CN206537778U - 一种用于移动式罐箱的可转动型防波板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于移动式罐箱的可转动型防波板。要解决的技术问题是现有的防波板不利于对防波板受到的冲击力的传递转移，罐体的内表面会受到不同程度的划痕和冲撞凹坑。本实用新型包括转轴、安装架、叶片和横板，所述的安装架套接在转轴上，叶片与安装架卡接连接，横板与叶片垂直设置，所述的叶片和横板上均设有若干个通孔；所述的叶片为半圆形结构，叶片中间设有卡槽，横板通过卡槽卡接在叶片上。采用这样的技术方案后的本实用新型使防波板能够有效减少罐内液体的纵向冲击力和回涌力，减小罐箱封头所受的纵向冲击，同时防波板上的横板能够减小横向冲击力，保证行车安全，提高防波板的使用寿命。

Description

一种用于移动式罐箱的可转动型防波板

技术领域

本实用新型涉及一种液体运输罐箱，具体涉及一种用于移动式罐箱的可转动型高效防波板。

背景技术

液体晃动现象广泛存在于运输、地震、核工程、航空航天等领域。罐箱作为工业生产中常用的运输工具，由于其装载量大，当运动状态突然发生改变时，引起内部液体大幅晃动，对罐壁产生冲击载荷，严重影响罐车的安全行驶。此外，由于罐箱内介质大多属于易燃、易爆、有毒物质，液体晃动产生的静电和热量，导致罐箱内压力升高，造成介质泄露甚至产生爆炸，对罐箱的安全构成极大的威胁。在罐箱内设置合理的防波板能够有效减弱液体的晃动，降低罐箱内液体对罐壁的冲击力，对罐车安全稳定的行驶具有重要的意义。

常见的固定式防波板如弓形防波板、条形防波板、圆孔形防波板等等，这些防波板装置存在以下缺点：1、设置单一，液体对防波板的冲击后有反向冲击的趋势，造成防波板受力不均匀；2、罐箱封头所受的纵向冲击较大，不利于行车安全；3、钢板易受损，维修时需更换整块钢板，其成本过高，拆换不方便4、防波板与罐体为焊接结构，罐箱内液体晃动时易使安装座根部应力集中，缩短防波板的使用寿命；5、防波板容易脱落，脱落后的防波板随罐箱内液体一起晃动反而对罐箱壁造成更大的损害；6、现有的防波板采用的是平面结构，抗撕裂能力较低。当撕裂程度严重时，防波板就会脱落。脱落的防波板会随着液体的波动，在罐体内冲击罐内的其它部件，可能造成气相管、液相管的断裂、液位计失灵等；7、现有的防波板的连接方式为固定连接，不利于对防波板受到的冲击力的传递转移，使防波板的连接处的缺陷扩大而发生撕裂。同时，罐体的内表面也会受到不同程度的划痕和冲撞凹坑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的防波板不利于对防波板受到的冲击力的传递转移，罐体的内表面会受到不同程度的划痕和冲撞凹坑，提供一种有效减弱液体的晃动的用于移动式罐箱的可转动型防波板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种用于移动式罐箱的可转动型防波板，包括转轴、安装架、叶片和横板，所述的安装架套接在转轴上，叶片与安装架卡接连接，横板与叶片垂直设置，所述的叶片和横板上均设有若干个通孔；所述的叶片为半圆形结构，叶片中间设有卡槽，横板通过卡槽卡接在叶片上。

所述叶片的半径小于罐箱半径。

所述安装架外侧设有安装槽，叶片底部与安装槽相配合。

所述叶片底部与安装槽槽底之间留有间隙。

所述安装槽有六个，六个安装槽成600夹角均匀分布。

所述的横板有两块，横板为半圆形结构，横板中心设有与安装架相配合的弧形槽。

采用上述结构的本实用新型符合流体力学相关规律的，当一侧的液体冲向防波板时，带动防波板转动，另一侧部分液体被防波板带到相反侧，液体冲击到转动的叶片后在较低液面区域落下，晃动幅度迅速减弱，使防波板能够有效减少罐内液体的纵向冲击力和回涌力，减小罐箱封头所受的纵向冲击，同时防波板上的横板能够减小横向冲击力，保证行车安全，提高防波板的使用寿命，尤其适用于液体罐式集装箱。后期防波板的维修成本降低了将近50%，明显改变液体的晃动趋势，同时防波板所受的力大大减小，避免了防波板的脱落，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型叶片结构示意图；

图3是本实用新型安装架结构示意图；

图4是本实用新型转轴结构示意图；

图5是本实用新型安装架与叶片配合结构示意图；

图6是本实用新型横版结构示意图；

图7是本实用新型主视结构示意图；

图8是安装有本实用新型的罐箱结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型包括转轴3、安装架2、叶片1和横板4，所述的安装架2套接在转轴3上，叶片1与安装架2卡接连接，横板4与叶片1垂直设置，所述的叶片1和横板4上均设有若干个通孔5。转轴3水平固定在罐箱中心，安装架2可绕转轴3自由转动，避免了现有的防波板固定连接方式，有利于对防波板受到的冲击力传递转移，避免使防波板连接处的缺陷扩大而发生撕裂。转轴3、安装架2、叶片1和横板4的材料均为06Cr19Ni10，转轴3焊接在罐箱中心水平位置；通孔5在叶片1和横板4均匀分布。本实用新型安置在罐箱7中心位置，当一侧的液体冲向防波板时，带动防波板转动，部分液体的能量被转换成防波板转动的能量，另一侧部分液体被防波板带到相反侧，液体冲击到转动的叶片，落在较低液面区域，晃动幅度迅速减弱，转动的防波板有效的分解了罐箱内液体在纵向上的冲击力，对罐箱内液体产生的纵向冲击力和回涌力进行了有效的吸收。转轴安装在罐箱中心水平位置同时也提高了罐箱的强度；维修时操作方便，减轻了操作者的劳动强度，降低维修成本，可大大缩短维修时间；避免应力集中可能导致的防波板脱落，避免了脱落防波板随液体晃动时对罐体的损伤，防止罐内介质外流，保证了货物的安全。

所述的叶片1为半圆形结构，叶片1中间设有卡槽11，横板4通过卡槽11卡接在叶片1上。横板4卡接在叶片1上后在卡槽11处将叶片1和横版焊接固定。叶片采用半圆形结构，受力面大，能够有效地承接液体对防波板的冲击力，带动防波板转动，有效减少罐箱内液体的纵向冲击力和回涌力，有效克服现有防波板在流体冲击时受力不均，溢出不均匀的缺点，减小罐箱封头所受的纵向冲击，保证行车安全，提高防波板的使用寿命。

所述叶片1的半径小于罐箱半径。例如：罐箱筒体半径为1300mm，筒体长9000mm，封头为标准椭圆封头，封头和筒体采用对接焊缝；叶片1是半径为1250mm，叶片1的半径略小于罐箱的半径以保证叶片能够有效的承接液体的冲击力，迅速将液体的冲击力转换成自身的转动力。

所述安装架2外侧设有安装槽21，叶片1底部与安装槽21相配合。

所述叶片1底部与安装槽21槽底之间留有间隙。叶片1在安装架2的安装槽上进行安装时，将安装架2对应的安装位置旋转至垂直位置，将叶片1插入安装槽，叶片1底部与安装槽槽底之间留有20mm的间隙，在叶片1与安装槽之间形成一条横向缝隙，然后在在叶片1与安装槽槽侧壁之前进行双面焊接。当罐箱内液体晃动剧烈且时间较长时，叶片安装架2绕转轴3转动会产生一定热量，叶片1与安装槽之间预留的缝隙，可以让液体从中流过，带走部分热量，避免由于叶片安装架2长时间绕转轴3转动而产生的大量的热量，对转轴3和叶片安装架2的结构造成不利的影响，同时对于易燃易爆的危险品介质，也能够极大的降低热量过于集中带来的危险，保证介质的安全运输。

所述安装槽21有六个，六个安装槽21成600夹角均匀分布。六块相同的半圆形叶片1均布在安装架2周围，六块叶片1对称焊接在叶片安装架2上。六块相同的半圆形防波板绕转轴转动，使安装架转动灵活，防波板在受到液体冲击时能够快速的把液体的冲击力转换成自身的转动力，有效提高防波板的使用寿命，延长防波板检修周期。

所述的横板4有两块，横板4为半圆形结构，横板4中心设有与安装架2相配合的弧形槽41。

制作时，叶片1由一整块材料为06Cr19Ni10圆形板材，从中心线切割成两个相同的半圆形叶片1，保证叶片1不仅在外形上相同，而且两个半圆形叶片1的重量相同。半圆形叶片1成平板状，保证叶片1的质量分布均匀。在叶片1的边缘均匀打孔，既能改善叶片1的受力，又可以增加罐箱内液体能量的耗散。

安装时，在安装架2还没有安装叶片2的情况下，安装架2安装在转轴3上，用支撑工具将安装架2和转轴3一起支撑在罐箱中心水平位置，将转轴3的一端焊接在罐箱内壁，确保转轴3保持水平位置，再将另一端焊接在管箱内壁，确保安装架2能绕转轴3自由转动。然后依次将叶片1安装在六个叶片安装槽中。

Claims (6)

1.一种用于移动式罐箱的可转动型防波板，其特征在于：包括转轴（3）、安装架（2）、叶片（1）和横板（4），所述的安装架（2）套接在转轴（3）上，叶片（1）与安装架（2）卡接连接，横板（4）与叶片（1）垂直设置，所述的叶片（1）和横板（4）上均设有若干个通孔（5）；所述的叶片（1）为半圆形结构，叶片（1）中间设有卡槽（11），横板（4）通过卡槽（11）卡接在叶片（1）上。

2.根据权利要求1所述的用于移动式罐箱的可转动型防波板，其特征在于：所述叶片（1）的半径小于罐箱半径。

3.根据权利要求1所述的用于移动式罐箱的可转动型防波板，其特征在于：所述安装架（2）外侧设有安装槽（21），叶片（1）底部与安装槽（21）相配合。

4.根据权利要求3所述的用于移动式罐箱的可转动型防波板，其特征在于：所述叶片（1）底部与安装槽（21）槽底之间留有间隙（6）。

5.根据权利要求3所述的用于移动式罐箱的可转动型防波板，其特征在于：所述安装槽（21）有六个，六个安装槽（21）成60⁰夹角均匀分布。

6.根据权利要求1所述的用于移动式罐箱的可转动型防波板，其特征在于：所述的横板（4）有两块，横板（4）为半圆形结构，横板（4）中心设有与安装架（2）相配合的弧形槽（41）。