CN102366897B - 夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹紧装置，工作台的中部区域为工件定位区域，工作台上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽，工作台上还对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，所述夹具滑动配合在工作台上的滑槽中，一个用于发出动作指令的控制器固定在工作台上，控制器的输出端电连接夹持机构的驱动装置。本发明的夹紧装置有利于提高对被加工工件的定位精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域的一种工装，具体涉及一种对被加工工件进行夹持的夹紧装置。
背景技术
工业生产中对工件进行加工时，为保证工件的精度，需要用夹紧装置将工件固定，再对其进行加工。现有的夹紧装置包括左夹具及右夹具，其中的一个左夹具固定不动，右夹具在驱动装置的带动下可左右移动。将工件放置在工作台上后，在驱动装置的带动下右夹具向靠近工件的方向移动，同左夹具一起将工件夹紧固定，然后用刀具对其进行加工。由于工件的尺寸存在一定差别，而刀具加工中心同左夹具的距离是固定的，因此加工后的工件之间存在一定误差，导致工件精度不高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种利于提高对被加工工件的定位精度的夹紧装置。
实现本发明目的的技术方案如下：
夹紧装置，工作台的中部区域为工件定位区域，工作台上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽，工作台上还对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，所述夹具滑动配合在工作台上的滑槽中，一个用于发出动作指令的控制器固定在工作台上，控制器的输出端电连接夹持机构的驱动装置。
采用了上述方案，由于对称设置的夹持机构距工件定位区域的距离相等，且对称设置的夹持机构之间的中心同被加工工件的中心相同，在工作过程中，对称设置的夹持机构受同一控制器控制，夹持机构移动的速度相度，因此当被加工工件被夹持机构夹紧后，被加工工件在加工时始终以被加工工件中心为基准，从而使被加工工件本身的公差被左右两侧分担，其两侧的公差减小，因此被加工工件的定位精度得到提高。
另外，本发明通过切换驱动装置可以使夹持机构的夹持体以滑动的方式运动，或者通过滚动体装置的滚动方式使其运动，这样可以根据需要来决定选择具体的动作方式。由于利用滚动体来实现运动，其主要优点是其摩擦力小、运动灵便，不易产生爬行现象，定位精度较高，摩擦较小，寿命长润滑简单，因此，当对工件需要高精度定位时，可以切换到滚动体装置的方式来运动，这样有利于进一步地增加对工件的定位精度。如果对于要求定位精度不高的工件来说，夹持体只需要在普通的滑动状态下运动即可。
附图说明
图1为本发明中夹紧装置的装配结构图；
图2为本发明中的夹具的结构示意图；
10为工作台，11为定位区域，12为滑槽，13为滑沟；
20为夹持机构，210为电机，211为丝杆，212为螺母，220为夹持体，221为空腔，222为压块，223为上端盖，224为手柄，225为压板，226为推杆，227为台阶孔，228为支撑体，229为连接轴，230为滚动体，231为弹簧，232为套管；
30为控制器；
具体实施方式
参照图1和图2，本发明的夹紧装置主要由工作台10，夹持机构20以及控制器30构成，夹持机构20以及控制器30均装配在工作台10上，以下分别对每部分进行详细的说明：
工作台10主要用于支撑夹持机构以及控制器，工作台10的中部区域为工件定位区域，使用时将工件放置于定位区域11，通过定位区域可以使工件预定位。工作台上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽12，并在各个滑槽的底部设置用于与夹持机构中的滚动体装置进行配合的滑沟13，当夹持机构的夹具由滑动方式运动切换为滚动方式运动切时，滚动体装置则落入到滑沟中，在滑沟中进行滚动运动。
工作台10上对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构20，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，其中夹具滑动配合在工作台上的滑槽中。驱动装置包括电机210，丝杆211以及连接夹具的螺母212，丝杆211的一端与电机210的输出端连接，螺母212螺纹连接在丝杆上。螺母212与丝杆211构成一个丝杆机构，该丝杆机构将电机输出的旋转动力转换为直线的动力。当电机210受控正转时，螺母在丝杆的驱动下沿着丝杆轴向产生位移，在螺母的推动下，夹具也随着螺母直线运动。
