CN201711472U - 钢筋网生产线的横筋排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括安装梁，安装梁上分别安装有喂料机构及分料机构，喂料机构位于分料机构的斜上方；喂料机构包括安装在轴承座上的转筒，转筒上安装有磁铁，转筒的左右两端外侧设置有左限位板及右限位板，左限位板与转筒之间以及右限位板与转筒之间分别设置有第一导向座，转筒与转筒驱动机构相连；分料机构包括安装在左支撑座及右支撑座上的长轴，长轴上安装有分料盘，分料盘与左支撑座之间以及分料盘与右支撑座之间设置有第二导向座，长轴与长轴驱动机构相连。本实用新型通过喂料机构与分料机构相配合，可以轻松地对成捆的横筋进行机械化自动理料、上料，节省了大量的辅助时间，提高了钢筋网焊接的生产效率。

Description

钢筋网生产线的横筋排料机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋网生产线，尤其涉及一种钢筋网生产线的横筋排料机构。

背景技术

钢筋焊接网是一种将横筋排列焊接在纵筋上形成的网片，主要用于建筑工程。横筋排料机构是钢筋网生产线的一个重要组成部分，其作用是将成捆的横筋逐根排列整齐输送给落料机构，落料机构再以每次一根的形式将横筋落在纵筋上。现有技术中横筋排料大多采用手工或半机械方式排料上料，排料的可靠性差，且效率低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢筋网生产线的横筋排料机构，该机构采用机械化自动落料方式排料，排料可靠、效率高。

按照本实用新型的技术方案：一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括安装梁，安装梁上分别安装有喂料机构及分料机构，喂料机构位于分料机构的斜上方；所述喂料机构包括安装在轴承座上的转筒，转筒上安装有磁铁，转筒的左右两端外侧设置有左限位板及右限位板，左限位板与转筒之间以及右限位板与转筒之间分别设置有第一导向座，转筒与转筒驱动机构相连；所述分料机构包括安装在左支撑座及右支撑座上的长轴，长轴上安装有分料盘，分料盘与左支撑座之间以及分料盘与右支撑座之间设置有第二导向座，长轴与长轴驱动机构相连。

所述长轴上设置有中间支撑座。

所述长轴上设置有转动导向盘。

所述转筒包括筒体，筒体两端的法兰上分别设置有轴头，所述筒体的横截面为方形，所述筒体两端的法兰为圆形，两块圆形法兰上分别对应设置有与所述方形截面两条对边相平行的直边。

所述筒体由四块连接板焊接而成，所述筒体上与两端法兰直边相对应的两块连接板上设置有螺纹孔。

所述筒体的中部设置有中间法兰，中间法兰上设置有与两端法兰上的直边相对应的直边。

所述分料盘包括盘体，盘体的周边设置有分料槽，所述盘体由两层侧环夹着一层中环固定连接而成，所述侧环与所述中环上分别设置有一圈腰圆孔及一圈圆孔，所述侧环上的腰圆孔与所述中环上的圆孔位置相对应，所述侧环上的圆孔与所述中环上的腰圆孔位置相对应。

所述腰圆孔为圆弧型腰圆孔，所述腰圆孔及圆孔在相应的圆周上均布，所述腰圆孔与所述圆孔交错设置。

所述中环的内孔小于所述侧环的内孔，所述侧环的内孔中设置有联轴器，联轴器固定连接在所述中环上。

所述联轴器包括固定连接在一起的内环及外环，内环具有圆锥轴伸，圆锥轴伸上开设有轴向长槽，外环上开设有与圆锥轴伸相对应的圆锥形轴孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过喂料机构与分料机构相配合，可以轻松地对成捆的横筋进行机械化自动理料、上料，节省了大量的辅助时间，提高了钢筋网焊接的生产效率；分料盘分料槽开口的大小可以调整，可适应不同规格的横筋，调整方便，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中的转筒的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为本实用新型中的第一导向座的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本实用新型中的第二导向座的结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为本实用新型中的分料盘的结构示意图；

图11为图10的右视图；

图12为图10中的联轴器的结构示意图；

图13为图12的右视图；

图14为本实用新型中的转动导向盘的结构示意图；

图15为图14的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型是一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括安装梁2，安装梁2焊接在落料支架的侧板1上。安装梁2上分别安装有喂料机构及分料机构，喂料机构位于分料机构的斜上方。

