CN102364628A - 变压器用线圈及其制造方法 - Google Patents
变压器用线圈及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102364628A CN102364628A CN 201110202062 CN201110202062A CN102364628A CN 102364628 A CN102364628 A CN 102364628A CN 201110202062 CN201110202062 CN 201110202062 CN 201110202062 A CN201110202062 A CN 201110202062A CN 102364628 A CN102364628 A CN 102364628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enamelled wire
- coil
- roller
- transformer
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了变压器用线圈及其制造方法,变压器用线圈包括多层漆包线以及固定在漆包线一侧的端子,其特征是:所述漆包线的左面和右面呈上、下水平状,所述漆包线的上端呈“∩”字状向上凸起,所述漆包线的下端呈“∪”字状向下凸起。变压器用线圈的制造方法,包括:压榨阶段、中间阶段、卷取阶段、折弯阶段和绕线阶段。本发明的优点是:本发明变压器用线圈,通过改变漆包线的切面形状,减少了漆包线绕线时产生的空隙,以少的圈数来提高变压器的效率、减少变压器用漆包线的制造成本,减轻其重量。本发明变压器用线圈的制造方法,能防止漆包线绕线时的漆包线的切面形状的改变,使漆包线能够稳定的绕线。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器用线圈,本发明还涉及上述变压器用线圈的制造方法。
背景技术
原先的变压器用线圈是使用切面为圆形的漆包线绕线的,在绕线时,即使相互接触,也发生很多空隙,会降低变压器的工作效率。
金属的导电率顺序是银>铜>铝>铅>镍>铁,虽然银的导电率是金属当中最好的,但其价格的经济负担大,因此选用比银价格低廉,而且导电率也优秀的铜来制造变压器用漆包线。但是铜的比重是8.9,具有较重的重量,考虑到变压器的效率,即使增加少量圈数,就会增加很大的重量,相应的变压器的大小和重量也会增加很多。
因此最近变压器用漆包线是选用铝漆包线,铝是比铜之后导电率优秀的金属,其比重是2.7,比铜轻很多,但是,存在比铜导电量少的缺点。若是采用增加切面为圆形的铝漆包线的圈数来提高导电量的话,切面为圆形的铝漆包线之间会产生很多的空隙,不但使变压器的效率减少,而且变压器的体积及重量也会增加。
综上所述,提供一种工作效率高,导电效果好,同时不会增加变压器的体积和重量的线圈是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是:针对上述存在的问题,提供一种减少漆包线绕线时产生的间隙、同时使漆包线能稳定绕线,以少的圈数来达到最佳的变压器效率的变压器用线圈。
本发明的另一个目的是:提供上述变压器用线圈的制造方法。
变压器用线圈,包括多层漆包线以及固定在漆包线一侧的端子,所述漆包线的左面和右面呈上、下水平状,所述漆包线的上端呈“∩”字状向上凸起,所述漆包线的下端呈“∪”字状向下凸起。
变压器用线圈的制造方法,包括如下步骤:
(1)压榨阶段
将卷在卷出机里切面为圆形的漆包线通过至少一双上下位置的压榨滚轮对其进行压榨;
(2)中间阶段
将压榨后的漆包线通过调节滚轮,使其至少在调节滚轮上缠绕三圈以上;
(3)卷取阶段
将通过调节滚轮的漆包线在卷取机里卷取;
(4)折弯阶段
将从卷取机里解开的压榨的漆包线,通过至少一双前后位置的防止变形齿轮后,再通过折弯滚轮将其折弯;
(5)绕线阶段
将通过折弯滚轮的漆包线在绕线机里形成变压器用线圈,完成整个变压器用线圈的制造过程。
所述步骤(2)的中间阶段中,将压榨后的漆包线通过调节滚轮后,再将其通过补助滚轮,使压榨的漆包线至少在调节滚轮和补助滚轮上缠绕一圈以上。
所述步骤(4)的折弯阶段中,将通过折弯滚轮后的漆包线,再通过折弯滚轮下方的补助折弯滚轮,使压榨后的漆包线以“S”形反方向折弯。
所述步骤(4)的折弯阶段中,将通过折弯滚轮后的漆包线,先通过至少一双前后位置设置的防止变形滚轮,再通过折弯滚轮下方的补助折弯滚轮,使压榨后的漆包线以“S”形反方向折弯。
所述步骤(5)的绕线阶段中,将通过折弯滚轮后的漆包线先经过至少一双前后位置的防止变形滚轮,再在绕线机里形成变压器用线圈,完成整个变压器用线圈的制造过程。
本发明的变压器用线圈,漆包线的左面和右面呈上、下水平状,漆包线的上端呈“∩”字状向上凸起,漆包线的下端呈“∪”字状向下凸起。漆包线的切面形状如上变化之后,在卷芯的外面触到漆包线的下端之后,漆包线从右侧到左侧连续绕线的话,漆包线的左面和绕线的漆包线的右面贴紧,在卷芯表面全部绕好漆包线之后,为了在绕线好的漆包线里叠放漆包线,漆包线从下方绕线到上方之后,漆包线再从左侧到右侧连续绕线,漆包线的右面和绕完的漆包线的左面贴紧,上层绕线的漆包线的下端位于下层绕完的漆包线的上端之间的空隙里,上层绕完的漆包线的下端和下层绕线的漆包线的2个上端接触。
按照上述方法,在卷芯的表面多层绕漆包线之后去除卷芯,再安装端子的话就形成变压器用线圈,本发明的变压器用线圈,通过改变漆包线的切面形状,减少了漆包线绕线时产生的空隙,以少的圈数来提高变压器的效率、减少变压器用漆包线的制造成本,减轻其重量。
