CN102367327A

CN102367327A - 电镀pc/abs合金及其制备方法

Info

Publication number: CN102367327A
Application number: CN2011102538316A
Authority: CN
Inventors: 尚晓艳; 李强; 周中玉; 罗明华; 辛敏琦
Original assignee: Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2031-08-31
Also published as: CN102367327B

Abstract

本发明涉及一种电镀PC/ABS合金及其制备方法，该合金包括以下组分：聚碳酸酯40～60重量份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈10～30重量份，苯乙烯-丙烯腈10～30重量份，导电剂1～10重量份，加工助剂0.1～1重量份。将上述原材料置于中速混合器中，混合10～30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中熔融挤出，控制螺杆转速为180～600rpm，冷却造粒即得到导电电镀聚碳酸酯PC/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈ABS树脂组合物合金。与现有技术相比，本发明电镀PC/ABS具有导电性，电镀工艺简单，电镀良率高等特点，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。

Description

电镀PC/ABS合金及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种电镀PC/ABS合金及其制备方法。

背景技术

在汽车、摩托车追求轻量化和豪华美观的发展过程中，塑料电解起到了至关重要的作用。从车门拉手、汽车商标、铭牌、车内饰、反光镜、表盘装饰到操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩、格栅、装饰条等，都大量采用塑料电镀制品。电镀PC/ABS合金具有优异的力学性能、热性能和可电镀性，被广泛应用在汽车、摩托车配件上。

传统的PC/ABS电镀工艺包括：表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序，其中常见的化学镀是化学镀镍和化学镀铜，它们存在以下问题：1）化学镀铜液中含有致癌物甲醛，污染环境；2)化学镀液中共存金属离子和还原剂，即使添加稳定剂，也难以避免降低镀液稳定性的问题；3)化学镀有时难以适用于表面粗化困难的材料；4)化学镀铜过程中由于氢气的产生易出现针孔，电镀铜与接界处化学镀铜层物理性能差，可靠性低。不需要化学镀步骤的直接电镀工艺成为PC/ABS电镀工艺的一个发展趋势，传统的解决直接电镀的技术手段有：1)导电性高分子聚合物体系；2)Pd/Sn体系；3)碳粒子悬浮液体系。传统的导电性高分子聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯或聚苯胺，其中只有聚吡咯有其商业应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀PC/ABS合金，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现，本发明的电镀PC/ABS合金包含的组分及各组分的重量份数如下：

聚碳酸酯 40～60，

苯乙烯-丁二烯-丙烯腈 10～30，

苯乙烯-丙烯腈 10～30，

导电剂 1～10，

加工助剂 0.1～1。

优选地，所述聚碳酸酯为分子量为20000～30000Da的双酚A型聚碳酸酯。

优选地，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的分子量为80000～150000，其中丁二烯含量为40～60wt%，丙烯腈含量为10～30 wt%，苯乙烯含量为20～40 wt%。

优选地，所述苯乙烯-丙烯腈的分子量为80000～150000，其丙烯腈含量为10～30 wt%，苯乙烯含量为70～90wt%。

优选地，所述导电剂为超导炭黑，其堆积密度为100～120kg/m³。

优选地，所述加工助剂为抗氧剂。

优选地，所述抗氧剂为Irganox1010、Irganox1076和Irganox168中的一种或几种的混合。

本发明还涉及前述电镀PC/ABS合金的制备方法，包括步骤：

（a）将聚碳酸酯40～60重量份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈10～30重量份，苯乙烯-丙烯腈10～30重量份，导电剂1～10重量份，加工助剂0.1～1重量份置于中速混合器中，混合10～30min，得到混合物料；

（b）将所述混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，经过熔融挤出，造粒，得到所述电镀PC/ABS合金。

优选地，所述双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。

优选地，所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。

与现有技术相比，本发明制备的电镀PC/ABS合金，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明中，术语“Irganox1010”指代的是(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯1010；术语“Irganox1076”指代的是(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯1076；术语“Irganox168” 指代的是三（2，4-二叔丁基苯酚）亚磷酸酯168；

术语“PC”指代聚碳酸酯；

术语“ABS”指代苯乙烯-丁二烯-丙烯腈；

术语“AS”指代苯乙烯-丙烯腈。

实施例1、PC/ABS合金的制备

将聚碳酸酯50份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈25重量份，苯乙烯-丙烯腈25重量份，导电剂1重量份，加工助剂0.5重量份置于中速混合器中，混合10～30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。

所述导电剂为超导炭黑，其堆积密度为100～120kg/m³；

所述加工助剂为Irganox1010；

所用的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。并且具有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。

实施例2-10、PC/ABS合金的制备

实施例2-10与实施例1的制备步骤相同，不同之处仅在于各原料的添加量，具体数值如表1所示。

比较例

将聚碳酸酯50份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈25重量份，苯乙烯-丙烯腈25重量份，加工助剂0.5重量份置于中速混合器中，混合10～30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到比较例的产品。所述加工助剂为Irganox1010。

各对比例及实施例的性能测试结果如表1所示。其中：

拉伸强度按照ISO 527标准进行测试，样条尺寸（mm）:135×10×4，拉伸速度为50mm/min。

弯曲强度和弯曲模量按照ISO 178标准进行测试，样条尺寸（mm）：80×10×4，弯曲速度为2mm/min。

缺口冲击强度（Charpy）按照ISO 179标准进行测试，样条尺寸（mm）：80×10×4；缺口类型为A类，缺口底部剩余宽度为8.0±0.2mm。

电阻率按照IEC60093标准测试。

对比比较例1和实施例1、2、3、4、5可以发现，随着导电剂份数的增加，导电电镀PC/ABS合金的电阻率逐步降低，在添加份数为2份时，达到导电目的。本发明的PC/ABS合金具有良好的导电性，且具有良好的机械性能。

表1 实施例1-7和比较例1的配方及测试结果

Figure 2011102538316100002DEST_PATH_IMAGE002

注：‘+’越多说明光泽度越高。

实施例8、PC/ABS合金的应用

采用实施例3制备的PC/ABS合金，可以进行直接电镀。普通材料需进行粗化处理，引入活性点形成导电层，然后进行电镀，由于粗化效果好坏直接影响电镀效果，电镀产品良率一般在90% 左右，使用导电的PC/ABS，可以省掉复杂的粗化工艺，既经济环保，又可以保证较高的电镀良率，电镀良率可达95%以上。

综上所述，本发明的电镀PC/ABS具有导电性，电镀工艺简单，电镀良率高，与现有技术相比，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。

Claims

1.一种电镀PC/ABS合金，其特征在于，包含的组分及各组分的重量份数如下：

聚碳酸酯 40～60，

苯乙烯-丁二烯-丙烯腈 10～30，

苯乙烯-丙烯腈 10～30，

导电剂 1～10，

加工助剂 0.1～1。

2.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述聚碳酸酯为分子量为20000～30000Da的双酚A型聚碳酸酯。

3.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的分子量为80000～150000，其中丁二烯含量为40～60wt%，丙烯腈含量为10～30 wt%，苯乙烯含量为20～40wt%。

4.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯腈的分子量为80000～150000，其丙烯腈含量为10～30 wt%，苯乙烯含量为70～90 wt%。

5.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述导电剂为超导炭黑，其堆积密度为100～120kg/m³。

6.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述加工助剂为抗氧剂。

7.根据权利要求6所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述抗氧剂为Irganox1010、Irganox1076和Irganox168中的一种或几种的混合。

8.一种如权利要求1所述电镀PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括步骤：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。