R7是未经取代的或经取代的烷基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,n是2或3,(c)胶态的无机氧化物、氟化物或氟氧化物,(d)具有至少两个环氧基的环脂族或芳族环氧化合物,(e)包含醇、醚和/或酯的溶剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有改进耐碱性的防划涂层的组合物。
背景技术
透明聚合物正日益被用于光学及光电领域中,这是因为这些材料在减重及耐断裂方面具有优势。在精密光学领域,具有更复杂的三维几何结构的组件,比如透镜及透镜元件,也可以以相对较大的量被制造。
这些塑性材料的缺点之一是它们相对低的表面硬度和耐划伤性。
用于提高耐划伤性的众所周知的方法包括涂覆表面涂层作为溶胶-凝胶工艺部分。此处,可以使用四烷氧基硅烷,其可在合适的条件下水解,并且一旦经水解产生的硅烷醇基发生缩合,那么四烷氧基硅烷就会形成三维网络硅酸盐结构。
除了具有最高可能的耐划伤性,表面涂层也应该满足其他一系列要求。这些要求包括在热暴露下具有最低可能的开裂、尽可能强的对基材表面的粘结性、以及尽可能强的耐酸性和/或耐碱性。此外,涂层的折射率应能尽可能地与基材的折射率相适应。
然而,在满足这些标准时,必须考虑到这些性能彼此之间经常互相冲突,这使得一个性能的提高通常只能以牺牲另一性能为代价。
为了提高硅酸盐网络的柔韧性,从而降低其在热暴露下开裂的趋势,四烷氧基硅烷通常与有机烷氧基硅烷(例如除去烷氧基、并具有一个或多个与Si原子直接键合的有机残基的硅烷)组合使用。虽然制得的有机-无机网络结构具有更大的柔韧性和碱稳定性,但相对于纯的无机硅酸盐结构而言,这是以降低硬度为代价实现的。
美国专利US 3,986,997描述了一种包含胶态SiO2、以及有机三烷氧基硅烷比如甲基三甲氧基硅烷、和/或该有机三烷氧基硅烷经水解和/或缩合产生的产物的含水组合物。
还已知将四烷氧基硅烷或胶态SiO2,以及其有机残基包含环氧基的有机烷氧基硅烷与二羧酸或二羧酸酐组合使用。
美国专利US 2001/0049023 A1公开了一种基于经混合的含水有机溶剂来涂覆基材的组合物,其包含(i)具有环氧化物功能的有机烷氧基硅烷或该有机烷氧基硅烷水解和/或缩合产生的产物;(ii)四烷氧基硅烷或该四烷氧基硅烷水解和/或缩合产生的产物以及(iii)二羧酸或二羧酸酐。
四烷氧基硅烷/胶态SiO2,以及其有机残基包含环氧基的有机烷氧基硅烷与二羧酸或二羧酸酐的组合使用也在美国专利US 4,355,135和US 5,322,888中被讨论。
WO 2008/087741公开了一种涂层组合物,其包含:(A)具有脂族残基R1的聚(甲基)缩水甘油醚化合物,(B)硅倍半氧烷,(C)烷氧基化合物,(D)有机烷氧基化合物,其中与Si原子键合的有机残基具有阳离子可聚合基团比如环氧基,以及(E)光聚合性催化剂。至于用作组分(A)的合适的多官能环氧化合物,WO 2008/087741描述到环状环氧化合物比如环脂族以及芳族环氧化合物不适用于制造足够硬的涂层。
发明内容
考虑到上述信息,本发明的目的在于提供一种能产生在如下性能上具有更好平衡性的涂层的组合物:较高的耐划伤性同时在热暴露下具有低的开裂趋势,较好的对基材表面的粘结性,以及较高的耐酸性和/或耐碱性。
本发明的目的通过提供一种适用于制造涂层的组合物被实现,该组合物包含:
(a)式(I)所示的硅烷衍生物和/或式(I)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物,
其中R1,R2,R3和R4可以是相同的或不同的,它们选自于视需要可被取代的烷基、酰基、亚烷基酰基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,
(b)式(II)所示的硅烷衍生物和/或式(II)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物,
R6R7 3-nSi(OR5)n (II)
其中
-R5是未经取代的或经取代的烷基、酰基、亚烷基酰基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,
-R6是包含环氧基的有机残基,