本发明变压器用线圈的制造方法,在绕线阶段之前,把压榨的漆包线用防止变形滚轮支撑的状态下,再用折弯滚轮折弯,使其在绕线阶段对变形产生提前抵抗力。为提高防止变形滚轮的支撑力,在漆包线的方向,安装一双以上的防止变形滚轮。另外在折弯阶段,在折弯滚轮的下部形成一个补助折弯滚轮,使压榨的漆包线以“S”型通过折弯滚轮和补助折弯滚轮,压榨的漆包线用折弯滚轮和补助折弯滚轮反方向折弯,提高其对变形的抵抗力。在折弯滚轮和补助折弯滚轮之间或补助折弯滚轮和绕线机之间至少安装一双前后位置的防止变形滚轮,其可以使压榨的漆包线,在折弯阶段可能会发生的轻微的变形得到复原,使漆包线稳定绕线,去除卷心后线圈的形状变化最小。
压榨阶段、中间阶段及卷取阶段的驱动是由卷取机或调节滚轮和卷取机的马达来提供,这时压榨的漆包线随着漆包线和调节滚轮间的摩擦力及马达的驱动力,通过压榨滚轮和卷取机之间,减少漆包线压榨时产生的内部应力,尽可能减少漆包线的电气电阻变化,为了能调整漆包线解开或缠绕的位置,卷出机和卷取机可以前后移动。
本发明的优点是:本发明变压器用线圈,通过改变漆包线的切面形状,减少了漆包线绕线时产生的空隙,以少的圈数来提高变压器的效率、减少变压器用漆包线的制造成本,减轻其重量。本发明变压器用线圈的制造方法,能防止漆包线绕线时的漆包线的切面形状的改变,使漆包线能够稳定的绕线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的变压器用线圈的斜视图。
图2是图1的A-A的切面图。
图3是变压器用线圈制造方法中压榨阶段、中间阶段、卷取阶段的正面图。
图4是变压器用线圈制造方法中压榨阶段、中间阶段、卷取阶段的平面图。
图5是变压器用线圈制造方法中折弯阶段及绕线阶段的正面图。
图6是变压器用线圈制造方法中折弯阶段及绕线阶段的平面图。
其中:1、漆包线,2、漆包线的左面,3、漆包线的右面,4、漆包线的上端,5、漆包线的下端,6、端子,7、卷取机,8、防止变形滚轮,9、折弯滚轮,10、卷出机,11、压榨滚轮,12、调节滚轮,13、补助滚轮, 14、补助折弯滚轮,15、绕线机。
具体实施方式
如图1—6所示,本发明变压器用线圈,包括多层漆包线1以及固定在漆包线1一侧的端子6,所述漆包线1的左面2和右面3呈上、下水平状,所述漆包线1的上端4呈“∩”字状向上凸起,所述漆包线1的下端5呈“∪”字状向下凸起。
变压器用线圈的制造方法,包括如下步骤:压榨阶段:将卷在卷出机10里的切面为圆形的漆包线1通过三双上下位置的压榨滚轮11对其进行压榨,为了能有效的压榨,三双压榨滚轮11的间隔逐渐减小;中间阶段:将压榨后的漆包线1通过调节滚轮12,其是为了减少漆包线1在压榨时产生的内部应力及漆包线的电气电阻变化;将压榨后的漆包线1通过调节滚轮12后,再将其通过调节滚轮12下方的补助滚轮13,使压榨的漆包线1至少在调节滚轮12和补助滚轮13上缠绕三圈以上;卷取阶段:将通过调节滚轮12和补助滚轮13的漆包线1在卷取机7里卷取;折弯阶段:将从卷取机7里解开的压榨的漆包线1,再通过折弯滚轮9将其折弯,其目的是为了防止压榨的漆包线1在绕线机15里缠绕时发生急剧的形状变化;将通过折弯滚轮9后的漆包线1,再通过折弯滚轮9下方的补助折弯滚轮14,使压榨后的漆包线1以“S”形反方向折弯;绕线阶段:将通过折弯滚轮9和补助折弯滚轮14的漆包线1在绕线机15里形成变压器用线圈,完成整个变压器用线圈的制造过程。在折弯阶段和绕线阶段为了防止漆包线1产生变形,在折弯滚轮9和绕线机15之间,或者是在折弯滚轮9和补助折弯滚轮14之间/补助折弯滚轮14和绕线机15之间至少安装一双前后位置的防止变形滚轮8。
本发明的变压器用线圈,漆包线1的左面2和右面3呈上、下水平状,漆包线1的上端4呈“∩”字状向上凸起,漆包线1的下端5呈“∪”字状向下凸起。漆包线1的切面形状如上变化之后,在卷芯的外面触到漆包线1的下端之后,漆包线1从右侧到左侧连续绕线的话,漆包线1的左面2和绕线的漆包线1的右面3贴紧,在卷芯表面全部绕好漆包线1之后,为了在绕线好的漆包线1里叠放漆包线,漆包线1从下方绕线到上方之后,漆包线1再从左侧到右侧连续绕线,漆包线的右面3和绕完的漆包线1的左面2贴紧,上层绕线的漆包线1的下端5位于下层绕完的漆包线1的上端4之间的空隙里,上层绕完的漆包线1的下端5和下层绕线的漆包线1的2个上端4接触。
按照上述方法,在卷芯的表面多层绕漆包线1之后去除卷芯,再安装端子6的话就形成变压器用线圈,本发明的变压器用线圈,通过改变漆包线1的切面形状,减少了漆包线1绕线时产生的空隙,以少的圈数来提高变压器的效率、减少变压器用漆包线的制造成本,减轻其重量。
Claims (6)
1.变压器用线圈,包括多层漆包线以及固定在漆包线一侧的端子,其特征是:所述漆包线的左面和右面呈上、下水平状,所述漆包线的上端呈“∩”字状向上凸起,所述漆包线的下端呈“∪”字状向下凸起。
2.变压器用线圈的制造方法,其特征是包括如下步骤:
(1)压榨阶段
将卷在卷出机里切面为圆形的漆包线通过至少一双上下位置的压榨滚轮对其进行压榨;
(2)中间阶段
将压榨后的漆包线通过调节滚轮,使其至少在调节滚轮上缠绕一圈以上;
(3)卷取阶段
将通过调节滚轮的漆包线在卷取机里卷取;
(4)折弯阶段
将从卷取机里解开的压榨的漆包线,通过至少一双前后位置的防止变形齿轮后,再通过折弯滚轮将其折弯;
(5)绕线阶段
将通过折弯滚轮的漆包线在绕线机里形成变压器用线圈,完成整个变压器用线圈的制造过程。