喂料机构包括安装在轴承座14上的转筒9，转筒9上安装有磁铁12，磁铁12装在磁铁盒10中。转筒9的左右两端外侧设置有左限位板4及右限位板18，左限位板4与右限位板18的下面垫有调整板3。左限位板4与转筒9之间以及右限位板18与转筒9之间分别设置有第一导向座6，转筒9与转筒驱动机构相连。转筒驱动机构包括减速器20，减速器20的输出轴通过联轴器15与转筒9的轴头相连，在联轴器15与减速器20之间还可以设置有连接轴17。

分料机构包括安装在左支撑座5及右支撑座19上的长轴7，长轴7上安装有分料盘11，分料盘11与左支撑座5之间以及分料盘11与右支撑座19之间设置有第二导向座8，长轴7与长轴驱动机构相连。长轴驱动机构包括减速器21，减速器21安装在安装座22上，安装座22焊接在落料支架的侧板1上。

为了防止长轴7挠性变形，长轴7上还设置有中间支撑座13。

长轴7上还设置有转动导向盘16。

本实用新型的工作原理如下：整捆的横筋24吊至横筋承料架上，向喂料机构方向滑动，启动转筒驱动机构带动转筒9旋转，转筒9上的磁铁12吸着横筋24，把横筋24带至第一导向座6上，并沿第一导向座6滑落至分料机构的分料盘11处，这时横筋24已经整理整齐。分料盘11在长轴驱动机构的驱动下旋转，把横筋24逐根输送到第二导向座8上，并逐根排列在落料机构27上，落料机构27动作使单根横筋24落料在纵筋23上，并由压焊上电极26与下电极25配合，使横筋24焊在纵筋23上。

本实用新型通过喂料机构与分料机构相配合，可以轻松地对成捆的横筋进行机械化自动理料、上料，节省了大量的辅助时间，提高了钢筋网焊接的生产效率。

如图3～图5所示，转筒9包括筒体，筒体由四块连接板30、31焊接而成，筒体的横截面为方形。筒体两端的法兰29为圆形，两块圆形法兰29上分别对应设置有与方形截面两条对边相平行的直边35。圆形法兰29的面积大于方形截面的面积。筒体两端的法兰29上分别设置有轴头28、32。通过轴头28、32，使筒体支承在轴承座14上，轴头28上设置有键槽，通过键与联轴器15相连。

筒体上与两端法兰29直边35相对应的两块连接板30上设置有螺纹孔34。螺纹孔34的作用是用来连接磁铁盒10。

为了增加筒体的刚度，在筒体的中部设置有中间法兰33，中间法兰33上设置有与两端法兰29上的直边35相对应的直边36。

如图6、图7所示，第一导向座6由导向竖板37与底板38焊接而成。导向竖板37的斜边起导向作用，导向竖板37上开有圆孔，圆孔供连接轴17通过。底板38通过螺栓固定在安装梁2上。

如图8、图9所示，第二导向座8由导向板39与安装脚板40焊接而成。导向板39的斜边起导向作用，导向板39上开有半圆槽，第二导向座8通过半圆槽罩在长轴7上。安装脚板40通过螺栓固定在安装梁2上。

如图10、图11所示，分料盘11包括盘体，盘体的周边设置有分料槽54，分料槽14用来容纳横筋24。盘体由两层侧环41夹着一层中环47固定连接而成，分料槽14对应地设置在侧环1与中环7的周边。侧环41与中环47上分别设置有一圈腰圆孔及一圈圆孔，侧环41上的腰圆孔与中环47上的圆孔位置相对应，侧环41上的圆孔与中环47上的腰圆孔位置相对应。侧环41上的腰圆孔位于外圈，侧环41上的圆孔位于内圏；相应地，中环47上的圆孔位于外圈，中环47上的腰圆孔位于内圏。

侧环41与中环47上的腰圆孔为圆弧型腰圆孔，腰圆孔及圆孔在相应的圆周上均布，腰圆孔与圆孔交错设置。

侧环41与中环47连接时，侧环41与中环47上的外圈孔通过螺栓50、弹簧垫圈51、螺母52及垫片53连接固定；内圈孔通过螺栓43、弹簧垫圈44、螺母46及平垫圈45连接固定。由于侧环41与中环47上分别设置有腰圆孔，通过腰圆孔调整侧环41与中环47在周向的相对位置，从而控制分料槽54开口的大小，以适应不同规格的横筋。调整方便，通用性好。

在中环47上的腰圆孔内还可以设置有定位套42，定位套42穿在螺栓43上，起定位作用。

中环47的内孔小于侧环41的内孔，中环47内孔附近的盘面上还设置有一圈连接孔。侧环41的内孔中设置有联轴器48，联轴器48通过螺栓49固定连接在中环47的连接孔上。联轴器48的作用是将分料盘11固定在长轴7上。

如图12、图13所示，联轴器48包括固定连接在一起的内环55及外环56，内环55与外环56通过螺栓57连接。内环55具有圆锥轴伸59，圆锥轴伸59上开设有轴向长槽58。外环56上开设有与圆锥轴伸59相对应的圆锥形轴孔，外环56的外周边上设置有螺纹孔60，螺栓49穿过分料盘11中环47的连接孔螺纹连接在联轴器48外环56的螺纹孔60中。联轴器48使用时，内环55的内孔套在长轴7上，通过拧紧螺栓57使外环56沿着内环55的圆锥轴伸59轴向移动，由于圆锥轴伸59上开设有轴向长槽58，圆锥轴伸59的轴径变小，内环55紧紧包裹住长轴7，联轴器48可靠地固定在长轴7上；松开螺栓57，联轴器48就可从长轴7上很方便地拆卸下来。

如图14、图15所示，转动导向盘16包括圆盘体61和联轴器48，这里的联轴器48同上述分料盘11中的联轴器结构一样。圆盘体61通过螺栓62、弹簧垫圈63及平垫圈64固定连接在联轴器48上。

Claims (10)

1.一种钢筋网生产线的横筋排料机构，包括安装梁(2)，其特征是：所述安装梁(2)上分别安装有喂料机构及分料机构，且喂料机构位于分料机构的斜上方；所述喂料机构包括安装在轴承座(14)上的转筒(9)，转筒(9)上安装有磁铁(12)，转筒(9)的左右两端外侧设置有左限位板(4)及右限位板(18)，左限位板(4)与转筒(9)之间以及右限位板(18)与转筒(9)之间分别设置有第一导向座(6)，转筒(9)与转筒驱动机构相连；所述分料机构包括安装在左支撑座(5)及右支撑座(19)上的长轴(7)，长轴(7)上安装有分料盘(11)，分料盘(11)与左支撑座(5)之间以及分料盘(11)与右支撑座(19)之间设置有第二导向座(8)，长轴(7)与长轴驱动机构相连。

2.按照权利要求1所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述长轴(7)上设置有中间支撑座(13)。

3.按照权利要求1或2所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述长轴(7)上设置有转动导向盘(16)。

4.按照权利要求1所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述转筒(9)包括筒体，筒体两端的法兰(29)上分别设置有轴头(28、32)，所述筒体的横截面为方形，所述筒体两端的法兰(29)为圆形，两块圆形法兰(29)上分别对应设置有与所述方形截面两条对边相平行的直边(35)。

5.按照权利要求4所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述筒体由四块连接板(30、31)焊接而成，所述筒体上与两端法兰(29)直边(35)相对应的两块连接板(30)上设置有螺纹孔(34)。

6.按照权利要求4或5所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述筒体的中部设置有中间法兰(33)，中间法兰(33)上设置有与两端法兰(29)上的直边(35)相对应的直边(36)。

7.按照权利要求1所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述分料盘(11)包括盘体，盘体的周边设置有分料槽(54)，所述盘体由两层侧环(41)夹着一层中环(47)固定连接而成，所述侧环(41)与所述中环(47)上分别设置有一圈腰圆孔及一圈圆孔，所述侧环(41)上的腰圆孔与所述中环(47)上的圆孔位置相对应，所述侧环(41)上的圆孔与所述中环(47)上的腰圆孔位置相对应。

8.按照权利要求7所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述腰圆孔为圆弧型腰圆孔，所述腰圆孔及圆孔在相应的圆周上均布，所述腰圆孔与所述圆孔交错设置。

9.按照权利要求7所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述中环(47)的内孔小于所述侧环(41)的内孔，所述侧环(41)的内孔中设置有联轴器(48)，联轴器(48)固定连接在所述中环(47)上。

10.按照权利要求9所述的钢筋网生产线的横筋排料机构，其特征是所述联轴器(48)包括固定连接在一起的内环(55)及外环(56)，内环(55)具有圆锥轴伸(59)，圆锥轴伸(59)上开设有轴向长槽(58)，外环(56)上开设有与圆锥轴伸(59)相对应的圆锥形轴孔。

Images