CN102363193A

CN102363193A - 钢筋弯箍机的卧式送轮架及其送料方法

Info

Publication number: CN102363193A
Application number: CN2011102258194A
Authority: CN
Inventors: 孙龙骧; 赵宗杰
Original assignee: SKZ MECHANIC TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SKZ MECHANIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2012-02-29

Abstract

一种钢筋弯箍机的卧式送轮架包括底架（10）、固定于该底架上的竖架（20）以及设置于该竖架上端、可旋转的轮盘（30），所述轮盘（30）包括轮架轴（31）以及连接在该轮架轴（31）上筒状的轮架（32），所述轮架轴（31）呈悬臂结构设置在所述竖架（20）的侧面。本发明采用上述的技术方案，使得钢筋在这种送轮架上可以自由地送入弯箍机内，不会受到径向扭转的外力，弯箍后的箍筋非常平整，加工过程也不会在钢筋内部产生应力，弯箍形状得到长久保持，可以长久保持钢筋的性能。

Description

钢筋弯箍机的卧式送轮架及其送料方法

技术领域

本发明涉及机械设备，特别涉及为钢筋弯箍机配套的送料机构。

背景技术

送轮架是数控弯箍机必备的配套设施，它的主要功能是把盘圆钢筋平顺的送到弯箍机内，使其进行矫直、弯曲和切断等作业。现有的轮架基本都是水平式的，即盘圆钢筋在轮架上做水平旋转运动，然后通过一个位置较高的导向辊送出。由于位置的变换，钢筋容易产生内应力集聚使其径向转动，造成弯好的箍筋不平整。这个问题是业界人士十分头痛的事，如果加工高强度的PC钢棒则打转的现象更严重。

发明内容

本发明提供一种卧式送轮架，采用盘圆钢筋垂直挂放，去除导向辊，将钢筋直接送入弯箍机内，解决现有技术中钢筋径向转动所造成的箍筋不平整的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种卧式送轮架包括底架、固定于该底架上的竖架以及设置于该竖架上端、可旋转的轮盘，所述轮盘包括轮架轴以及连接在该轮架轴上筒状的轮架，所述轮架轴呈悬臂结构设置在所述竖架的侧面。所述轮架轴通过轴承连接所述竖架，所述轮架与轮架轴固定连接；或者所述轮架轴固定连接所述竖架，所述轮架与轮架轴之间通过轴承连接。所述轮架包括前端盘、后端盘以及两者之间的至少三根连接杆，所述前端盘和后端盘连接所述轮架轴，所述前端盘与轮架轴为活动连接。这种钢筋弯箍机的送料方法是盘圆钢筋套在送轮架上，送轮架的轮架轴线采用与底盘具有不大于20°仰角的方式设置，由送轮架的上方引出盘圆钢筋后，送入钢筋弯箍机的进料口。

所述竖架包括前竖架和后竖架，所述轮架轴分别与前竖架和连接，所述前竖架与后竖架平行排列或者相向地倾斜排列，所述轮架轴铰接于后竖架，所述前竖架上设有俯仰角调整机构，所述轮架轴通过俯仰角调整机构连接所述前竖架。

所述竖架固定于底架的一端，所述轮盘由竖架的一侧向下面具有底架的方向延伸，或者所述轮盘为两个，所述竖架固定于底架的中间，所述轮盘由竖架向两侧延伸。

本发明采用上述的技术方案，使得钢筋在这种送轮架上可以自由地送入弯箍机内，不会受到径向扭转的外力，弯箍后的箍筋非常平整，加工过程也不会在钢筋内部产生应力，弯箍形状得到长久保持，可以长久保持钢筋的性能。

附图说明

图1是本发明卧式送轮架的立体示意图。图2是本发明中所述单头送轮架的主视示意图。图3是图2的右视示意图。图4是本发明中前竖架的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1至图4中可知，这种钢筋弯箍机的卧式送轮架包括底架10、固定于该底架上的竖架20以及设置于该竖架上端、可旋转的轮盘30，所述轮盘30包括轮架轴31以及连接在该轮架轴31上筒状的轮架32，所述轮架轴31呈悬臂结构设置在所述竖架20的侧面，所述轮架轴31向固定端方向的延长线与所述底架10平面的夹角呈5～20°，优选方案是所述轮架轴31与所述底架10平面的夹角为8～15°。本发明中的盘圆钢筋50是套在轮盘30上的，钢筋由轮盘30的上部抽出，直接送入到弯箍机内，随着弯箍机不断吞入钢筋，轮盘30也随着钢筋的拉动而转动，不断为弯箍机送入钢筋。本发明中调节轮盘30的高度，使得其上部钢筋出口处与弯箍机入口处于直线状态，从而避免钢筋在进入弯箍机之前而径向扭曲，钢筋是处于自由状态下进入弯箍作业，避免了内应力对钢筋加工形状的影响，保证了弯箍质量。

本发明中轮盘30的转动可以采用以下两个方案进行，其一是：所述轮架轴31通过轴承连接所述竖架20，所述轮架32与轮架轴31固定连接；其二是：所述轮架轴31固定连接所述竖架20，所述轮架32与轮架轴31之间通过轴承连接。本发明的第一个方案中，轮架轴与竖架之间是可转动的，这种机构虽然比较笨重，但是牢固度非常好，并且可以采用重型轴承，而第二个方案则比较轻巧，但是对轮架本身要求比较高。

由图1和图2中可知，所述竖架20包括前竖架21和后竖架22，所述轮架轴31分别与前竖架21和连接，所述前竖架21与后竖架22平行排列（如图2所示）；或者所述前竖架21与后竖架22相向地倾斜排列。本发明中采用双竖架，主要是为了有效支撑轮盘30，单竖架在轮架轴与竖架连接处的应力比较大，并且本送轮架为悬臂结构，势必更增加了连接处的应力，而采用双竖架时，不但应力得以分担，而且，还使连接处的扭曲应力转为压力，受力性质也发生了改变，提高竖架的承载能力，也延长了设备的使用寿命。采用相向倾斜结构就相当于三角架的结构，提高稳定性。

由图4中可知，所述轮架轴31铰接于后竖架22，所述前竖架21上设有俯仰角调整机构40，所述轮架轴31通过俯仰角调整机构40连接所述前竖架21。本发明中的俯仰角调整机构40是用于调整轮架轴31的俯仰角度，便于适应不同高度弯箍机的要求，尽量使送轮架的出料位置与弯箍机的进料位置平行，减少钢筋所受到的应力影响。

本发明的送轮架可以采用单轮架形式，例如：所述竖架20固定于底架10的一端，所述轮盘30由竖架20的一侧向下面具有底架的方向延伸（如图2所示）。还可以采用双轮架形式，例如：所述轮盘30为两个，所述竖架20固定于底架10的中间，所述轮盘30由竖架20向两侧延伸（如图1所示）。

由图1中可知，所述轮架32包括前端盘321、后端盘322以及两者之间的至少三根连接杆323，所述前端盘321和后端盘322连接所述轮架轴31，所述前端盘321与轮架轴31为活动连接。本发明中的轮架32采用可拆卸式结构，吊入盘圆钢筋时，将前端盘321拆下，将盘圆钢筋套在连接杆323上，然后将前端盘321装上固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种钢筋弯箍机的卧式送料方法，其特征在于：该方法是盘圆钢筋套在送轮架上，送轮架的轮架轴线采用与底盘具有不大于20°仰角的方式设置，由送轮架的上方引出盘圆钢筋后，送入钢筋弯箍机的进料口。

2.一种实现权利要求1所述送料方法的卧式送轮架，其特征在于：该送轮架包括底架（10）、固定于该底架上的竖架（20）以及设置于该竖架上端、可旋转的轮盘（30），所述轮盘（30）包括轮架轴（31）以及连接在该轮架轴（31）上筒状的轮架（32），所述轮架轴（31）呈悬臂结构设置在所述竖架（20）的侧面。

3.根据权利要求2所述钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述轮架轴（31）向固定端方向的延长线与所述底架（10）平面的夹角呈5～20°。

4.根据权利要求3所述钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述轮架轴（31）与所述底架（10）平面的夹角为8～15°。

5.根据权利要求2所述钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述轮架轴（31）通过轴承连接所述竖架（20），所述轮架（32）与轮架轴（31）固定连接。

6.根据权利要求2所述钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述轮架轴（31）固定连接所述竖架（20），所述轮架（32）与轮架轴（31）之间通过轴承连接。

7.根据权利要求2至6中任一项所述钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述竖架（20）包括前竖架（21）和后竖架（22），所述轮架轴（31）分别与前竖架（21）和连接；所述前竖架（21）与后竖架（22）平行排列，或者前竖架（21）与后竖架（22）相向地倾斜排列。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述轮架轴（31）铰接于后竖架（22），所述前竖架（21）上设有俯仰角调整机构（40），所述轮架轴（31）通过俯仰角调整机构（40）连接所述前竖架（21）。

9.根据权利要求1至3中任一项所述钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述竖架（20）固定于底架（10）的一端，所述轮盘（30）由竖架（20）的一侧向下面具有底架的方向延伸。

10.根据权利要求1至3中任一项所述钢筋弯箍机的卧式送轮架，其特征在于：所述轮盘（30）为两个，所述竖架（20）固定于底架（10）的中间，所述轮盘（30）由竖架（20）向两侧延伸。