-R7是未经取代的或经取代的烷基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,
-n是2或3,
(c)胶态的无机氧化物、氟化物或氟氧化物,
(d)具有至少两个环氧基的环脂族或芳族环氧化合物,
(e)包含醇、醚和/或酯的溶剂。
如下具体所述,使用包含组分(a)至(e)的组合物可产生具有高度耐划伤性、较高的耐碱性、较好的粘结强度、以及较低的开裂趋势的涂层。
具体实施方式
如上所述,根据本发明的组合物包含式(I)所示的硅烷衍生物和/或所述硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物作为组分(a)。
术语“式(I)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物”表明,作为本发明的部分,硅烷衍生物(I)还可以通过形成硅烷醇基而已经至少部分地发生水解,并且这些硅烷醇基的缩合反应可以已经发生一定程度的交联。
如果R1、R2、R3和/或R4是烷基,那么优选其为C1-8烷基,或进一步优选为C1-4烷基、它们仍可视需要被取代。例如,在此处可使用甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、己基或辛基。
如果R1、R2、R3和/或R4是酰基,那么其优选为乙酰基、丙酰基或丁酰基。
如果R1、R2、R3和/或R4是亚烷基酰基,那么其优选为C1-6亚烷基酰基(例如-CH2-酰基;-CH2-CH2-酰基等),其中酰基单元优选为乙酰基、丙酰基或丁酰基。
亚烷基被理解为是二价烷基(例如-CH2-;-CH2-CH2-等)。
如果R1、R2、R3和/或R4是环烷基,那么其优选为视需要可被取代的环己基残基。
如果R1、R2、R3和/或R4是芳基,那么其优选为视需要可被取代的苯基残基。
如果R1、R2、R3和/或R4是亚烷基芳基,那么其优选为视需要可被取代的C1-6亚烷基芳基残基(例如-CH2-芳基;-CH2-CH2-芳基等),其中芳基单元优选为苯基。
优选的式(I)所示的硅烷衍生物包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷、四丁氧基硅烷、四异丁氧基硅烷、四(甲氧基乙氧基)硅烷、四(甲氧基丙氧基)硅烷、四(乙氧基乙氧基)硅烷、四(甲氧基乙氧基乙氧基)硅烷、三甲氧基乙氧基硅烷、二甲氧基二乙氧基硅烷以及相关衍生物。
这些式(I)所示的硅烷衍生物为本领域技术人员所熟知,它们可在市场上获得并且/或者可使用本领域技术人员熟知的标准工艺制造。
这些式(I)所示的硅烷衍生物和/或所述硅烷衍生物经水解和/或缩合产生的产物以1wt%至35wt%、优选5wt%至20wt%的含量存在于组合物中。
如上所述,根据本发明的组合物包含式(II)所示的硅烷衍生物和/或所述衍生物经水解和/或缩合产生的产物作为组分(b)。
术语“式(II)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物”再一次说明,作为本发明的部分,硅烷衍生物(II)还可以通过形成硅烷醇基而已经至少部分地发生水解,并且这些硅烷醇基的缩合反应可以已经发生一定程度的交联。
参见关于残基R1、R2、R3和R4的上述信息,残基R5优选为烷基、酰基、亚烷基酰基、环烷基、芳基或亚烷基芳基。
优选包含环氧基的有机残基R6具有2至14个碳原子。
残基R6中的环氧基优选以环氧丙氧基的形式存在,其优选经由如下基团键合到硅原子上:C1-10亚烷基、优选C1-4亚烷基比如亚乙基、亚丙基或亚丁基、亚芳基比如亚苯基、或亚烷基醚基。
优选残基R6具有如下化学式(III):
其中,
R8为氢或C1-4烷基,优选为氢,以及
R9为未经取代的或经取代的C1-10亚烷基,优选为未经取代的或经取代的C1-4-亚烷基。
如上所述,亚烷基被理解为二价烷基(例如-CH2-;-CH2-CH2-等)。
参见上述关于残基R1、R2、R3和R4的信息,残基R7优选为烷基、环烷基、芳基或亚烷基芳基。
优选式(II)所示的硅烷衍生物包括3-环氧丙氧甲基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基三羟基硅烷、3-环氧丙氧丙基二甲基羟基硅烷、3-环氧丙氧丙基二甲基乙氧基硅烷、3环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基二甲氧基甲基硅烷、3-环氧丙氧丙基二乙氧基甲基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、以及相关衍生物。