3.根据权利要求2所述的变压器用线圈的制造方法,其特征是:所述步骤(2)的中间阶段中,将压榨后的漆包线通过调节滚轮后,再将其通过补助滚轮,使压榨的漆包线至少在调节滚轮和补助滚轮上缠绕三圈以上。
4.根据权利要求2所述的变压器用线圈的制造方法,其特征是:所述步骤(4)的折弯阶段中,将通过折弯滚轮后的漆包线,再通过折弯滚轮下方的补助折弯滚轮,使压榨后的漆包线以“S”形反方向折弯。
5.根据权利要求4所述的变压器用线圈的制造方法,其特征是:所述步骤(4)的折弯阶段中,将通过折弯滚轮后的漆包线,先通过至少一双前后位置设置的防止变形滚轮,再通过折弯滚轮下方的补助折弯滚轮,使压榨后的漆包线以“S”形反方向折弯。
6.根据权利要求2所述的变压器用线圈的制造方法,其特征是:所述步骤(5)的绕线阶段中,将通过折弯滚轮后的漆包线先经过至少一双前后位置的防止变形滚轮,再在绕线机里形成变压器用线圈,完成整个变压器用线圈的制造过程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102020627A CN102364628B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 变压器用线圈的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102020627A CN102364628B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 变压器用线圈的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102364628A true CN102364628A (zh) | 2012-02-29 |
CN102364628B CN102364628B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=45691191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102020627A Active CN102364628B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 变压器用线圈的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102364628B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103117169A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-22 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 变压器或电抗器漆包线绕组制造设备及方法 |
CN105761926A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种线圈制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170092917A (ko) * | 2016-02-04 | 2017-08-14 | 디피씨(주) | 변압기용 코일 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02166705A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Fuji Electric Co Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
WO1998041998A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | George Nachev Nachev | A transformer winding structure and profiled conductive strip for the same |
CN2357403Y (zh) * | 1998-11-25 | 2000-01-05 | 李成祥 | 干式变压器绕组导线 |
US6137202A (en) * | 1999-04-27 | 2000-10-24 | General Electric Company | Insulated coil and coiled frame and method for making same |
CN1674167A (zh) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | 乾坤科技股份有限公司 | 扼流线圈及其制造方法 |
CN101236833A (zh) * | 2006-12-25 | 2008-08-06 | 株式会社日东电机 | 多层对齐缠绕的线圈 |
CN101763932A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-30 | 百泉工业股份有限公司 | 线圈结构及其制造方法 |
-
2011
- 2011-07-19 CN CN2011102020627A patent/CN102364628B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02166705A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Fuji Electric Co Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
WO1998041998A1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | George Nachev Nachev | A transformer winding structure and profiled conductive strip for the same |
CN2357403Y (zh) * | 1998-11-25 | 2000-01-05 | 李成祥 | 干式变压器绕组导线 |
US6137202A (en) * | 1999-04-27 | 2000-10-24 | General Electric Company | Insulated coil and coiled frame and method for making same |
CN1674167A (zh) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | 乾坤科技股份有限公司 | 扼流线圈及其制造方法 |
CN101236833A (zh) * | 2006-12-25 | 2008-08-06 | 株式会社日东电机 | 多层对齐缠绕的线圈 |
CN101763932A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-30 | 百泉工业股份有限公司 | 线圈结构及其制造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103117169A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-22 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 变压器或电抗器漆包线绕组制造设备及方法 |
CN103117169B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-07-01 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 变压器或电抗器漆包线绕组制造设备及方法 |
CN105761926A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种线圈制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102364628B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102364628B (zh) | 变压器用线圈的制造方法 | |
CN107221410B (zh) | 一种立体卷铁心敞开干式变压器线圈结构及其绕制方法 | |
CN103715804B (zh) | 集合导体及用于生产集合导体的方法 | |
CN202798231U (zh) | 成形线圈换位结构 | |
CN104753205B (zh) | 预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子和电机 | |
CN203631312U (zh) | 一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构 | |
CN102693788B (zh) | 可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法及其生产线 | |
US20090114423A1 (en) | Electrical cable and manufacturing method thereof | |
CN101699568A (zh) | 偶数根换位导线 | |
CN110265193A (zh) | 一种电缆生产的制造设备 | |
CN106024374B (zh) | 一种干式变压器分段圆筒式高压线圈绕制方法 | |
KR101187304B1 (ko) | 변압기용 코일 및 그 제조방법 | |
CN203552940U (zh) | 一种110kV变压器线圈换位结构 | |
CN110544564B (zh) | 铜绞线的出口束线装置 | |
CN203377079U (zh) | 一种变压器骨架 | |
CN102404889A (zh) | 加热模块 | |
CN112466656A (zh) | 一种包含半匝结构的连续式绕组绕制方法 | |
CN205900304U (zh) | 变压器用线圈 | |
CN201336199Y (zh) | 电感装置及其线圈 | |
CN105761926B (zh) | 一种线圈制备方法 | |
CN203882659U (zh) | 用于电磁绕组的多边形漆包线及使用其的电机 | |
CN205881668U (zh) | 一种改进型贴片变压器 | |
CN202307460U (zh) | 多晶硅电炉用大容量、大电流干式变压器 | |
CN201780840U (zh) | 一种闭磁路电感元件 | |
CN203338926U (zh) | 一种变压器新型螺旋式绕组 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |