CN102363275B - 双层剑杆织机磨刀装置 - Google Patents

Abstract

一种双层剑杆织机磨刀装置，包括底板和两套左右设置的磨刀单元；每套磨刀单元具有调节座以及处于调节座上、下方的砂轮组件和步进电机，所述砂轮组件具有驱动轴、连接在驱动轴上的驱动盘、砂轮盘和调整盘以及套在驱动轴上的塔形弹簧，其中驱动盘与砂轮盘是连接在一起的，砂轮盘上安装有砂轮；驱动轴的下部插入调节座的轴孔中，与轴孔中的一对轴承连接，步进电机的输出轴插入驱动轴下部的中心孔中，步进电机固定在调节座上；上述两套磨刀单元的驱动轴有高矮，使砂轮在高度上错位，每套磨刀单元通过调节座安装在底板上。本发明结构较简单、传动可靠，适用于刀刃角度不同的各种刀片的磨削。

Description

双层剑杆织机磨刀装置

技术领域

 本发明涉及双层剑杆织机的部件，具体地说是双层剑杆织机磨刀装置。

背景技术

双层剑杆织机是用来织造双层织物的织造机械，双层剑杆织机具有割刀装置，由割刀把双层织物分离成为两幅织物。为保持割刀刀刃锋利，双层剑杆织机需要配备磨刀装置，磨刀装置通过砂轮对割刀进行磨削。虽然目前有的双层剑杆织机上配备有磨刀装置，但结构复杂。为保证织物的质量，不同的织物进行分层切割时，对刀片的刀刃角度要求略有变化，目前的双层剑杆织机上磨刀装置的砂轮角度是不能调节的。

发明内容

 本发明的主要目的是提出一种结构简单的双层剑杆织机磨刀装置，本发明的进一步目的是使上述双层剑杆织机磨刀装置的砂轮的角度能调节。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：

本双层剑杆织机的磨刀装置包括底板和两套左右设置的磨刀单元；每套磨刀单元具有调节座以及处于调节座上、下方的砂轮组件和步进电机，所述砂轮组件具有驱动轴、连接在驱动轴上的驱动盘、砂轮盘和调整盘以及套在驱动轴上的塔形弹簧，其中驱动盘与砂轮盘是连接在一起的，砂轮盘上安装有砂轮；驱动轴的下部插入调节座的轴孔中，与轴孔中的一对轴承连接，步进电机的输出轴插入驱动轴下部的中心孔中，步进电机固定在调节座上；两套磨刀单元中，其中一磨刀单元的砂轮组件的驱动盘、砂轮盘、塔形弹簧和调整盘是自下而上安装在驱动轴的，另一磨刀单元的砂轮组件中的驱动盘、砂轮盘、塔形弹簧和调整盘是自上而下安装在驱动轴上，上述两套磨刀单元的驱动轴有高矮，使砂轮在高度上错位，每套磨刀单元通过调节座安装在底板上。

每套磨刀单元的调节座由左右两个支轴动连接在底板上，所述调节座由底板和凸台组成，底板的左右两侧各设有长轴为前后方向的腰形槽，支轴采用螺栓，支轴通过对应的腰形槽连接在底板上对应的螺纹锁定孔中。

所述调节座的前后侧的其中一侧设有螺纹通孔，对于驱动轴高的磨刀单元的调节座以螺纹通孔处于后侧设置在底板上，对于驱动轴矮的磨刀单元的调节座以螺纹通孔处于前侧设置在底板上，螺纹通孔中连接一调节螺栓，调节螺栓的尾端抵及底板的顶面，每一调节螺栓上设有一紧固螺母。

在底板的后侧设有两支撑板，支撑板上部有U形槽，所述调节座的后侧设有锁紧螺栓，锁紧螺栓通过对应支撑板上的U形槽与调节座的螺纹锁定孔连接，锁紧螺栓上且处于支撑板的两侧各设有垫圈和处于垫圈外侧的六角锁紧螺母，锁紧螺栓上还设有锁紧螺母。 

所述支架的左右两侧各设有油管支撑底板，油管支撑底板上设有L形油管支架，油管支架的底部横板上设有腰形槽，一锁定螺栓通过腰形槽与油管支撑底板上的螺纹孔连接，处于油管支架上的油管连接有雾化喷头，雾化喷头处于砂轮的上方。

所述驱动盘通过螺纹轴孔与驱动轴螺纹连接，在驱动盘的盘体上设有通向螺纹轴孔的径向槽，盘体上且处于径向槽的两侧设有垂直于径向槽的通孔，通孔的前端设有埋头孔，通孔的后半部为螺纹孔，通孔中设有第一夹紧螺栓。

所述的驱动盘通过圆柱销与砂轮盘连接，驱动砂轮盘旋转。

所述调整盘通过螺纹轴孔与驱动轴螺纹连接，在调整盘的盘体上设有通向螺纹轴孔的径向槽，盘体上且处于径向槽的两侧设有垂直于径向槽的通孔，通孔的前端设有埋头孔，通孔的后半部为螺纹孔，通孔中设有第二夹紧螺栓。

所述底板为L形，底板通过一侧的竖壁 固定在织机机架的后侧面上。

本发明具有如下积极效果：1、本发明具有两套磨刀单元，磨刀单元各具有步进电机，省略两套磨刀单元之间的传动机构，砂轮盘主要由驱动盘端面上的圆柱销带动旋转，所以结构较简单、传动可靠。2、驱动盘和调整盘的结构相同，为加工提供方便，驱动盘和调整盘各具有夹紧螺栓，所以与驱动轴的连接牢固。3、通过调节座的翘动带动砂轮组件倾斜，从而使砂轮的角度发生变化，适用于刀刃角度不同的各种刀片的磨削。 4、调节座的翘动利用调节螺栓与调节座之间产生螺旋传动，所以结构简单。5、对砂轮喷射雾化油，提高磨削后的割刀的光洁度。 

附图说明

图1是本发明的结构示图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的Ⅰ部放大图。

图4是其中一磨刀单元的视图。

图5是另一磨刀单元的视图。

图6是驱动盘的视图。

图7是调整盘的视图。

图8是支架的视图 。

图9是图8的左视图。

图10是图8的俯视图。

图11是调节座的视图。

图12是图11的俯视图。

图13是油管支撑底板的视图。

图14是图13的左视图。

图15是图13的俯视图。

图16是油管支架的视图。

图17是图16的左视图。

图18是图16的俯视图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图7，本实施例包括底板1和左、右两套磨刀单元。所述底板1为L形，底板1通过一侧的竖壁 1a由螺钉固定在织机机架11的后侧面上。割刀装置12在织机机架11的轨道上移动。

每套磨刀单元具有调节座2以及分别处于调节座2上、下方的砂轮组件5和步进电机4。

见图4、图5、图11、图12，所述调节座2具有轴孔2-1，轴孔2-1中设有一对轴承3。所述砂轮组件5具有驱动轴5-1、连接在驱动轴5-1上的驱动盘5-2、砂轮盘5-3和调整盘5-5以及套在驱动轴5-1上的塔形弹簧5-4，其中驱动盘5-2与砂轮盘5-3是由圆柱销5-8连接在一起，砂轮盘5-3上安装有砂轮5-6。驱动轴5-1下部插入调节座2的轴孔2-1中，与轴孔2-1中的一对轴承3连接。步进电机4的输出轴4-1自下而上插入驱动轴5-1下部的中心孔中，由止头螺钉固定，步进电机4由螺栓4-1固定在调节座2上。

见图1至图5，两套磨刀单元分别为1号磨刀单元A和2号磨刀单元B，其中1号磨刀单元A的砂轮组件5的驱动盘5-2、砂轮盘5-3、塔形弹簧5-4和调整盘5-5是自下而上安装在驱动轴5-1的，2号磨刀单元B的砂轮组件5的驱动盘5-2、砂轮盘5-3、塔形弹簧5-4和调整盘5-5是自上而下安装在驱动轴5-1上，两磨刀单元的砂轮组件的驱动轴是不一般高的，使两套磨刀单元的砂轮5-6在高度上错位，两套磨刀单元的砂轮5-6分别对割刀刀刃的两面进行磨削。本实施例中， 1号磨刀单元A的砂轮组件5的驱动轴5-1高于2号磨刀单元B的砂轮组件5的驱动轴5-1。

见图8至图10，底板1的顶面上设置左右两凹陷区1-3，底板1上的左右凹陷区1-3各设有能容纳步进电机的通孔1-1。两套磨刀单元的调节座2分别置于底板1的左右凹陷区上，步进电机的机体置于上述凹陷区的通孔1-1中。

见图1、图2、图11、图12，每套磨刀单元通过调节座2安装在底板1上。每套磨刀单元的调节座2由左右两个支轴6-1动连接在底板1上，所述调节座2由底板2a和凸台2b组成，底板2a的左右两侧各设有长轴为前后向的腰形槽2-2，支轴6-1采用螺栓，支轴6-1上设有垫圈6-2，每个支轴6-1通过对应的腰形槽2-2连接在底板1上对应的螺纹锁定孔1-2中。

见图2、图4、图5、所述调节座2的前后侧的其中一侧设有螺纹通孔2-3，对于驱动轴5-1高的磨刀单元的调节座2以螺纹通孔2-3处于后侧设置在底板上，对于驱动轴5-1矮的磨刀单元的调节座2以螺纹通孔2-3处于前侧设置在底板上，螺纹通孔2-3中连接一调节螺栓7-1，调节螺栓7-1的尾端抵及底板1的顶面，每一调节螺栓7-1上设有一紧固螺母7-2。

割刀的刀刃分别由两磨刀单元的砂轮5-6进行磨削，处于割刀上方的砂轮5-6略向前下方倾斜，处于割刀下方砂轮5-6略向前上方倾斜，调整砂轮5-6的角度也就是调整砂轮盘5-3的角度，所以高驱动轴5-1上的砂轮盘5-3被要求能向前下方倾斜，矮驱动轴5-1上的砂轮盘5-3被要求能向前上方倾斜。本实施例中，1号磨刀单元A的驱动轴5-1高，1号磨刀单元A的调节座2以螺纹通孔2-3处于后侧设置，当旋转调节螺栓7-1至尾端抵及底板1的顶面后，继续旋转调节螺栓7-1，调节螺栓7-1轴向运动受限，带动与调节螺栓7-1螺纹连接的调节座2作以两支轴6-1为支点的向后上方起翘，带动砂轮组件5向前下方倾斜，形成砂轮盘向前下方倾斜。2号磨刀单元B的驱动轴5-1矮，调节座2以螺纹通孔2-3处于前侧设置，旋转调节螺栓7-1，调节座2向前上方起翘，形成砂轮盘向前上方倾斜。当调整好砂轮角度后，需要拧紧紧固螺母7-2和支轴6-1。

见图2、图3、图4、图5、图12，为增强对调节座2的锁紧，在底板1的后侧对应两调节座2各设有支撑板8-1，支撑板8-1上部有U形槽8-1-1，每一支撑板8-1设有一个锁紧螺栓8-2，锁紧螺栓8-2通过支撑板8-1上的U形槽8-1-1中与调节座2的螺纹锁紧孔2-4连接，锁紧螺栓8-2上且处于支撑板8-1的两侧各设有垫圈8-4和处于垫圈8-4外侧的非金属嵌件六角锁紧螺母8-3，锁紧螺栓8-2上还设有锁紧螺母8-5。在需要调整调节座2的角度时，松开锁紧螺母8-5和非金属嵌件六角锁紧螺母8-3。

见图1、图2、图4、图13至图18，所述支架1的左右两侧各设有油管支撑底板9-1，油管支撑底板9上设有L形油管支架9-2，油管支架9-2的底部横板上设有腰形槽9-2-1，一锁定螺栓9-3通过腰形槽9-2-1与油管支撑底板9-1上的螺纹孔9-1-1连接，油管支架9-2可以在油管支撑底板9-1上调整位置。处于油管支架9-2上的油管连接有雾化喷头，雾化喷头处于砂轮5-6的上方。在磨削过程中，可对砂轮喷油，提高磨削后的割刀的光洁度。

见图6，所述驱动盘5-2通过螺纹轴孔5-2-1与驱动轴5-1螺纹连接，在驱动盘5-2的盘体上设有通向螺纹轴孔的径向槽5-2-2，盘体上且处于径向槽5-2-2的两侧设有垂直于径向槽的通孔5-2-3，通孔5-2-3的前端设有埋头孔5-2-4，通孔5-2-3的后半部为螺纹孔，通孔5-2-3中设有第一夹紧螺栓5-7-1。驱动盘端面的圆柱销5-8用于与砂轮盘5-3连接。

见图7，所述调整盘5-5通过螺纹轴孔5-5-1与驱动轴5-1螺纹连接，在调整盘5-5的盘体上设有通向螺纹轴孔的径向槽5-5-2，盘体上且处于径向槽5-5-2的两侧设有垂直于径向槽的通孔5-5-3，通孔5-5-3的前端设有埋头孔5-5-4，通孔5-5-3的后半部为螺纹孔，通孔5-5-3中设有第二夹紧螺栓5-7-2。

Claims (9)

1.一种双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：包括底板（1）和两套左右设置的磨刀单元；每套磨刀单元具有调节座（2）以及处于调节座（2）上、下方的砂轮组件（5）和步进电机（4），所述砂轮组件（5）具有驱动轴（5-1）、连接在驱动轴（5-1）上的驱动盘（5-2）、砂轮盘（5-3）和调整盘（5-5）以及套在驱动轴（5-1）上的塔形弹簧（5-4），其中驱动盘（5-2）与砂轮盘（5-3）是连接在一起的，砂轮盘（5-3）上安装有砂轮（5-6）；驱动轴（5-1）的下部插入调节座（2）的轴孔（2-1）中，与轴孔（2-1）中的一对轴承（3）连接，步进电机（4）的输出轴（4-1）插入驱动轴（5-1）下部的中心孔中，步进电机（4）固定在调节座（2）上；两套磨刀单元中，其中一磨刀单元的砂轮组件（5）的驱动盘（5-2）、砂轮盘（5-3）、塔形弹簧（5-4）和调整盘（5-5）是自下而上安装在驱动轴（5-1）的，另一磨刀单元的砂轮组件中的驱动盘（5-2）、砂轮盘（5-3）、塔形弹簧（5-4）和调整盘（5-5）是自上而下安装在驱动轴（5-1）上，上述两套磨刀单元的驱动轴（5-1）有高矮，使砂轮（5-6）在高度上错位，每套磨刀单元通过调节座（2）安装在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：每套磨刀单元的调节座（2）由左右两个支轴（6-1）动连接在底板（1）上，所述调节座（2）由底板（2a）和凸台（2b）组成，底板（2a）的左右两侧各设有长轴为前后方向的腰形槽（2-2），支轴（6-1）采用螺栓，支轴（6-1）通过对应的腰形槽（2-2）连接在底板（1）上对应的螺纹锁定孔（1-2）中。

3.根据权利要求2所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：所述调节座（2）的前后侧的其中一侧设有螺纹通孔（2-3），对于驱动轴（5-1）高的磨刀单元的调节座（2）以螺纹通孔（2-3）处于后侧设置在底板上，对于驱动轴（5-1）矮的磨刀单元的调节座（2）以螺纹通孔（2-3）处于前侧设置在底板上，螺纹通孔（2-3）中连接一调节螺栓（7-1），调节螺栓（7-1）的尾端抵及底板（1）的顶面，每一调节螺栓（7-1）上设有一紧固螺母（7-2）。

4.根据权利要求1至3之一所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：在底板（1）的后侧设有两支撑板（8-1），支撑板（8-1）上部有U形槽（8-1-1），所述调节座（2）的后侧设有锁紧螺栓（8-2），锁紧螺栓（8-2）通过对应支撑板（8-1）上的U形槽（8-1-1）与调节座（2）的螺纹锁定孔（2-4）连接，锁紧螺栓（8-2）上且处于支撑板（8-1）的两侧各设有垫圈（8-4）和处于垫圈（8-4）外侧的六角锁紧螺母（8-3），锁紧螺栓（8-2）上还设有锁紧螺母（8-5）。 

5.根据权利要求1所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：所述支架（1）的左右两侧各设有油管支撑底板（9-1），油管支撑底板（9-1）上设有L形油管支架（9-2），油管支架（9-2）的底部横板上设有腰形槽（9-2-1），一锁定螺栓（9-3）通过腰形槽（9-2-1）与油管支撑底板（9-1）上的螺纹孔（9-1-1）连接，处于油管支架（9-2）上的油管连接有雾化喷头，雾化喷头处于砂轮（5-6）的上方。

6.根据权利要求1所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：所述驱动盘（5-2）通过螺纹轴孔（5-2-1）与驱动轴（5-1）螺纹连接，在驱动盘（5-2）的盘体上设有通向螺纹轴孔的径向槽（5-2-2），盘体上且处于径向槽（5-2-2）的两侧设有垂直于径向槽的通孔（5-2-3），通孔（5-2-3）的前端设有埋头孔（5-2-4），通孔（5-2-3）的后半部为螺纹孔，通孔（5-2-3）中设有第一夹紧螺栓（5-7-1）。

7.根据权利要求1所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：所述的驱动盘（5-2）通过圆柱销（5-8）与砂轮盘（5-3）连接，驱动砂轮盘（5-3）旋转。

8.根据权利要求1所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：所述调整盘（5-5）通过螺纹轴孔（5-5-1）与驱动轴（5-1）螺纹连接，在调整盘（5-5）的盘体上设有通向螺纹轴孔的径向槽（5-5-2），盘体上且处于径向槽（5-5-2）的两侧设有垂直于径向槽的通孔（5-5-3），通孔（5-5-3）的前端设有埋头孔（5-5-4），通孔（5-5-3）的后半部为螺纹孔，通孔（5-5-3）中设有第二夹紧螺栓（5-7-2）。

9.根据权利要求1所述的双层剑杆织机磨刀装置，其特征在于：所述底板（1）为L形，底板（1）通过一侧的竖壁 （1a）固定在织机机架（11）的后侧面上。

Images