CN102363713A - 稳定的化学机械抛光组合物以及抛光基板的方法 - Google Patents

稳定的化学机械抛光组合物以及抛光基板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102363713A
CN102363713A CN2011102278732A CN201110227873A CN102363713A CN 102363713 A CN102363713 A CN 102363713A CN 2011102278732 A CN2011102278732 A CN 2011102278732A CN 201110227873 A CN201110227873 A CN 201110227873A CN 102363713 A CN102363713 A CN 102363713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mechanical polishing
chemical
hydroxide
polishing compositions
charged ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102278732A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102363713B (zh
Inventor
郭毅
刘振东
K-A·K·雷迪
张广云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rohm and Haas Electronic Materials LLC
Original Assignee
Rohm and Haas Electronic Materials LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohm and Haas Electronic Materials LLC filed Critical Rohm and Haas Electronic Materials LLC
Publication of CN102363713A publication Critical patent/CN102363713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102363713B publication Critical patent/CN102363713B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/31051Planarisation of the insulating layers
    • H01L21/31053Planarisation of the insulating layers involving a dielectric removal step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/04Aqueous dispersions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463Aqueous liquid suspensions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3205Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
    • H01L21/321After treatment
    • H01L21/32115Planarisation
    • H01L21/3212Planarisation by chemical mechanical polishing [CMP]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

稳定的化学机械抛光组合物以及抛光基板的方法。一种化学机械抛光组合物包括作为初始组分的如下组分:水;0.1-40wt%具有5-150nm平均粒径的磨料;0.001-1wt%的根据式(II)的金刚烷物质;0-1wt%的根据式(I)的二季物质;和0-1wt%的季胺盐化合物。此外,还提供了一种使用该化学机械抛光组合物用于化学机械抛光的方法。

Description

稳定的化学机械抛光组合物以及抛光基板的方法
技术领域
本发明主要涉及化学机械抛光领域。特别地,本发明涉及稳定的化学机械抛光组合物以及半导体材料的化学机械抛光方法,和更特别地涉及在例如内层电介质(ILD)和浅槽隔离(shallow trench isolation)工艺中来自半导体结构的电介质层的化学机械抛光方法。 
背景技术
现代集成电路通过复杂的工艺制造,其中由半导体装置组成的电路被集成在小的半导体结构(semiconductor structure)上。形成于半导体结构上的传统半导体装置包括电容、电阻、晶体管、导体、二极管等。在先进的集成电路制造中,许多此类半导体装置形成在单个半导体结构上。 
另外,集成电路可安排在半导体结构的普通硅基板上作为连接模(adjoining dies)。通常,表面水平划线区域(surface level scribe region)位于模之间,其中模将会被切割开以形成不连续的集成电路。在模中,半导体结构的表面以凸起的区域为特征,该凸起区域是由半导体装置的形成引起的。这些凸起的区域形成阵列并且被在半导体结构硅基板上较低高度的较低区域隔开。 
有源(active)装置需要用电介质分离以防止它们之间的串扰和信号干扰。通常地,有两种主要的分离技术。其中一种是内层电介质(ILD)。另一种被称为浅槽隔离(STI)。 
ILD结构主要用于分离在集成电路中的金属线或插头。电介质绝缘材料(例如二氧化硅和氮化硅)通常在金属线或插头顶端和间隙之间生长或沉积,其生成了不平的表面,该不平的表面的特征是在阵列之上向上延伸的更高高度的垂直凸起突出部件(feature)和更低高度的开放槽(open troughs)。然后,使用CMP方法降低垂直突出部件的高度至目标高度,该目标高度通常是阵列顶端水平之上预先设定的距离,理想地,将会形成平坦的表面。 
STI被广泛的用于形成分离(isolation)结构的半导体制造方法以电 分离(isolate)形成于集成电路中的各种有源组件。在STI技术中,第一步是在基板上预先设置好的位置形成多条沟槽,通常通过各向异性的刻蚀。然后,将硅沉积在每一条这些沟槽中。之后,二氧化硅通过CMP抛光,至氮化硅(停止层)以形成STI结构。为了实现高效的抛光,抛光浆液通常提供高选择性,该高选择性涉及二氧化硅相对氮化硅的去除速率(“选择性”)。 
传统用于ILD和STI工艺的CMP浆液包括高浓度的磨料以提高其效力。不幸地是,磨料是昂贵的并且磨料的增加使用是成本不允许的。 
一种具有降低磨料含量用于去除氧化硅的抛光组合物被Liu等的美国专利No.7018560所公开。Liu等公开了一种水性抛光组合物,它包括:用于限制互连金属去除的腐蚀抑制剂;酸性pH;磨料颗粒;和包含由 
Figure BSA00000554229400021
形成的铵盐的有机物,其中R1、R2、R3和R4是自由基,R1是未取代的具有2-15个碳原子碳链长的芳基、烷基、芳烷基或烷芳基基团并且包含铵盐的有机物的浓度为在至少一种小于21.7kPa的抛光压力条件下加速二氧化硅的去除并且降低至少一种选自SiC、SiCN、Si3N4和SiCO的涂层的去除。