所述夹具包括夹持体220，切换驱动装置、滚动体装置、压块222、复位装置。所述的夹持体220上端面设有空腔221，一个上端盖223封盖在夹持体的空腔腔口。切换驱动装置与上端盖223连接，切换驱动装置包括一个与上端盖223螺纹连接的手柄224以及驱动压块移动的推动装置，推动装置上端与该手柄接触。推动装置包括压板225以及连接于该压板下端面的推杆226，其中压板225上端面与手柄接触，推杆下端与压块222接触。夹持体220的下端面设有凹槽，夹持体上还设有台阶孔227，该台阶孔的一端与所述空腔221连通，台阶孔的另一端与所述凹槽连通，所述压块222位于台阶孔中，滚动体装置的下部装配在所述凹槽中，滚动体装置的上部穿入台阶孔227中与压块222连接。滚动体装置包括支撑体228以及设置于该支撑体上端面的连接轴229。所述支撑体228下端面上设有滚动体230，滚动体230可以是球形或者柱形的滚动体，支撑体228及滚动体230均位于夹持体220的下端面的凹槽中。复位装置套在滚动体装置的上部，即套在连接轴228上，复位装置包括弹簧231以及套管232，弹簧位于套管中，弹簧231的上端顶住压块222，其下端与台阶孔227的台阶面抵靠。
对于切换驱动装置不限于上述实施方式，切换驱动装置的另一种结构为：包括输气管、气压泵以及与空腔连通的泄压阀，输气管的一端与气压泵连接，输气管的另一端穿过上端盖伸入到空腔中，气压泵与控制器电连接，泄压阀固定在上端盖上，泄压阀与控制器电连接。
一个用于发出动作指令的控制器30固定在工作台上，控制器30的输出端电连接夹持机构的驱动装置。控制器30用于控制电机210正转或者反转。控制器30由单片机及驱动电路组成，单片机接收到操作的指令信号后，将该信号经过处理后输出驱动电路，驱动电路将该信号进行放大输出到电机210，从而电机进行正转或者反转的工作。
Claims (7)
1.夹紧装置，其特征在于：工作台的中部区域为工件定位区域，工作台上设有位于工件定位区域左侧和右侧的滑槽，工作台上还对称设置一对位于工件定位区域左侧和右侧的夹持机构，各个夹持机构包括驱动装置，以及与驱动装置固定连接的夹具，所述夹具滑动配合在工作台上的滑槽中，一个用于发出动作指令的控制器固定在工作台上，控制器的输出端电连接夹持机构的驱动装置，所述夹具包括夹持体，切换驱动装置、滚动体装置、压块、复位装置，所述的夹持体上端面设有空腔，一个上端盖封盖在夹持体的空腔腔口，切换驱动装置与上端盖连接，夹持体的下端面设有凹槽，夹持体上还设有台阶孔，该台阶孔的一端与所述空腔连通，台阶孔的另一端与所述凹槽连通，所述压块位于台阶孔中，滚动体装置的下部装配在所述凹槽中，滚动体装置的上部穿入台阶孔中与压块连接，所述复位装置套在滚动体装置的上部。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，丝杆以及连接夹具的螺母，丝杆的一端与电机的输出端连接，螺母螺纹连接在丝杆上。
3.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述切换驱动装置包括一个与上端盖螺纹连接的手柄以及驱动压块移动的推动装置，推动装置上端与该手柄接触。
4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述推动装置包括压板以及连接于该压板下端面的推杆，其中压板上端面与手柄接触，推杆下端与压块接触。
5.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述的切换驱动装置包括输气管、气压泵以及与空腔连通的泄压阀，输气管的一端与气压泵连接，输气管的另一端穿过上端盖伸入到空腔中，气压泵与控制器电连接，泄压阀固定在上端盖上，泄压阀与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述的滚动体装置包括支撑体以及设置于该支撑体上端面的连接轴，所述支撑体下端面上设有滚动体。
7.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述的复位装置包括弹簧以及套管，弹簧位于套管中。
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