CN102363923A - 一种织物镀膜剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织物镀膜剂，其组成为硅烷、硅酸酯、硅树脂、乙醇、酸催化剂、去离子水。本发明的优点是将该织物镀膜剂喷洒在织物表面，自然晾干或者略微加热后，即可在织物表面形成柔韧的保护层，隔离圬垢，防止果汁、咖啡、茶、牛奶、水对织物的污染，且不会改变织物原有的性能和手感，保持织物透气性，可广泛用于汽车顶棚、布艺座套、布艺座垫、布艺沙发、地毯、绒布等。

Description

一种织物镀膜剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明属于纺织功能整理领域，涉及一种织物镀膜剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

在日常生活中，各种织物如布艺沙发、布艺座椅、坐垫、地毯等很容易受到果汁、咖啡、茶、牛奶、水等的污染，清洁十分困难，严重影响美观。人们为了提高织物的耐污渍能力，对织物进行防水处理。目前织物防水剂的种类繁多，常用的防水剂主要有有机硅和有机氟两大类。

中国专利(CN101100821A)采用硅材料对纤维素表面进行改性并制备出具有超疏水性能的纤维素类材料。此法不仅制备过程复杂，而且需要对纤维材料进行浸渍，然后在120-180℃的烘箱中热处理一段时间才能产生超疏水性。

中国专利(CN1824884A)通过采用低温等离子体表面处理技术，并将纳米级固体颗粒的含氟烷基三乙氧基硅烷化合物对纯毛或毛涤混纺面料用浸渍或喷雾方法进行处理，使处理后的面料具有超疏水疏油的性质。该法需要将面料经过低温等离子体处理、浸渍工艺、吸尽工艺、烘干操作一系列工序才能具备超疏水和疏油性。

中国专利(CN1986718A)公开了一种多功能纳米防水剂，主要由纳米亚晶体及溶媒组成，通过带疏水官能团的纳米颗粒包裹纤维表面起到防水效果。该防水剂生产设备要求高，且工艺复杂和反应时间长。

中国专利(CN101086137A)公开了一种纺织品防水剂的制作方法，将脂肪酸钠、有机硅与丙酮按一定比例进行配制。该防水剂使用了丙酮溶剂，毒性大，不适合日常使用。

尽管上述的专利中，为使织物获得防水性制备了各种防水剂，并且采用了不同的防水处理方法，但它们的制备工艺复杂，要求高，或者使用防水剂时需要先将织物进行浸渍，再于烘箱中加热烘干或者要长时间晾置才能起到防水作用，不适用于汽车美容和日常家居使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物镀膜剂，将它喷洒在织物表面，自然晾干或略微加热后，即可在织物表面形成柔韧的保护层，隔离圬垢，防止果汁、咖啡、茶、牛奶、水对织物的污染，且不会改变织物原有的性能和手感，保持织物透气性，可广泛用于汽车顶棚、布艺座套、布艺座垫、布艺沙发、地毯、绒布等。

本发明的另一目的是提供一种上述织物镀膜剂的制备方法，该制备方法工艺简单，对设备要求低，反应过程易于控制。

本发明的另一目的是提供一种上述织物镀膜剂的使用方法，该镀膜剂使用简单，通过喷洒就可迅速渗入织物纤维内部，在织物表面形成保护层，有效隔离各种污渍对织物的污染。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

1、一种织物镀膜剂，其特征在于其组成及含量为：

(1)硅烷               0.1-5％

(2)硅酸酯          0.1-10％

(3)硅树脂          0-10％

(4)乙醇            90-99％

(5)酸催化剂        0.01-0.1％

(6)去离子水        0.1-2％

所述硅烷为：十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷中的一种或它们的混合物。

所述硅酸酯为：正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯中的一种或它们的混合物。

所述硅树脂为：一种羟基氟硅树脂。

所述酸催化剂为：盐酸、硫酸、磷酸、冰醋酸中的一种或它们的混合物。

2、一种制备上述织物镀膜剂的方法，包括以下步骤：

(1)称取一定量酸、去离子水和硅酸酯加入到乙醇中，升温至50℃，反应1小时；

(2)再依次加入硅烷和硅树脂，升温至70℃回流反应0.5-1小时；

(3)冷却后，用剩余乙醇稀释即得到织物镀膜剂。

3、一种上述织物镀膜剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)将织物上的浮尘杂物清理干净并保持干燥；

(2)将本发明所述的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，使织物表面被薄薄均匀覆盖；

(3)被处理织物于室温放置30-120分钟或者用电吹风机热风均匀加热5-20分钟后，织物即具有防水防污的效果。

具体实施方式

下面结合实例对本发明进行进一步的描述：

实施例1

称取0.03g浓硫酸，0.4g去离子水和2g正硅酸乙酯加入到10g乙醇中，升温至50℃，反应1小时；再依次加入1g十二烷基三乙氧基硅烷和0.5g羟基氟硅树脂，70℃回流0.5小时，冷却后，再加入90g乙醇进行稀释即制得织物镀膜剂。

使用方法：

首先将织物上的浮尘杂物清洗干净并保持干燥，再将本实施例制得的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，室温放置30分钟后，织物即具有防水防污的效用。

实施例2

称取0.08g浓盐酸(37％)，1g去离子水，0.3g正硅酸乙酯和1.5g正硅酸甲酯加入到20g乙醇中，升温至50℃，反应1.5小时；再依次加入0.5g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷和0.2g羟基氟硅树脂，70℃回流0.5小时，冷却后，再加入80g乙醇进行稀释即制得织物镀膜剂。

使用方法：

首先将织物上的浮尘杂物清洗干净并保持干燥，再将本实施例制得的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，用电吹风机热风均匀加热5分钟后，织物即具有防水防污的效用。

实施例3

称取0.03g浓盐酸(37％)，0.05g冰醋酸，2g去离子水和2g正硅酸丙酯加入到10g乙醇中，升温至50℃，反应1小时；再依次加入0.8g十三氟辛基三乙氧基硅烷和0.5g羟基氟硅树脂，70℃回流1小时，冷却后，再加入85g乙醇进行稀释即制得织物镀膜剂。

使用方法：

首先将织物上的浮尘杂物清洗干净并保持干燥，再将本实施例制得的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，室温放置40分钟后，织物即具有防水防污的效用。

实施例4

称取6g冰醋酸，30g去离子水，100g正硅酸乙酯和20g正硅酸丙酯加入到750g乙醇中，升温至50℃，反应1小时；再依次加入100g十二烷基三乙氧基硅烷和50g羟基氟硅树脂，70℃回流0.5小时，冷却后，再加入9500g乙醇进行稀释即制得织物镀膜剂。

使用方法：

首先将织物上的浮尘杂物清洗干净并保持干燥，再将本实施例制得的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，用电吹风机热均匀加热5分钟后，织物即具有防水防污的效用。

实施例5

称取3g浓盐酸(37％)，50g去离子水和80g正硅酸乙酯加入到1000g乙醇中，升温至50℃，反应1小时；再依次加入30g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷和20g羟基氟硅树脂，70℃回流1小时，冷却后，再加入8500g乙醇进行稀释即制得织物镀膜剂。

使用方法：

首先将织物上的浮尘杂物清洗干净并保持干燥，再将本实施例制得的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，室温放置60分钟后，织物即具有防水防污的效用。

实施例6

称取2g磷酸，1g浓盐酸(37％)，25g去离子水和150g正硅酸甲酯加入到800g乙醇中，升温至50℃，反应2小时；再依次加入50g十七氟癸烷基三乙氧基硅烷和10g羟基氟硅树脂，70℃回流1小时，冷却后，再加入9000g乙醇进行稀释即制得织物镀膜剂。

使用方法：

首先将织物上的浮尘杂物清洗干净并保持干燥，再将本实施例制得的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，用电吹风机热风均匀加热10分钟后，织物即具有防水防污的效用。

Claims (7)

1.一种织物镀膜剂，其特征在于其组成及含量(重量百分比)为：

(1)硅烷             0.1-5％

(2)硅酸酯           0.1-10％

(3)硅树脂           0-10％

(4)乙醇             90-99％

(5)酸催化剂         0.01-0.1％

(6)去离子水         0.1-2％

2.根据权利要求1所述的一种织物镀膜剂，其特征在于所述硅烷为：十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷的一种或它们的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种织物镀膜剂，其特征在于所述硅酸酯为：正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯中的一种或它们的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种织物镀膜剂，其特征在于所述硅树脂为：一种羟基氟硅树脂。

5.根据权利要求1所述的一种织物镀膜剂，其特征在于所述酸催化剂为：盐酸、硫酸、磷酸、冰醋酸中的一种或它们的混合物。

6.一种制备如权利要求1所述的织物镀膜剂的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)称取一定量酸、去离子水和硅酸酯加入到部分乙醇中，升温至50℃，反应1-2小时；

(2)再依次加入硅烷和硅树脂，升温至70℃回流反应0.5-1小时；

(3)冷却后，用剩余乙醇稀释即得到织物镀膜剂。

7.一种如权利要求1所述的织物镀膜剂的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将织物上的浮尘杂物清理干净并保持干燥；

(2)将本发明所述的织物镀膜剂均匀喷洒至织物表面，使织物表面被薄薄均匀覆盖；

(3)被处理织物于室温放置30-120分钟或者用电吹风机热风均匀加热5-20分钟后，织物即具有防水防污的效果。