尽管如此,对具有改善去除速率以及降低磨料浓度的化学机械抛光组合物以及电介质层化学机械抛光方法依然有需求。特别地,需要用于抛光ILD和STI工艺中电介质层的组合物和方法,其表现出改善的电介质层去除速率以及降低的磨料浓度,同时改善的储存稳定性。 
发明内容
本发明提供了一种化学机械抛光组合物,包括作为初始组分的如下组分:水;0.1-40wt%具有5-150nm平均粒径的磨料;0.001-1wt%根据式(II)的金刚烷基物质: 
其中A选自N和P;其中每个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基;和其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子;0-1wt%根据式(I)的二季(diquaternary)物质:
Figure BSA00000554229400032
其中每一X独立地选自N和P;其中R1是饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基和C6-15的芳烷基;其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个独立地选自氢、饱和或不饱和C1-15烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基和C6-15烷芳基;和其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡在式(I)中阳离子上的2+电荷的阴离子或阴离子的组合;和0-1wt%的季铵化合物,所述季铵化合物选自氢氧化四甲基铵、氢氧化四乙基铵、氢氧化四丙基铵、氢氧化四异丙基铵、氢氧化四环丙基铵、氢氧化四丁基铵、氢氧化四异丁基铵、氢氧化四叔丁基铵、氢氧化四仲丁基铵、氢氧化四环丁基铵、氢氧化四戊基铵、氢氧化四环戊基铵、氢氧化四己基铵、氢氧化四环己基铵和它们的混合物。
本发明提供一种化学机械抛光组合物,包括作为初始组分的以下组分:水;0.1-40wt%具有5-150nm平均粒径的磨料;0.001-1wt%根据式(II)的金刚烷基物质: 
Figure BSA00000554229400041
其中A选自N和P;其中每个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基;和其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子;和至少一种(a)0.001-1wt%根据式(I)的二季物质:
Figure BSA00000554229400042
其中每一X独立地选自N和P;其中R1是饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基和C6-15的芳烷基;其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个独立地选自氢、饱和或不饱和C1-15烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基和C6-15烷芳基;和其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡在式(I)中阳离子上的2+电荷的阴离子或阴离子的组合;和(b)0.005-1wt%的季铵化合物,所述季铵化合物选自氢氧化四甲基铵、氢氧化四乙基铵、氢氧化四丙基铵、氢氧化四异丙基铵、氢氧化四环丙基铵、氢氧化四丁基铵、氢氧化四异丁基铵、氢氧化四叔丁基铵、氢氧化四仲丁基铵、氢氧化四环丁基铵、氢氧化四戊基铵、氢氧化四环戊基铵、氢氧化四己基铵、氢氧化四环己基铵和它们的混合物。
本发明提供一种化学机械抛光组合物,包括作为初始组分的如下组分:水;0.1-40wt%具有5-150nm平均粒径的磨料;0.001-1wt%根据式(I)的二季物质: 
Figure BSA00000554229400051
其中每一X独立地选自N和P;其中R1是饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基和C6-15的芳烷基;其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个独立地选自氢、饱和或不饱和C1-15烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基和C6-15烷芳基;和其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡在式(I)中阳离子上的2+电荷的阴离子或阴离子的组合;和0.001-1wt%根据式(II)的金刚烷基物质:
Figure BSA00000554229400052
其中A选自N和P;其中每个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基;和其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子。
本发明提供一种化学机械抛光组合物,包括作为初始组分的如下组分:水;0.1-40wt%具有5-150nm平均粒径的磨料;0.001-1wt%根据式(II)的金刚烷基物质: 
Figure BSA00000554229400061
其中A选自N和P;其中每个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基;和其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子;和0.005-1wt%的季铵化合物,所述季铵化合物选自氢氧化四甲基铵、氢氧化四乙基铵、氢氧化四丙基铵、氢氧化四异丙基铵、氢氧化四环丙基铵、氢氧化四丁基铵、氢氧化四异丁基铵、氢氧化四叔丁基铵、氢氧化四仲丁基铵、氢氧化四环丁基铵、氢氧化四戊基铵、氢氧化四环戊基铵、氢氧化四己基铵、氢氧化四环己基铵和它们的混合物。
本发明提供了一种用于化学机械抛光基板的方法,包括:提供一种基板,其中基板包括二氧化硅;提供本发明的化学机械抛光组合物;提供化学机械抛光垫片;在化学机械抛光垫片和基板之间的界面处形成动态接触,下压力为0.69-34.5kPa;和在或接近化学机械抛光垫片和基板之间界面处将化学机械抛光组合物分配到化学机械抛光垫片上;其中化学机械抛光组合物具有2-6的pH值。 
本发明提供了一种用于化学机械抛光基板的方法,包括:提供一种基板,其中基板包括二氧化硅;提供本发明的化学机械抛光组合物;提供化学机械抛光垫片;在化学机械抛光垫片和基板之间的界面处形成动态接触,下压力为0.69-34.5kPa;和在或接近化学机械抛光垫片和基板之间界面处将化学机械抛光组合物分配到化学机械抛光垫片上;其中化学机械抛光组合物具有2-6的pH值;和,其中化学机械抛光组合物表现出至少 
Figure BSA00000554229400062
的二氧化硅去除速率。 
具体实施方式
这里和附加权利要求中关于由添加根据式(II)的金刚烷基物质到化学机械抛光组合物中导致的氧化硅的去除速率的变化(去除速率以 
Figure BSA00000554229400071
测量)使用的术语“最小作用”表示氧化硅的去除速率变化≤10%。即,当添加根据式(II)的金刚烷基物质到化学机械抛光组合物中对氧化硅的去除速率具有最小作用时,将会满足下面的表达式: 
((A0-A)/A0的绝对值)*100≤10
其中A是对于本发明包含作为初始组分的根据式(II)的金刚烷基物质的化学机械抛光组合物,在实施例中提出的抛光条件下测量的以 
Figure BSA00000554229400072
表示的氧化硅去除速率;和其中A0是在同一条件下以 
Figure BSA00000554229400073