这些式(II)所示的硅烷衍生物为本领域技术人员所熟知,它们可在市场上获得并且/或者可使用本领域技术人员熟知的标准工艺制造。
优选式(II)所示的硅烷衍生物和/或所述硅烷衍生物(II)的水解产物和/或缩合产物以1wt%至35wt%、优选5wt%至20wt%的含量存在于组合物中。
硅烷衍生物(I)或其水解产物和/或缩合产物与硅烷衍生物(II)的重量比理论上可在较宽的范围内变化。
优选硅烷衍生物(I)和/或其水解产物和/或缩合产物与硅烷衍生物(II)和/或其水解产物和/或缩合产物的重量比在95/5至5/95以上的范围内,进一步优选在70/30至30/70的范围内,更进一步优选在60/40至40/60的范围内。
如上所述,根据本发明的组合物包含胶态的无机氧化物、氟化物或氟氧化物或它们的混合物作为组分(c)。
胶态的无机氧化物、氟化物或氟氧化物通过结合到存在的网络内来提高耐划伤性。此外,通过选择合适的氧化物、氟化物或氟氧化物,涂层的折射率可被调节为基材的折射率。
在优选的实施方式中,无机氧化物选自于SiO2、TiO2、ZrO2、SnO2、Sb2O3、Al2O3、AlO(OH)或经混合的氧化物、或者它们的混合物或核壳结构。至于氟化物,例如,MgF2可用作纯的组分或与上述氧化物之一形成核壳结构。
无机组分的平均粒径应该优选以不影响涂层透明度的方式进行选择。在优选的实施方式中,胶态的无机组分具有2nm至150nm、更优选2nm至70nm的平均粒径。平均粒径通过动态光散射来测定。
以组合物的总重量为基准,优选胶态的无机组分以1wt%至40wt%、更优选以5wt%至25wt%的含量存在。
如上所述,根据本发明的组合物包含具有至少两个环氧基的环脂族或芳族的环氧化合物作为组分(d)。
例如,该环氧化合物也可以是具有两个以上环氧基官能度的预聚物。
因此,在本发明的范围内,组分(d)的环氧化合物必须具有呈环脂族或芳族单元形式的环形基团。
如下进一步所述,与非环族的环氧化合物相比,环脂族或芳族的环氧化合物的使用导致在耐划伤性、耐碱性以及对基材的键合强度这些性能之间具有改进的平衡性。
优选环脂族化合物是具有至少两个取代基的经取代的环己烷或经取代的环戊烷、或这些环氧化合物的混合物、或该化合物的预聚物,其中所述取代基各自具有至少一个环氧基。
优选芳族化合物是具有至少两个取代基的经取代的苯、经取代的二苯甲烷衍生物或经取代的二酚、或这些环氧化合物的混合物、或该化合物的预聚物,其中所述取代基各自具有至少一个环氧基。
优选环脂族或芳族环氧化合物具有至少两个可以相同或不同的如下式所示的取代基:
其中,
R8具有如上所述的含义(例如氢或C1-4烷基),以及
R9具有如上所述的含义(例如C1-10亚烷基,优选是C1-4亚烷基),
k为1-4,优选为1-2,
并且m为0或1。
例如,间苯二酚二缩水甘油醚和环己烷二甲醇二缩水甘油醚或它们的混合物可以作为优选的具有至少两个环氧基的环脂族或芳族环氧化合物。
以组合物的总重量为基准,优选具有至少两个环氧基的环脂族或芳族化合物以0.1wt%至20wt%、优选以0.5wt%至10wt%的含量存在。
如上所述,根据本发明的组合物包含溶剂作为组分(e),该溶剂包含醇、醚和/或酯。
如果溶剂包含醇,那么该醇优选选自于烷醇、环烷醇、芳醇、烷撑二醇、聚氧化乙烯二醇的单烷基醚或烷撑二醇的单烷基醚或它们的混合物。
优选醇选自于C1-6烷醇,进一步优选C1-4烷醇、C2-4烷撑二醇的C1-4单烷基醚、或它们的混合物。
如果溶剂包含醚,那么该醚优选选自于二烷基醚、环脂醚、芳基醚或烷基芳基醚或它们的混合物。
如果溶剂包含酯,那么该酯优选选自于烷基酯、环烷基酯、芳基烷基酯、烷撑二醇酯或它们的混合物。
就由该组合物制得的涂层的均一性及光学品质来说,如果溶剂包含两种具有不同沸点的醇、醚或酯,那么对这些性能是有利的。
优选溶剂包含沸点为S1的第一醇、醚或酯以及沸点为S2的第二醇、醚或酯,其中沸点S1与沸点S2可按下式变化:
S1/S2≥1.2
或
S1/S2≤0.8。
优选溶剂包含C1-4烷醇作为第一醇,以及烷撑二醇的单烷基醚、优选C2-4烷撑二醇的C1-4单烷基醚作为第二醇。
优选第一醇与第二醇的重量比为5至0.01,进一步优选为2至0.2。
优选组合物还包含水。在优选的实施方式中,以组合物的总重量为基准,水以2-15wt%的含量存在。
优选根据本发明的组合物还包含用于环氧聚合的催化剂。
在本发明的范围内,可以使用用于环氧化合物光聚合的催化剂和用于环氧化合物热聚合的催化剂。这两种催化剂组基本上为本领域技术人员所熟知。
在优选的实施方式中,组合物包含用于环氧化合物热聚合的催化剂,但不包含用于环氧化合物光聚合的催化剂。
至于用于环氧化合物热聚合的催化剂,可以使用本领域技术人员所熟知的用于此目的的化合物。
优选催化剂包括路易斯酸(Lewis acid)。
例如,如下所述为用于环氧化合物热聚合的合适的催化剂:
金属乙酰丙酮化物、二酰胺、咪唑、胺和铵盐、有机磺酸和它们的胺盐、羧酸的碱金属盐、碱金属盐、氟化盐和有机锡化合物以及金属烷氧化物和它们的混合物。
以组合物的总重量为基准,优选催化剂以0.01wt%至5wt%、优选0.1wt%至3wt%的含量存在。
至于组合物中其他任选组分,可以涉及表面活性剂(例如有助于薄膜形成)、紫外吸收剂(UV-absorbers)、染料和/或稳定剂。
根据本发明的另一方面,提供一种用于涂覆基材的方法,其包括:
-提供如上所述的根据本发明的组合物,
-将组合物涂覆到基材上,以及
-在75℃至150℃的温度下处理基材用于固化涂层。
就组合物的优选性能来说,可以参考上述说明。
就涂覆工艺来说,如果式(I)和/或式(II)的硅烷在涂覆到基材时已经具有一定程度的交联,那么将是有利的。例如,限定的预缩合可以通过式(I)和/或式(II)的硅烷在水或含水有机酸或矿质酸催化下的水解来实现。
可以通过本领域技术人员熟知的方法将组合物涂覆到基材上。
例如,在本文中可使用浸渍涂覆、旋转涂覆、喷涂、自流涂覆以及狭缝喷嘴涂覆。
采用浸渍涂覆,根据本发明的组合物也可以被涂覆到具有更复杂的几何结构的基材表面上。
在本发明的范围内,可以使用大量不同的基材。例如,塑料基材或甚至玻璃基材可以用根据本发明的组合物涂覆。
例如,合适的塑料基材可以是如下塑料中的一种或以上:聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚二甘醇双烯丙烯碳酸酯(CR39)、聚硫氨酯比如MR-6、MR-7、MR-8、MR-10、MR-174。
就待被涂覆的基材来说,用于光学领域的那些基材是优选的。
对基材来说,优选作为透镜用于塑性眼镜镜片或放大镜中。
优选基材在75℃至150℃、更优选在90℃至130℃的温度处被热处理。
根据本发明的另一方面,提供一种制品,其包括:
-基材,以及
-在基材表面上的涂层,其中,涂层可通过或通过上述方法获得。
就基材、以及待被涂覆到基材上并且随后被交联以获得涂层的组合物的性能来说,可参照上述说明。
根据本发明的另一方面,本发明涉及上述根据本发明的组合物涂覆基材的用途。
实施例
化学品
IPA-ST:SiO2纳米溶液,Nissan Chemicals公司制造,休斯敦
FC4430:3M公司制造的助流剂
其他化学品及溶剂:Aldrich公司制造
测试方法
耐碱性测试:
在50℃处,经涂覆的玻璃(-2.0屈光度(dioptres))在碱性溶剂(pH>14)中被超声处理180秒。在同一点处,光学测定处理前后的层厚。硬层厚度典型地为2.5μm。然后使用层退化(layer degradation)测定耐碱性,其中层退化越少,耐碱性越好。
用COLTS Bayer测试装置以及合适的方法来测定拜耳(Bayer)测试值,用于评估耐划伤性。
经由划格测试(a lattice cutting test)评估粘结层。
被制造并被测试的组合物
实施例1
将36份的间苯二酚二缩水甘油醚溶于162份的2-丙醇和264份的1-甲氧基-2-丙醇中。然后向溶液中添加186份的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、150份的四乙氧基硅烷、240份的IPA-ST和126份的水,并在室温下搅拌24小时。此后添加7.2份的乙酰丙酮铝、25.2份的1M高氯酸铵溶液、以及3.6份的FC4430,进一步搅拌混合物3小时。制得的溶液经由5μm的过滤器过滤并在涂覆前储存在冰箱中。
实施例2
将36份的1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚溶于162份的2-丙醇和264份的1-甲氧基-2-丙醇中。然后添加186份的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、150份的四乙氧基硅烷、240份的IPA-ST和126份的水,并在室温下搅拌24小时。此后添加7.2份的乙酰丙酮铝、25.2份的1M高氯酸铵溶液、以及3.6份的FC4430,进一步将混合物搅拌3小时。制得的溶液经由5μm的过滤器过滤并在涂覆前储存在冰箱中。
对照例1
将36份的三羟甲基丙烷三缩水甘油醚溶于162份的2-丙醇和264份的1-甲氧基-2-丙醇中。然后添加186份的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、150份的四乙氧基硅烷、240份的IPA-ST和126份的水,并在室温下搅拌24小时。此后添加7.2份的乙酰丙酮铝、25.2份的1M高氯酸铵溶液、以及3.6份的FC4430,进一步将混合物搅拌3小时。制得的溶液经由5μm的过滤器过滤并在涂覆前储存在冰箱中。
对照例2
将36份的季戊四醇四缩水甘油醚溶于162份的2-丙醇和264份的1-甲氧基-2-丙醇中。然后向溶液中添加186份的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、150份的四乙氧基硅烷、240份的IPA-ST和126份的水,并在室温下搅拌24小时。此后添加7.2份的乙酰丙酮铝、25.2份的1M高氯酸铵溶液、以及3.6份的FC4430,进一步将混合物搅拌3小时。制得的溶液经由5μm的过滤器过滤并在涂覆前储存在冰箱中。
对照例3
将186份的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、186份的四乙氧基硅烷、以及240份的IPA-ST混合在162份的2-丙醇、264份的1-甲氧基-2-丙醇和126份的水中,并在室温下搅拌24小时。此后添加7.2份的乙酰丙酮铝、25.2份的1M高氯酸铵溶液以及3.6份的FC4430,进一步将混合物搅拌3小时。制得的溶液经由5μm的过滤器过滤并在涂覆前储存在冰箱中。
在用碱液冲洗工艺进行浸渍涂覆之前、并在95℃的炉中固化涂膜4小时之后,活化测试基材。
对于用这些组合物获得的涂层的耐碱性(经由层退化的程度确定)以及耐划伤性(拜耳测试)进行测试。获得的结果如表1所示。
表1:层测试结果
结果表明,使用根据本发明的组合物获得了具有较高耐碱性及很好耐划伤性的涂层。
借助如下实施例,在不同基材上测试根据本发明的涂层的裂纹形成和粘结性。
实施例3
将36份的间苯二酚二缩水甘油醚溶于160份的2-丙醇和265份的1-甲氧基-2-丙醇中。然后向溶液中添加240份的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、122份的四乙氧基硅烷、216份的IPA-ST以及126份的水,并在室温下搅拌24小时。此后添加6份乙酰丙酮铝、25.2份的1M高氯酸铵溶液以及3.6份的FC4430,进一步将混合物搅拌3小时。制得的溶液经由5μm过滤器过滤并在涂覆前储存在冰箱中。
实施例4
将69份的间苯二酚二缩水甘油醚溶于160份的2-丙醇和265份的1-甲氧基-2-丙醇中。然后向溶液中添加227份的3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、102份的四乙氧基硅烷、216份的IPA-ST以及126份的水,并在室温下搅拌24小时。此后添加6份乙酰丙酮铝、25.2份的1M高氯酸铵溶液以及3.6份的FC4430,进一步将混合物搅拌3小时。制得的溶液经由5μm过滤器过滤并在涂覆前储存在冰箱中。
对由这些组合物获得的涂层的初始粘结性以及耐开裂性进行测试。获得的结果如表2所示。
表2:粘结性以及裂纹形成性能
这些实施例表明,使用根据本发明的组合物获得的涂层显示出非常好的基材粘结性,并且同时具有非常好的耐碱性(没有层退化)和耐开裂性。
Claims (15)
1.一种用于制造涂层的组合物,其包含
(a)式(I)所示的硅烷衍生物和/或式(I)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物,
其中R1、R2、R3和R4可以是相同的或不同的,它们选自于视需要可被取代的烷基、酰基、亚烷基酰基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,
(b)式(II)所示的硅烷衍生物和/或式(II)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物,
R6R7 3-nSi(OR5)n (II)
其中
R5是未经取代的或经取代的烷基、酰基、亚烷基酰基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,
R6是包含环氧基的有机残基,
R7是未经取代的或经取代的烷基、环烷基、芳基或亚烷基芳基,
n是2或3,
(c)胶态的无机氧化物、氟化物或氟氧化物,
(d)具有至少两个环氧基的环脂族或芳族环氧化合物,
(e)包含醇、醚和/或酯的溶剂。
2.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述式(I)所示的硅烷衍生物和/或式(I)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物以1wt%至35wt%的含量存在于所述组合物中。
4.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,所述式(II)所示的硅烷衍生物和/或式(II)所示的硅烷衍生物的水解产物和/或缩合产物以1wt%至35wt%的含量存在于所述组合物中。
5.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,所述式(I)所示的硅烷衍生物和/或其水解产物和/或缩合产物与所述式(II)所示的硅烷衍生物和/或其水解产物和/或缩合产物的重量比为95/5至5/95。
6.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,所述无机氧化物选自于SiO2、TiO2、ZrO2、SnO2、Sb2O3、Al2O3、AlO(OH)或混合后的氧化物、或其混合物或其核壳结构,并且/或者所述无机氟化物为可任选地存在于具有无机氧化物的核壳结构中的MgF2。
7.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,基于所述组合物的总重量,所述胶态的无机氧化物、氟化物或氟氧化物的含量为1wt%至25wt%。
9.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,基于所述组合物的总重量,所述具有至少两个环氧基的环脂族或芳族环氧化合物的含量为0.1wt%至20wt%。
10.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,所述溶剂包含醇,所述醇选自于:C1-6烷醇、优选C1-4烷醇,C2-4烷撑二醇的C1-4单烷基醚,或它们的混合物。
11.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,所述溶剂包含选自于下组的醚:二烷基醚、环脂醚、芳基醚或烷基芳基醚,和/或选自于下组的酯:烷基酯、环烷基酯、芳基烷基酯或烷撑二醇酯。
12.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,所述溶剂包含沸点为S1的第一醇、醚或酯和沸点为S2的第二醇、醚或酯,其中沸点S1与沸点S2可按下式变化:
S1/S2≥1.2
或
S1/S2≤0.8。
13.如前述权利要求中任一项所述的组合物,其特征在于,所述组合物还包含用于环氧化合物热聚合的催化剂。
14.一种用于涂覆基材的方法,其包括:
-提供如权利要求1-13中任一项所述的组合物,
-将所述组合物涂覆到基材上,以及
-在75℃至150℃的温度下处理基材用于固化涂层。
15.一种制品,其包括:
-基材,以及
-在所述基材表面上的涂层,其中
所述涂层可通过、或通过如权利要求14所述的方法获得。
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