表示的氧化硅去除速率,不同的是化学机械抛光组合物不包含根据式(II)的金刚烷基物质以外。
选择特定的用于本发明化学机械抛光方法的化学机械抛光组合物配方是提供目标二氧化硅去除速率的关键。 
在本发明用于化学机械抛光的化学机械抛光方法中适用的基板包括具有二氧化硅沉积其上的半导体基板。任选地,基板具有沉积在SiC、SiCN、Si3N4、SiCO和多晶硅中至少一种上(最优选Si3N4)的二氧化硅。 
在本发明化学机械抛光组合物中适用的磨料包括例如无机氧化物、无机氢氧化物、无机氢氧化物氧化物(inorganic hydroxide oxide)、金属硼化物、金属碳化物、金属氮化物、聚合物粒子和包括前述的至少一种的混合物。适用的无机氧化物包括例如二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、二氧化铈(CeO2)、氧化锰(MnO2)、氧化钛(TiO2)或包括前述氧化物中至少一种的组合。如果需要也可以利用这些无机氧化物的改性形式(例如,有机聚合物-涂覆的无机氧化物颗粒和无机涂覆的颗粒)。合适的金属碳化物、硼化物和氮化物包括例如碳化硅、氮化硅、碳氮化硅、碳化硼、碳化钨、碳化锆、硼化铝、碳化钽、碳化钛、或包括前述金属碳化物、硼化物和氮化物中至少一种的组合。优选地,磨料是胶体二氧化硅磨料。 
在本发明化学机械抛光组合物中的磨料优选具有5-150nm的平均粒径;更优选20-100nm;仍然更优选20-60nm;最优选20-50nm。 
在本发明化学机械抛光组合物中的磨料优选包含0.1-40wt%,更优选0.1-20wt%,仍然更优选1-20wt%;最优选1-10wt%的磨料。 
优选地,本发明的化学机械抛光组合物包括具有20-60nm平均粒径 的胶体二氧化硅磨料。仍然更优选,本发明的化学机械抛光组合物包括1-10wt%具有20-60nm平均粒径的胶体二氧化硅磨料。最优选,本发明的化学机械抛光组合物包括1-10wt%具有平均20-50nm平均粒径的胶体二氧化硅磨料。 
优选地,本发明的化学机械抛光组合物包括0.001-1wt%,更优选0.01-0.1wt%,最优选0.01-0.05wt%的根据式(II)的金刚烷基物质: 
Figure BSA00000554229400081
其中A选自N和P(优选N);其中每一个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基(优选氢和C1-C4烷基;更优选氢和甲基;最优选甲基);和,其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子(优选式(II)中的阴离子选自卤阴离子,氢氧根阴离子和亚硝酸根阴离子;更优选卤素阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子)。更优选,本发明的化学机械抛光组合物包括0.001-1wt%,更优选0.01-0.1wt%,最优选0.01-0.05wt%的金刚烷基物质,其中金刚烷基物质是根据式(II)的金刚烷铵物质;其中A是N;其中每一个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基(优选氢和C1-C4烷基;更优选氢和甲基;最优选甲基);和,其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子(优选式(II)中的阴离子选自卤阴离子,氢氧根阴离子和亚硝酸根阴离子;更优选卤素阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子)。最优选,本发明的化学机械抛光组合物包括0.01-0.05wt%的具有下式结构的金刚烷铵物质 
Figure BSA00000554229400091
包含根据式(II)的金刚烷基物质提高了本发明化学机械抛光组合物的稳定性,并且对二氧化硅去除速率具有最小作用。优选地,本发明的化学机械抛光组合物展示的在实施例设置的抛光条件下测量的以 
Figure BSA00000554229400092
为单位二氧化硅去除速率(A)是≥95%(更优选≥98%;最优选≥99%)的二氧化硅去除速率A0,所述二氧化硅去除速率A0是在除了化学机械抛光组合物不包含根据式(II)的金刚烷基物质以外的相同条件下获得的。
在本发明化学机械抛光组合物中包含的水优选是去离子水和蒸馏水中的至少一种以限制附带的杂质。 
任选地,本发明化学机械抛光组合物,包括作为初始组分如下组分:根据式(I)的二季物质: 
Figure BSA00000554229400093
其中每一个X独立地选自N和P,优选每一个X是N;其中R1是饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基和C6-15的芳烷基(优选C4-C10的烷基;更优选C2-C6的烷基;最优选-(CH2)6-基团);其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个独立地选自氢、饱和或不饱和C1-15烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基和C6-15烷芳基(优选氢和C1-C4的烷基;更优选氢和甲基;最优选甲基);和,其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡在式(I)中阳离子上的2+电荷的阴离子或阴离子的组合(优选在式(I)中的阴离子选自卤阴离子,氢氧根阴离子,硝酸根阴离子,硫酸根阴离子和磷酸根阴离子;更优选卤阴离子和氢氧根阴离子;最优 选氢氧根阴离子)。优选地,本发明的化学机械抛光组合物包括作为初始组分的0.001-1wt%(更优选0.01-0.1wt%,最优选0.01-0.05wt%)的根据式(I)的二季物质。最优选,本发明的化学机械抛光组合物包括0.01-0.05wt%的根据式(I)的二季物质,其中每一个X是N;R1是-(CH2)6-基团;和,其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个是-(CH2)3CH3基团。包含根据式(I)的二季物质还可提高二氧化硅的去除速率。
任选地,本发明的化学机械抛光组合物包括作为初始组分的0-1wt%(优选0.005-1wt%,更优选0.005-0.75wt%;最优选0.005-0.05wt%)的季铵化合物,所述季铵化合物选自氢氧化四甲基铵、氢氧化四乙基铵、氢氧化四丙基铵、氢氧化四异丙基铵、氢氧化四环丙基铵、氢氧化四丁基铵、氢氧化四异丁基铵、氢氧化四叔丁基铵、氢氧化四仲丁基铵、氢氧化四环丁基铵、氢氧化四戊基铵、氢氧化四环戊基铵、氢氧化四己基铵、氢氧化四环己基铵和它们的混合物(最优选,选自氢氧化四乙基铵(TEAH),氢氧化四甲基铵(TMAH),氢氧化四丁基铵(TBAH))。 
本发明的化学机械抛光组合物任选包括选自分散剂、表面活性剂、缓冲剂和生物灭杀剂的添加剂。 
本发明的化学机械抛光组合物任选的不含腐蚀抑制剂。这里和在附加的权利要求中使用的术语“不含腐蚀抑制剂(corrosion inhibitor agent free)”指的是化学机械抛光组合物不包含苯并三唑;1,2,3-苯并三唑;5,6-二甲基-1,2,3-苯并三唑;1-(1,2-二羧乙基)苯并三唑;1-[N,N-二(羟乙基)氨甲基]苯并三唑;或1-(羟甲基)苯并三唑。 
本发明的化学机械抛光组合物不含氧化剂。这里和在附加的权利要求中使用的术语“不含氧化剂(oxidizer free)”指的是化学机械抛光组合物不含例如过氧化氢、过硫酸盐(例如单过硫酸铵,和二过硫酸钾)和高碘酸盐(例如高碘酸钾)的氧化剂。 
本发明的化学机械抛光组合物在2-6的pH范围内提供功效。优选地,使用的化学机械抛光组合物在2-5的pH范围内提供功效。最优选,使用的化学机械抛光组合物在2-4的pH范围内提供功效。适用于调节化学机械抛光组合物pH值的酸包括例如磷酸,硝酸,硫酸和盐酸。适用于调节化学机械抛光组合物pH值的碱包括例如氢氧化铵和氢氧化钾。 
优选地,本发明的化学机械抛光组合物显示出二氧化硅去除速率 
Figure BSA00000554229400111
更优选 
Figure BSA00000554229400112
最优选 
优选地,本发明的化学机械抛光组合物包括作为初始组分的:水;0.1-40wt%(优选0.1-20wt%,仍然更优选1-20wt%,最优选1-10wt%)具有5-150nm(优选20-100nm,更优选20-60nm,最优选20-50nm)平均粒径的磨料;0.01-1wt%(优选0.01-0.1wt%,更优选0.02-0.06wt%)根据式(I)的二季物质: 
Figure BSA00000554229400114
其中每一个X独立地选自N和P,优选每一个X是N;其中R1是饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基和C6-15的芳烷基(优选C4-C10的烷基;更优选C2-C6的烷基;最优选-(CH2)6-基团);其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个独立地选自氢、饱和或不饱和C1-15烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基和C6-15烷芳基(优选氢和C1-C4的烷基;更优选氢和甲基;最优选甲基);和,其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡在式(I)中阳离子上的2+电荷的阴离子或阴离子的组合(优选在式(I)中的阴离子选自卤阴离子,氢氧根阴离子,硝酸根阴离子,硫酸根阴离子和磷酸根阴离子;更优选卤阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子);0.001-1wt%(优选0.01-0.1wt%;最优选0.01-0.05wt%)的根据式(II)金刚烷基物质:
Figure BSA00000554229400115
其中A选自N和P(优选N);其中每一个R8独立地选自氢,饱和或不饱 和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基(优选氢和C1-C4烷基;更优选氢和甲基;最优选甲基);和,其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子(优选式(II)中的阴离子选自卤阴离子,氢氧根阴离子和亚硝酸根阴离子;更优选卤素阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子);和0-1wt%(优选0.005-1wt%;更优选0.005-0.075wt%;最优选0.005-0.05wt%)的季烷基铵化合物;其中该化学机械抛光组合物显示出二氧化硅去除速率 更优选 
Figure BSA00000554229400122
最优选 
本发明的化学机械抛光组合物优选具有储存稳定性。这里和在附加的权利要求中使用的术语“储存稳定性”指的是所述化学机械抛光组合物的粘度在55℃储存一星期增加小于5%,其中该粘度使用设置在100rpm的Brookfield#S00主轴(spindle)在20℃使用Brookfield DV-I+黏度计测量。更优选,本发明的化学机械抛光组合物具有延长的储存稳定性。这里和在附加的权利要求中使用的术语“延长的储存稳定性”指的是所述化学机械抛光组合物的粘度在55℃储存四星期增加小于15%,其中该粘度使用设置在100rpm的Brookfield#S00主轴(spindle)在20℃使用Brookfield DV-I+黏度计测量。 
本发明的化学机械抛光方法包括:提供一种基板,其中基板包括二氧化硅(任选的二氧化硅和SiC、SiCN、Si3N4、SiCO和多晶硅中至少一种;优选二氧化硅沉积在氮化硅上);提供本发明的化学机械抛光组合物,其中化学机械抛光组合物包括作为初始组分:水,0.1-40wt%(优选0.1-20wt%,最优选1-10wt%)具有5-150nm(优选20-60nm,最优选20-50nm)平均粒径的磨料;0-1wt%(优选0.01-1wt%;更优选0.01-0.1wt%,最优选0.01-0.05wt%)根据式(I)的二季物质: 
Figure BSA00000554229400124
其中每一个X独立地选自N和P,优选每一个X是N;其中R1是饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基和C6-15的芳烷基(优选C4-C10的烷基;更优选 C2-C6的烷基;最优选-(CH2)6-基团);其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个独立地选自氢、饱和或不饱和C1-15烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基和C6-15烷芳基(优选氢和C1-C4的烷基;更优选氢和甲基;最优选甲基);和,其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡在式(I)中阳离子上的2+电荷的阴离子或阴离子的组合(优选在式(I)中的阴离子选自卤阴离子,氢氧根阴离子,硝酸根阴离子,硫酸根阴离子和磷酸根阴离子;更优选卤阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子);0.001-1wt%(优选0.01-0.1wt%;最优选0.01-0.05wt%)的根据式(II)的金刚烷基物质:
Figure BSA00000554229400131
其中A选自N和P(优选N);其中每一个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基(优选氢和C1-C4烷基;更优选氢和甲基;最优选甲基);和,其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子(优选式(II)中的阴离子选自卤阴离子,氢氧根阴离子和亚硝酸根阴离子;更优选卤素阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子);和0-1wt%(优选0.005-1wt%;更优选0.005-0.075wt%;最优选0.005-0.05wt%)的季烷基铵化合物;提供化学机械抛光垫片;在化学机械抛光垫片和基板之间的界面处形成动态接触,下压力为0.69-34.5kPa(0.1-5psi),优选0.69-20.7kPa(0.1-3psi);和在或接近化学机械抛光垫片和基板之间界面处将化学机械抛光组合物分配到化学机械抛光垫片上;其中化学机械抛光组合物具有2-6的pH值,优选2-5,最优选2-4;其中二氧化硅和氮化硅暴露于化学机械抛光组合物;和,其中化学机械抛光组合物显示出二氧化硅去除速率 
Figure BSA00000554229400132
优选 更优选 
Figure BSA00000554229400134
优选地,使用的化学机械抛光组合物进一步显示出二氧化硅与氮化硅的选择性≥5∶1,更优选≥6∶1。优选地, 在化学机械抛光组合物中使用的磨料是胶体二氧化硅和使用的化学机械抛光组合物显示出二氧化硅去除速率至少 更优选至少 
Figure BSA00000554229400142
最优选至少 
Figure BSA00000554229400143
且压盘(platen)速度为93转每分钟,载体速度为87转每分钟,化学机械抛光组合物流动速率为200ml/分,和在200mm抛光机器(例如应用材料公司(Applied Material)的 
Figure BSA00000554229400144
抛光机)上20.7kPa(3psi)的名义下压力,其中化学机械抛光垫片包括聚氨酯抛光层,所述聚氨酯抛光层包含聚合的中空(hollow)微粒和聚氨酯浸渍的非织造子垫片(subpad)(例如,可从罗门哈斯电子材料CMP公司获得的IC1010抛光垫片)。
优选地,本发明的化学机械抛光方法包括:提供一种基板,其中基板包括二氧化硅和氮化硅,优选地二氧化硅沉积在氮化硅上;提供化学机械抛光组合物包括作为初始组分:水;1-10wt%具有20-60nm平均粒径的胶体二氧化硅磨料;0.01-0.05wt%的根据式(I)的二季物质: 
其中每一个X是N;其中R1是选自C4-C10的烷基;其中R2、R3、R4、R5、R6和R7独立地选自C2-C6的烷基;和其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡式(I)中阳离子上2+电荷的阴离子或阴离子组合(优选式(I)中的阴离子选自卤阴离子、氢氧根阴离子、硝酸根阴离子、硫酸根阴离子和磷酸根阴离子;更优选卤阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子);0.01-0.05wt%的根据式(II)的金刚烷基物质: 
Figure BSA00000554229400151
其中A是N,其中每一个R8独立地选自氢和C1-C4的烷基;和,其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子(优选式(II)中的阴离子选自卤阴离子、氢氧根阴离子和亚硝酸根阴离子;更优选卤阴离子和氢氧根阴离子;最优选氢氧根阴离子);和0-1wt%(优选0.005-1wt%,更优选0.005-0.075wt%,最优选0.005-0.05wt%)的季烷基铵化合物;提供化学机械抛光垫片;在化学机械抛光垫片和基板之间的界面处形成动态接触,下压力为0.69-34.5kPa(0.1-5psi),优选0.69-20.7kPa(0.1-3psi);和在或接近化学机械抛光垫片和基板之间界面处将化学机械抛光组合物分配到化学机械抛光垫片上;其中化学机械抛光组合物具有2-6的pH值,优选2-5,最优选2-4;其中二氧化硅和氮化硅暴露于化学机械抛光组合物;和其中化学机械抛光组合物显示出存储稳定性(优选延长的存储稳定性)。优选地,在本发明化学机械抛光方法中使用的化学机械抛光组合物中使用的磨料是胶体二氧化硅并且使用的化学机械抛光组合物显示出二氧化硅去除速率至少 
Figure BSA00000554229400152
更优选至少 
Figure BSA00000554229400153
最优选至少 
Figure BSA00000554229400154
且压盘速度为93转每分钟,载体速度为87转每分钟,化学机械抛光组合物流动速率为200ml/min,和在200mm抛光机器(例如应用材料公司(Applied Material)的 抛光机)上20.7kPa(3psi)的名义下压力,其中化学机械抛光垫片包括聚氨酯抛光层,所述聚氨酯抛光层包含聚合的中空微粒和聚氨酯浸渍的非织造的子垫片(例如,可从罗门哈斯电子材料CMP公司获得的IC1010抛光垫片)。
优选地,本发明的化学机械抛光方法包括:提供一种基板,其中基板包括二氧化硅和氮化硅,优选地二氧化硅沉积在氮化硅上;提供化学机械抛光组合物,所述组合物包括作为初始组分的:水;1-10wt%具有20-60nm平均粒 径的胶体二氧化硅磨料;0.01-0.05wt%的根据式(I)的二季物质: 
Figure BSA00000554229400161
其中每一个X是N;其中R1是-(CH2)6-基团;其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个是-(CH2)3CH3基团;和其中式(I)中的阴离子是两个氢氧根阴离子;0.01-0.05wt%的根据式(II)的金刚烷基物质,其中金刚烷基物质是N,N,N-三甲基-1-金刚烷铵氢氧化物;和0-0.05wt%季烷基铵化合物,所述季烷基铵化合物选自氢氧化四乙基铵和氢氧化四丁基铵;提供化学机械抛光垫片;在化学机械抛光垫片和基板之间的界面处形成动态接触,下压力为0.69-20.7kPa(0.1-3psi);和在或接近化学机械抛光垫片和基板之间界面处将化学机械抛光组合物分配到化学机械抛光垫片上;其中化学机械抛光组合物具有2-4的pH值;其中二氧化硅和氮化硅暴露于化学机械抛光组合物;和其中化学机械抛光组合物显示出存储稳定性(优选延长的存储稳定性)。优选地,在本发明化学机械抛光方法中使用的化学机械抛光组合物中使用的磨料是胶体二氧化硅并且使用的化学机械抛光组合物显示出二氧化硅去除速率至少 
Figure BSA00000554229400162
更优选至少 
Figure BSA00000554229400163
Figure BSA00000554229400164
最优选至少 
Figure BSA00000554229400165
且压盘速度为93转每分钟,载体速度为87转每分钟的,化学机械抛光组合物流动速率为200ml/分,和在200mm抛光机器(例如应用材料公司(Applied Material)的 
Figure BSA00000554229400166
抛光机)上20.7kPa(3psi)的名义下压力,其中化学机械抛光垫片包括聚氨酯抛光层,所述聚氨酯抛光层包含聚合的中空微粒和聚氨酯浸渍的非织造的子垫片(例如,可从罗门哈斯电子材料CMP公司获得的IC1010抛光垫片)。
现在,本发明的一些实施方式将在随后的实施例中详细说明。 
比较实施例C1和实施例A1-A2
化学机械抛光组合物制备
在比较抛光实施例PC1和抛光实施例PA1-PA2(即分别是化学机械 抛光组合物C1和A1-A2)中使用的化学机械抛光组合物通过以表1中列举的含量混合组分并且使用提到的磷酸或硝酸调节组合物的pH值到表1中列举的最终pH值制备。 
表1
Figure BSA00000554229400171
*磨料I--AZ电子材料制造的KlebosolTM30H50i浆料,从陶氏化学公司获得。
磨料II-AZ电子材料制造的KlebosolTM PL 1598-B25浆料,从陶氏化学公司获得。
Figure BSA00000554229400172
HBHMAH:来自Sigma-Aldrich Co的六丁基六亚甲基二铵二氢氧化物(Purum级)
Figure BSA00000554229400173
hTMAA:来自Sachem,Inc的标准试剂级N,N,N-三甲基-1-金刚烷铵氢氧化物。 
Figure BSA00000554229400181
pH根据需要使用HNO3或KOH调节以获得指明的值。
比较实施例PC1和实施例A1-A2
化学机械抛光实验
二氧化硅去除速率抛光测试使用比较实施例C1和实施例A1-A2制备的化学机械抛光组合物进行。具体地,对于每一个化学机械抛光组合物C1和A1-A2的二氧化硅去除速率和表1一致。这些二氧化硅去除速率实验在硅基板上具有二氧化硅薄膜的8英尺层晶片上使用应用材料公司(Applied Materials)的 
Figure BSA00000554229400182
抛光机和IC1010TM聚氨酯抛光垫片(可商购于罗门哈斯电子材料CMP公司)进行,下压力为20.7kPa(3psi),化学机械抛光组合物流动速率为200ml/min,工作台旋转速度为93rpm和载体旋转速度为87rpm。二氧化硅去除速率通过在抛光之前和之后使用KLA-Tencor FX200度量工具测量而测定。二氧化硅去除速率实验的结果在表2中提供。 
表2
Figure BSA00000554229400183
加速的稳定性测试
将比较实施例C1和实施例A1-A2制备的抛光组合物进行加速的老化实验中以评价这些组合物的稳定性。具体地,抛光组合物被置于设定55℃的炉中四星期。每一个抛光组合物的粘度每周使用设置在100rpm的Brookfield #S00主轴(spindle)在20℃使用Brookfield DV-I+黏度计测量。结果提供在表3中。数据表明本发明的抛光组合物显示出提高的稳定性。 
表3
Figure BSA00000554229400191
P沉淀形成。 

Claims (10)

1.一种化学机械抛光组合物,所述组合物包括作为初始组分的以下组分:
水;
0.1-40wt%具有5-150nm平均粒径的磨料;
0.001-1wt%的根据式(II)的金刚烷基物质;
Figure FSA00000554229300011
其中A选自N和P;其中每一个R8独立地选自氢,饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基,C6-15的烷芳基;和其中式(II)中的阴离子可以是任何平衡在式(II)中阳离子上的+电荷的阴离子;
0-1wt%根据式(I)的二季物质:
Figure FSA00000554229300012
其中每一X独立地选自N和P;其中R1是饱和或不饱和C1-15的烷基,C6-15的芳基和C6-15的芳烷基;其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个独立地选自氢、饱和或不饱和C1-15烷基,C6-15的芳基,C6-15的芳烷基和C6-15烷芳基;和其中式(I)中的阴离子可以是任何平衡在式(I)中阳离子上的2+电荷的阴离子或阴离子的组合;和
0-1wt%的季铵化合物,所述季铵化合物选自氢氧化四甲基铵、氢氧化四乙基铵、氢氧化四丙基铵、氢氧化四异丙基铵、氢氧化四环丙基铵、氢氧化四丁基铵、氢氧化四异丁基铵、氢氧化四叔丁基铵、氢氧化四仲丁基铵、氢氧化四环丁基铵、氢氧化四戊基铵、氢氧化四环戊基铵、氢氧化四己基铵、氢氧化四环己基铵和它们的混合物。
2.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其中所述化学机械抛光组合物包括作为初始组分的以下组分中的至少一种:
(a)0.001-1wt%根据式(I)的二季物质;和
(b)0.005-1wt%的季铵化合物。
3.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其中所述化学机械抛光组合物包括作为初始组分的以下组分:0.001-1wt%根据(I)的二季物质。
4.如权利要求3所述的化学机械抛光组合物,其中每一个X是N;R1是-(CH2)6-基团;和其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个为-(CH2)3CH3基团。
5.如权利要求1所述的化学机械抛光组合物,其中A是N和其中每一个R8是-CH3基团。
6.如权利要求3所述的化学机械抛光组合物,其中A是N和其中每一个R8是-CH3基团。
7.一种用于化学机械抛光基板的方法,所述方法包括:
提供一种基板,其中基板包括二氧化硅;
提供如权利要求1所述的化学机械抛光组合物;
提供化学机械抛光垫片;
在化学机械抛光垫片和基板之间的界面处形成动态接触,下压力为0.69-34.5kPa;和
在或接近化学机械抛光垫片和基板之间界面处将所述化学机械抛光组合物分配到化学机械抛光垫片上
其中所述化学机械抛光组合物具有2-6的pH值。
8.如权利要求7所述的方法,其中化学机械抛光组合物包含作为初始组分的以下组分:1-10wt%具有20-60nm平均粒径的胶体二氧化硅磨料;0.01-0.05wt%的根据式(I)的二季物质和0.01-0.05wt%根据式(II)的金刚烷物质;其中每一个X是N;R1是(CH2)6-基团;其中R2、R3、R4、R5、R6和R7每一个为-(CH2)3CH3基团;其中式(I)的阴离子是两个氢氧根阴离子;其中A是N;其中每一个R8是-CH3基团;其中式(II)中的阴离子是氢氧根阴离子。
9.如权利要求8所述的方法,其中磨料是胶体二氧化硅;和其中所述化学机械抛光组合物显示出二氧化硅去除速率至少
Figure FSA00000554229300031
/分,且压盘速度为93转每分钟,载体速度为87转每分钟,化学机械抛光组合物的流动速率200ml/min,和在200mm抛光机上20.7kPa的名义下压力,其中所述化学机械抛光垫片包括聚氨酯抛光层,所述聚氨酯抛光层包含聚合的中空微粒和聚氨酯浸渍的非织造的子垫片。
10.如权利要求7所述的方法,其中基板进一步包括SiC、SiCN、Si3N4、SiCO和多晶硅的至少一种。
CN201110227873.2A 2010-06-15 2011-06-14 稳定的化学机械抛光组合物以及抛光基板的方法 Active CN102363713B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/815,564 US8232208B2 (en) 2010-06-15 2010-06-15 Stabilized chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
US12/815,564 2010-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102363713A true CN102363713A (zh) 2012-02-29
CN102363713B CN102363713B (zh) 2014-12-10

Family

ID=45047467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110227873.2A Active CN102363713B (zh) 2010-06-15 2011-06-14 稳定的化学机械抛光组合物以及抛光基板的方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8232208B2 (zh)
JP (1) JP5843093B2 (zh)
KR (1) KR101718798B1 (zh)
CN (1) CN102363713B (zh)
DE (1) DE102011104161B4 (zh)
FR (1) FR2961214B1 (zh)
TW (1) TWI480368B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106553119A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 罗门哈斯电子材料Cmp控股股份有限公司 抛光半导体衬底的方法
CN111318956A (zh) * 2018-12-13 2020-06-23 夏泰鑫半导体(青岛)有限公司 聚氨酯研磨垫及其制造方法、及化学机械研磨装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8232208B2 (en) * 2010-06-15 2012-07-31 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Stabilized chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
US8865013B2 (en) * 2011-08-15 2014-10-21 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Method for chemical mechanical polishing tungsten
US9803108B1 (en) 2016-10-19 2017-10-31 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Aqueous compositions of stabilized aminosilane group containing silica particles

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020032987A1 (en) * 1998-06-26 2002-03-21 J. Scott Steckenrider Chemical mechanical polishing slurry and method for using same
EP1229094A2 (en) * 2001-02-02 2002-08-07 Fujimi Incorporated Polishing composition and polishing method employing it
US20040132305A1 (en) * 2002-10-31 2004-07-08 Jsr Corporation Aqueous dispersion for chemical mechanical polishing, chemical mechanical polishing process, production process of semiconductor device and material for preparing an aqueous dispersion for chemical mechanical polishing
JP2005101545A (ja) * 2003-08-05 2005-04-14 Rohm & Haas Electronic Materials Cmp Holdings Inc 半導体層を研磨するための組成物
US20080009136A1 (en) * 2004-07-15 2008-01-10 Samsung Electronics Co., Ltd., Polishing Method
WO2008052423A1 (fr) * 2006-10-27 2008-05-08 Anji Microelectronics (Shanghai) Co., Ltd. Liquide de polissage chimico-mécanique pour le polissage du polysilicium
CN101451049A (zh) * 2007-11-30 2009-06-10 安集微电子(上海)有限公司 一种化学机械抛光液
CN101665662A (zh) * 2008-09-05 2010-03-10 安集微电子科技(上海)有限公司 一种化学机械抛光液

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100378180B1 (ko) 2000-05-22 2003-03-29 삼성전자주식회사 화학기계적 연마 공정용 슬러리 및 이를 이용한 반도체소자의 제조방법
US7316603B2 (en) * 2002-01-22 2008-01-08 Cabot Microelectronics Corporation Compositions and methods for tantalum CMP
AU2003296248A1 (en) * 2003-11-17 2005-06-08 Sederma Compositions containing mixtures of tetrapeptides and tripeptides
US20050108947A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Mueller Brian L. Compositions and methods for chemical mechanical polishing silica and silicon nitride
JP4814502B2 (ja) * 2004-09-09 2011-11-16 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物及びそれを用いた研磨方法
US20060205219A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Baker Arthur R Iii Compositions and methods for chemical mechanical polishing interlevel dielectric layers
JPWO2007029465A1 (ja) * 2005-09-09 2009-03-19 旭硝子株式会社 研磨剤、被研磨面の研磨方法および半導体集積回路装置の製造方法
US20070077865A1 (en) 2005-10-04 2007-04-05 Cabot Microelectronics Corporation Method for controlling polysilicon removal
US7842192B2 (en) 2006-02-08 2010-11-30 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Multi-component barrier polishing solution
US20080220610A1 (en) 2006-06-29 2008-09-11 Cabot Microelectronics Corporation Silicon oxide polishing method utilizing colloidal silica
KR100827591B1 (ko) * 2006-11-27 2008-05-07 제일모직주식회사 화학적 기계적 연마용 슬러리 조성물 및 그 전구체 조성물
JP5322455B2 (ja) 2007-02-26 2013-10-23 富士フイルム株式会社 研磨液及び研磨方法
US20080314872A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-25 Ferro Corporation Chemical-Mechanical Polishing Compositions Containing Aspartame And Methods Of Making And Using The Same
JP5403922B2 (ja) * 2008-02-26 2014-01-29 富士フイルム株式会社 研磨液および研磨方法
JP2009278061A (ja) * 2008-04-16 2009-11-26 Hitachi Chem Co Ltd Cmp用研磨液及び研磨方法
US8735293B2 (en) * 2008-11-05 2014-05-27 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Chemical mechanical polishing composition and methods relating thereto
US8119529B2 (en) 2009-04-29 2012-02-21 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Method for chemical mechanical polishing a substrate
US8232208B2 (en) * 2010-06-15 2012-07-31 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Stabilized chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
US8568610B2 (en) 2010-09-20 2013-10-29 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Stabilized, concentratable chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
US8513126B2 (en) 2010-09-22 2013-08-20 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Slurry composition having tunable dielectric polishing selectivity and method of polishing a substrate

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020032987A1 (en) * 1998-06-26 2002-03-21 J. Scott Steckenrider Chemical mechanical polishing slurry and method for using same
EP1229094A2 (en) * 2001-02-02 2002-08-07 Fujimi Incorporated Polishing composition and polishing method employing it
US20040132305A1 (en) * 2002-10-31 2004-07-08 Jsr Corporation Aqueous dispersion for chemical mechanical polishing, chemical mechanical polishing process, production process of semiconductor device and material for preparing an aqueous dispersion for chemical mechanical polishing
JP2005101545A (ja) * 2003-08-05 2005-04-14 Rohm & Haas Electronic Materials Cmp Holdings Inc 半導体層を研磨するための組成物
US20080009136A1 (en) * 2004-07-15 2008-01-10 Samsung Electronics Co., Ltd., Polishing Method
WO2008052423A1 (fr) * 2006-10-27 2008-05-08 Anji Microelectronics (Shanghai) Co., Ltd. Liquide de polissage chimico-mécanique pour le polissage du polysilicium
CN101451049A (zh) * 2007-11-30 2009-06-10 安集微电子(上海)有限公司 一种化学机械抛光液
CN101665662A (zh) * 2008-09-05 2010-03-10 安集微电子科技(上海)有限公司 一种化学机械抛光液

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106553119A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 罗门哈斯电子材料Cmp控股股份有限公司 抛光半导体衬底的方法
CN106553119B (zh) * 2015-09-24 2019-05-28 罗门哈斯电子材料Cmp控股股份有限公司 抛光半导体衬底的方法
CN111318956A (zh) * 2018-12-13 2020-06-23 夏泰鑫半导体(青岛)有限公司 聚氨酯研磨垫及其制造方法、及化学机械研磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW201204816A (en) 2012-02-01
JP5843093B2 (ja) 2016-01-13
TWI480368B (zh) 2015-04-11
US20110306211A1 (en) 2011-12-15
FR2961214B1 (fr) 2015-02-27
KR20110136742A (ko) 2011-12-21
JP2012039087A (ja) 2012-02-23
KR101718798B1 (ko) 2017-03-22
US8232208B2 (en) 2012-07-31
FR2961214A1 (fr) 2011-12-16
US20120258598A1 (en) 2012-10-11
DE102011104161B4 (de) 2022-12-15
CN102363713B (zh) 2014-12-10
DE102011104161A1 (de) 2012-01-26
US8444728B2 (en) 2013-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI731273B (zh) 複合粒子、其精製方法及用途
KR101060441B1 (ko) Sti를 위한 화학/기계 연마 방법
TWI506127B (zh) 化學機械研磨基板之方法
KR102427996B1 (ko) 화학적 기계 연마 조성물 및 텅스텐의 연마 방법
TWI613284B (zh) Cmp用硏磨液及硏磨方法
TW201632605A (zh) Cmp研磨液、基板的研磨方法及電子零件
US20130045598A1 (en) Method for chemical mechanical polishing tungsten
KR101718813B1 (ko) 안정화된 농축성 화학 기계적 연마 조성물 및 기판의 연마 방법
CN102363713B (zh) 稳定的化学机械抛光组合物以及抛光基板的方法
US20070176141A1 (en) Compositions and methods for chemical mechanical polishing interlevel dielectric layers
CN102559063A (zh) 具有可调介电抛光选择性的浆料组合物及抛光基材的方法
JP2006253690A (ja) インターレベル絶縁層をケミカルメカニカルポリッシングするための組成物および方法
TWI629324B (zh) 研磨基板之方法
KR20060064946A (ko) Cmp용 슬러리 조성물 및 그 제조 방법과 이들을 이용한기판 연마 방법
KR100725550B1 (ko) 구리 배선 연마용 슬러리 조성물 및 이를 이용한 금속배선 연마 방법
KR101674092B1 (ko) 세리아 슬러리 첨가제 조성물 및 이를 포함하는 슬러리 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant